CN214060350U - 夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种夹层玻璃。该夹层玻璃通过使用具有弧度的第一玻璃基板和第二玻璃基板，制得到弧形状的成品夹层玻璃，使用安装时，将该弧形状的成品夹层玻璃的凸弧面朝向建筑室外，弧形状的夹层玻璃相当于一块朝建筑室外凸设的凸面镜，如此，当建筑室外的物体倒影至建筑幕墙外墙的夹层玻璃时，夹层玻璃的凸面能够有效舒展室外的倒映影像，从而改变倒影物的形状，使倒影不至因夹层玻璃的局部变形而出现如麻花状或者波纹状等的变形，从而使建筑幕墙的外观影响更加美观，能够满足更大的市场需求。

Description

夹层玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种夹层玻璃。

背景技术

随着玻璃生产技术的不断进步，对于幕墙玻璃而言，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而还需幕墙玻璃具有调节光线、保温隔热、安全艺术装饰等特性，其中安全艺术装饰又分为外观颜色、外观影像质量等。

现有技术中，钢化玻璃产品仅在满足国标对玻璃弓形和波形要求，以及保证钢化玻璃加工时不出现或少出现破损的前提下进行生产，然而，一般的钢化玻璃生产工艺都需要在高温钢化炉内进行钢化，由于钢化玻璃在钢化炉中通过传导、辐射、对流等的方式吸收热量，如此，钢化玻璃的边部首先吸热并传导热量中玻璃中部，从而会出现因玻璃边部吸热最快使玻璃的短边局部发生翘脚变形而导致造成玻璃影像变形的情况；此外，钢化玻璃在制作夹层玻璃之前，需要将其置于夹层台车上进行初压处理，相邻两钢化玻璃使用块状的耐高温铁氟龙隔开，由于铁氟龙与钢化玻璃点接触，从而使玻璃在接触位置出现局部挤压变形导致玻璃影像发生变形。也就是说，在钢化玻璃生产及使用钢化玻璃制作夹层玻璃的过程中，由于钢化玻璃边部翘脚上弯或下弯，以及由于压片时点状受力出现具体挤压变形，所造成的夹层玻璃出现或局部凹陷或局部凸起等整体不平整，会导致最终生产出的夹层玻璃在安装至建筑外墙后出现影像严重变形的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种夹层玻璃，以解决现有技术中夹层玻璃因易出现或局部凹陷或局部凸起等整体不平整，而导致夹层玻璃在安装至建筑外墙后出现影像严重变形现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，以及夹设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的若干胶片，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板为具有弧度的弯曲玻璃基板。

在一些实施例中，所述第一玻璃基板的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm。

在一些实施例中，所述第二玻璃基板的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm。

在一些实施例中，所述第一玻璃基板的短边相对所述第一玻璃基板所在水平面弯曲0～1mm。

在一些实施例中，所述第二玻璃基板的短边相对所述第二玻璃基板所在水平面弯曲0～1mm。

在一些实施例中，所述第一玻璃基板、所述胶片及所述第二玻璃基板之间的间隔距离不超过2mm。

在一些实施例中，所述夹层玻璃的长度大于2000mm，所述夹层玻璃的宽度大于1000mm。

在一些实施例中，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板均为钢化玻璃。

在一些实施例中，所述胶片为透明胶片或有色胶片。

在一些实施例中，所述胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。

本实用新型提供的夹层玻璃中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过使用具有弧度的第一玻璃基板和第二玻璃基板，制得弧形状的成品夹层玻璃，使用安装时，将该弧形状的夹层玻璃的凸弧面朝向建筑室外，弧形状的夹层玻璃相当于一块朝建筑室外凸设的凸面镜，如此，当建筑室外的物体倒影至建筑幕墙外墙的夹层玻璃时，夹层玻璃的凸面能够有效舒展室外的倒映影像，从而改变倒影物的形状，使倒影不至因夹层玻璃的局部变形而出现如麻花状或者波纹状等的变形，从而使建筑幕墙的外观影响更加美观，能够满足更大的市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹层玻璃的制作方法的流程示意图；

图2为使用图1所示的夹层玻璃的制作方法制作出的夹层玻璃沿宽度方向上的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10-第一玻璃基板；20-第二玻璃基板；30-胶片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1和2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

如图1和图2所示，本实用新型的一实施例提供了一种夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，以及夹设于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间的若干胶片30，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20为具有弧度的弯曲玻璃基板，其中，胶片30自然平铺于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间，并在胶片30与第一玻璃基板10、胶片30与胶片30以及胶片30与第二玻璃基板20之间填充胶粘剂，用以将第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20粘合在一起。

本实用新型实施例提供的夹层玻璃，通过使用具有弧度的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，从而得到弧形状的成品夹层玻璃，使用安装时，将该弧形状的夹层玻璃的凸弧面朝向建筑室外，弧形状的夹层玻璃相当于一块朝建筑室外凸设的凸面镜，如此，当建筑室外的物体倒影至建筑幕墙外墙的夹层玻璃时，夹层玻璃的凸面能够有效舒展室外的倒映影像，从而改变倒影物的形状，使倒影不至因夹层玻璃的局部变形而出现如麻花状或者波纹状等的变形，从而使建筑幕墙的外观影响更加美观，能够满足更大的市场需求。

在本实用新型的另一实施例中，第一玻璃基板10的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm，同样地，第二玻璃基板20的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm；即第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的长边按弯曲0.15％控制。如此，第一玻璃基板10及第二玻璃基板20的弯曲度较小，成型后夹层玻璃的弯曲度较小，当其安装于建筑幕墙上时，视觉上不会明显感觉夹层玻璃呈弧形状，视觉上确保建筑幕墙表面平整。如图2所示，在本实施例中，长边每1000mm弯曲1.5mm是指，对于长度为1000mm的第一玻璃基板10(第二玻璃基板)，其长边的边部与第一玻璃基板10(第二玻璃基板20)所在的水平面A之间的间隔距离为1.5mm。

在本实用新型的另一实施例中，第一玻璃基板10的短边相对第一玻璃基板10水平面弯曲0～1mm。即，如图2所示，第一玻璃基板10相对的两短边相对第一玻璃基板10所在的水平面A弯曲，且短边最边缘的部位相对水平面弯曲值L最大为1mm。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，第二玻璃基板20的短边相对第二玻璃基板20所在水平面弯曲0～1mm，即如图2所示，第一玻璃基板10相对的两短边相对第一玻璃基板10所在的水平面A弯曲，且短边最边缘的部位相对水平面弯曲值L最大为1mm。

在本实用新型的另一实施例中，第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20之间的间隔距离不超过2mm，确保成品夹层玻璃的内部平整度，从而提高夹层玻璃的质量。

在本实用新型的另一实施例中，夹层玻璃的长度大于2000mm，夹层玻璃的宽度大于1000mm，即本实施例的夹层玻璃指市场上常用的超大板玻璃。

在本实用新型的另一实施例中，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20均为钢化玻璃，具有一定的预应力，能够承受一定的外部冲击，使用其制成的夹层玻璃安装于建筑幕墙时，能够抵抗外部恶劣环境的影响，使用寿命长。

在本实用新型的另一实施例中，胶片30为透明胶片或有色胶片，并且透明胶片和有色胶片还可以混合设置，如此，用于制成的夹层玻璃可以是无色透明的，也可以是带有不同颜色效果的，品类更加丰富。

在本实用新型的另一实施例中，胶片30为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片，即可以选用市场上普遍用于制作夹层玻璃的胶片30制作本实施例的夹层玻璃，无需定制专门的胶片，原料易于获取，有利于降低生产成本。

本实用新型的另一实施例还提供了一种制作上述夹层玻璃的方法，该方法尤其适用于生产长宽尺寸为2000mm×1000mm以上的超大尺寸玻璃。具体地，该夹层玻璃的制作方法包括以下步骤：

S10、提供第一玻璃基板10、第二玻璃基板20和若干胶片30；其中，胶片30的数量可以为一片也可以为多片，当设置多片胶片30时，多片胶片30依序叠设并粘接形成一个整体后夹设至对玻璃基板和第二玻璃基板20之间。

S20、清洗第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，将第一玻璃基板10、第二玻璃基板20表面的杂质及污垢清洗干净，具体地，可以采用专用的清洗机对其进行清洗，也可以采用高压水枪等进行喷射清洗；清洗完成后，擦干第一玻璃基板10和第二玻璃基板20表面的水分，并将其烘干，得到干燥清洁的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20。

S30、将若干胶片30依序叠层夹设于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间，得到合片玻璃，即对第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20进行合片处理。合片时，将胶片30自然平铺于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间，并在胶片30与第一玻璃基板10、胶片30与胶片30以及胶片30与第二玻璃基板20之间填充胶粘剂，用以将第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20粘合在一起；同时，初压时使第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的四周边缘对齐，避免第一玻璃基板10和第二玻璃基板20相互错开。具体地，该步骤在专门的合片室内完成，确保合片过程不会对第一玻璃基板10和第二玻璃基板20造成二次污染，且不会使外界的杂物粘接至胶片30上。

S40、对合片玻璃进行初压处理，并得到初压玻璃。具体地，在本实施例中，采用平压的方式对合片夹层玻璃进行初压处理，具体可以选用辊压机和平压机对其进行初压处理，经初压处理后，第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20压合成一个整体。

S50、对初压玻璃进行弯曲处理，使第一玻璃基板10、第二玻璃基板20及胶片30呈弧形状，从而得到弧形状的弯曲玻璃；具体地，在本实施例中，弯曲玻璃呈弧形状是指，初压玻璃的沿长度或者宽度方向的截面呈弧形状，或者初压玻璃沿长度及宽度方向上的截面均呈弧形状。

S60、对弯曲玻璃进行高温高压成型压制处理，得到弧形状的成品夹层玻璃。具体地，在本实施例中，采用高温高压设备对弯曲玻璃进行高温高压成型压制处理，处理时，第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20间的胶粘剂完全熔化，从而将第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20牢固的粘接至一起，确保成品夹层玻璃的叠合牢固性。

本实用新型实施例提供的夹层玻璃的制作方法，在对第一玻璃基板10、胶片30及第二玻璃基板20进行压片处理后，对压片得到的初压玻璃进行弯曲处理，得到弧形状的弯曲玻璃，弯曲处理后再对弯曲玻璃进行高温高压成型压制，从而得到弧形状的成品夹层玻璃。将该成品夹层玻璃安装至建筑幕墙时，将该弧形状的成品夹层玻璃的凸弧面朝向建筑室外，如此，弧形状的夹层玻璃相当于一块朝建筑室外凸设的凸面镜，当建筑室外的物体倒影至建筑幕墙外墙的夹层玻璃时，夹层玻璃的凸面能够有效舒展室外的倒映影像，从而改变倒影物的形状，使倒影不至因夹层玻璃的局部变形而出现如麻花状或者波纹状等的变形，从而使建筑幕墙的外观影响更加美观，能够满足更大的市场需求。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，在上述的步骤S50中，第一玻璃基板10的长边及第二玻璃基板20的长边分别以每1000mm弯曲1.5mm进行弯曲处理，即第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的长边按弯曲0.15％控制。如此，第一玻璃基板10及第二玻璃基板20的弯曲度较小，成型后夹层玻璃的弯曲度较小，当其安装于建筑幕墙上时，视觉上不会明显感觉夹层玻璃呈弧形状，视觉上确保建筑幕墙表面平整。如图2所示，在本实施例中，长边每1000mm弯曲1.5mm是指，对于长度为1000mm的第一玻璃基板10(第二玻璃基板)，其长边的边部与第一玻璃基板10(第二玻璃基板20)所在的水平面A之间的间隔距离为1.5mm。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，在上述的步骤S50及步骤S60中，第一玻璃基板10的短边相对第一玻璃基板10所在水平面弯曲0～1mm，即，如图2所示，第一玻璃基板10相对的两短边相对第一玻璃基板10所在的水平面A弯曲，且短边最边缘的部位相对水平面弯曲值L最大为1mm。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，在上述的步骤S50及步骤S60中，第二玻璃基板20的短边相对第二玻璃基板20所在水平面弯曲0～1mm，即如图2所示，第一玻璃基板10相对的两短边相对第一玻璃基板10所在的水平面A弯曲，且短边最边缘的部位相对水平面弯曲值L最大为1mm。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，在步骤S40中，将多个合片玻璃叠设放置于初压台车上进行初压处理，并在相邻两合片玻璃的两长边之间夹设条状衬垫，条状衬垫用于将相邻的两初压玻璃间隔开来，并在相邻的两初压玻璃之间形成间隙，这样，在步骤S50中，相邻两合片玻璃在条状衬垫的隔离下能够依靠自重发生弯曲，从而得到弧形状的弯曲玻璃。当然，在一些另外的实施例中，也可以使用辊压机等初压工具在对合片玻璃进行初压时给合片玻璃提供下压力，使合片玻璃在初压后呈现弯曲的状态，以便后续能够自重作用下发生弯曲形变。

在本实用新型的另一实施例中，条状衬垫的长度为合片玻璃长度的0.35～0.45倍，且将条状衬垫设置于合片玻璃的中部位置处，如此，选择适当长度的条状衬垫分隔相邻的两合片玻璃，条状衬垫与合片玻璃接触位置长度较大，从而能够避免合片玻璃仅在与条状衬垫相接触的位置出现弯曲变形，即避免合片玻璃出现局部弯曲变形。在一些具体的实施例中，条状衬垫的长度可以为合片玻璃长度的0.35倍、0.38倍、0.40倍、0.42倍及0.45倍等。

优选地，在本实施例中，当合片玻璃的长度小于1800mm时，条形衬垫的长度优选为700mm，条状衬垫具有一定的通用性。而当合片玻璃的长度超过1800mm时，则需要按照上述的比例关系增大条状衬垫的长度。

在本实用新型的另一实施例中，条状衬垫为弹性衬垫，即条状衬垫与合片玻璃弹性接触，相互挤压时，能够通过条状衬垫发生弹性形变来避免玻璃出现局部应力集中而发生变形。

优选地，在本实施例中，条状衬垫为硅胶衬垫或者橡胶衬垫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，以及夹设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的若干胶片，其特征在于，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板为具有弧度的弯曲玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃基板的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm。

3.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第二玻璃基板的长边的弯曲度为每1000mm弯曲1.5mm。

4.根据权利要求3所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃基板的短边相对所述第一玻璃基板所在水平面弯曲0～1mm。

5.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第二玻璃基板的短边相对所述第二玻璃基板所在水平面弯曲0～1mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃基板、所述胶片及所述第二玻璃基板之间的间隔距离不超过2mm。

7.根据权利要求1～5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃的长度大于2000mm，所述夹层玻璃的宽度大于1000mm。

8.根据权利要求1～5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板均为钢化玻璃。

9.根据权利要求1～5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述胶片为透明胶片或有色胶片。

10.根据权利要求1～5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。

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