CN214059478U - 一种牵丝架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及原丝加工使用的领域，尤其是涉及一种牵丝架，其包括两组支撑组件、若干横杆、若干牵丝支撑件，支撑组件包括竖直放置的两第一支撑杆和水平放置的第一连接杆，第一连接杆两端分别连接于两第一支撑杆的顶端，两组支撑组件间设有第二连接杆，第一支撑杆包括光滑杆和丝杆，丝杆连接于光滑杆顶端，丝杆转动连接于第一连接杆和光滑杆间，丝杆直径不小于光滑杆，支撑组件上设有两个电机，电机置于第一连接杆上，电机驱动端连接于丝杆，丝杆上螺纹连接有若干第一连接块，横杆设于第一支撑杆间，横杆两端分别连接于第一连接块。本申请具有既能改善以往难以向最高处横杆补充原料又使牵丝架结构简单且成本较低的效果。

Description

一种牵丝架

技术领域

本申请涉及原丝加工使用的领域，尤其是涉及一种牵丝架。

背景技术

目前在原丝加工使用的过程中，为了方便原丝的摆放与取用，设计了多种牵丝架。

申请号为CN201921034010.1、申请日为20190704的中国专利申请中公开了一种加弹机自动上下原丝架装置，包括AGV小车和设于其上的原丝架导向机架、原丝架移栽机构和驱动机构，原丝架移栽机构和驱动机构均设于原丝架导向机架的底部，AGV小车受MES系统指令控制并运行至相应工位处时，原丝架移栽机构受驱动机构的作用从相应工位处抓取原丝架、移动并释放原丝架至需求位置，自动为加弹机上下原丝架。本实用新型所述装置实现了原丝架的自动上下，AGV系统对整体装置的移动和控制均较为智能，符合场地的各项移动需求，原丝架移栽机构可使得原丝架的抓取、移动和释放过程配合较为流畅，结构较为紧凑；多个原丝架移栽机构同时配合，可满足不同工况的需求，市场推广潜力较大。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，原丝架移栽机构受驱动机构的作用从相应工位处抓取原丝架、移动并释放原丝架至需求位置，自动为加弹机上下原丝架，改善了以往难以向高处补充原料的情况但是整体结构复杂，且器材价格偏高，成本较贵。

实用新型内容

为了既能改善以往难以向最高处横杆补充原料又使牵丝架结构简单且成本较低，本申请提供一种牵丝架。

本申请提供的一种牵丝架，采用如下的技术方案：

一种牵丝架，包括置于地面上的两组支撑组件、设于支撑组件上的若干横杆、设于横杆上的若干牵丝支撑件，其特征在于：所述支撑组件包括竖直放置的两第一支撑杆和水平放置的第一连接杆，所述第一连接杆两端分别连接于两所述第一支撑杆的顶端，两组所述支撑组件间设有第二连接杆，所述第一支撑杆包括光滑杆和丝杆，所述丝杆连接于光滑杆顶端，所述丝杆转动连接于所述第一连接杆和所述光滑杆间，所述丝杆直径不小于所述光滑杆，所述支撑组件上设有两个分别连接于两个所述丝杆的电机，所述电机置于所述第一连接杆上，所述电机驱动端穿过所述第一连接杆连接于所述丝杆，所述丝杆上螺纹连接有若干第一连接块，所述横杆设于所述第一支撑杆间，所述横杆两端分别连接于所述第一连接块。

通过采用上述技术方案，横杆连接于第一连接块，即横杆随第一连接块的移动而移动，第一连接块旋接于丝杆，丝杆直径不小于光滑杆，即第一连接块可从丝杆上向下移至光滑杆上，也可从光滑杆上再向上移至丝杆上，即横杆的位置与横杆间距离均可调，丝杆上方设有电机，带动丝杆旋转，即可带动丝杆上第一连接块上下移动，方便对最高处的横杆进行操作和补充原料，需要时将下方丝杆一一向下移，至将最高处丝杆旋至人方便操作的高度后，补充原料，再依次向上移并补充原料，既没有全自动补充原料的结构的复杂与昂贵，又改善了以往难以向最高处横杆补充原料的情况。

优选的，所述光滑杆顶端开设有环状延伸的燕尾槽，所述丝杆底端固定连接有转动连接于所述燕尾槽内的燕尾块。

通过采用上述技术方案，光滑杆的顶端开设燕尾槽，丝杆底端连接有与燕尾槽配合的燕尾块，结构简单且稳定。

优选的，所述光滑杆底端设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增大支撑组件与地面间的摩擦力，减小光滑杆会随丝杆旋转而转动的可能性。

优选的，所述第一连接块上设有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二通槽与第三通槽，所述第二通槽在所述横杆的长度延伸方向贯穿所述第二连接块，所述横杆穿过所述第二通槽，所述第三通槽与所述第二通槽连通，所述第三通槽内螺纹连接有第一螺栓。

通过采用上述技术方案，第二连接块上开设有第三通槽，第三通槽与第二通槽连通，第一螺栓螺纹连接于第三通槽内，旋紧第一螺栓至第一螺栓一端抵紧于横杆，即可固定横杆相对于第二连接块的位置，旋开第一螺栓，即可将横杆拆卸下，在使用时可根据实际需求安装横杆，结构简单，操作快捷，适应性强。

优选的，所述第一连接块侧壁开设有第四通槽，所述第四通槽与所述第一通槽连通，所述第四通槽内螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，第二螺栓螺纹连接于第四通槽内，第一连接块滑落至光滑杆上时，旋紧第二螺栓至第二螺栓抵紧光滑杆，可将第一连接块固定于光滑杆上，丝杆直径不小于光滑杆，旋开第二螺栓，可沿第一支撑杆移动第一连接块，第一连接块与丝杆连接时，无需旋紧第二螺栓，在丝杆与光滑杆上的第一连接块构造统一，结构简单，方便操作，可根据实际需求移动第一连接块，调节第一连接块的位置与第一连接块间距离。

优选的，所述牵丝支撑件包括连接于横杆的第三连接块、水平放置且一端连接于第三支撑块的所述第一挂丝杆、竖直放置且顶端连接于第三支撑块的第三连接杆、倾斜放置且顶端连接于所述第三连接杆的底端的第二支撑杆、连接于所述第二支撑杆底部的第二挂丝杆，所述第二挂丝杆远离所述第二支撑杆的一端所处的水平面高于所述第二支撑杆底部所述的水平面高度，所述第三连接块上开设有沿所述第三连接杆长度延伸方向贯穿所述第三连接块的第五通槽，所述第三连接杆穿过第五通槽，所述第三连接杆位于所述第三连接块上的部分设有与螺母相配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，第一挂丝杆与第二挂丝杆上均可放置原料，使用时根据需求可选择第一挂丝杆或第二挂丝杆用来放置原料，第三连接杆与螺母旋接，即可调整第三连接杆相对第三连接块的位置，即第一挂丝杆与第二挂丝杆之间的距离可调，使用时根据需求调节第一挂丝杆与第二挂丝杆间的距离，从而在第一支撑杆上可根据需求放置较多的横杆，有效利用空间。

优选的，所述第三连接块上开设有第六通槽，所述第六通槽延伸方向同所述横杆延伸方向，所述第三连接块侧壁开设有第七通槽，所述第七通槽与所述第六通槽连通，所述横杆穿过所述第六通槽，所述第七通槽内螺纹连接有第三螺栓。

通过采用上述技术方案，牵丝支撑件在横杆上的位置可调，调节时，旋开第三螺栓，即可沿横杆移动牵丝支撑件，调节完成后，旋紧第三螺栓，即可固定第三连接块相对横杆的位置，可根据实际需求调节牵丝支撑件间的相对位置。

优选的，相邻两所述横杆上的若干牵丝支撑件在竖直方向上交错排列。

通过采用上述技术方案，相邻两横杆上的牵丝支撑件在竖直方向上交错排列，将横杆向下调时，可将横杆堆叠放置，有效利用空间，以使在不拆卸横杆的情况下也可将高处的横杆调低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.既没有全自动补充原料的结构的复杂与昂贵，又改善了以往难以向最高处横杆补充原料的情况；

2.有效利用空间，横杆位置可调，牵丝支撑件位置可调，第一挂丝杆与第二挂丝杆间距离可调；

3.结构简单，操作简单，无复杂结构，适用范围广。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑组件；2、横杆；3、牵丝支撑件；4、第一支撑杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、光滑杆；8、丝杆；9、防滑垫；10、燕尾槽；11、电机；12、第一连接块；13、第一通槽；14、第二连接块；15、第二通槽；16、第三通槽；17、第一螺栓；18、第四通槽；19、第二螺栓；20、第一挂丝杆；21、第二挂丝杆；22、第二支撑杆；23、螺母；24、第三连接杆；25、第三连接块；26、第六通槽；27、第七通槽；28、第三螺栓；29、第五通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种牵丝架。参照图1，一种牵丝架包括两组支撑组件1、若干横杆2和若干牵丝支撑件3，支撑组件1包括竖直放置的两根第一支撑杆4与水平放置的第一连接杆5，第一连接杆5两端分别连接于两个第一支撑杆4的顶端，两组支撑组件1间设有水平放置的两根第二连接杆6，第二连接杆6两端分别连接于两根第一连接杆5的一端，第二连接杆6长度延伸方向垂直于第一连接杆5长度延伸方向，两组支撑组件1整体上呈长方体，每组支撑组件1的第一支撑杆4间均设有水平放置的若干横杆2，横杆2长度延伸方向垂直于第一支撑杆4长度延伸方向，每一横杆2上均设有若干牵丝支撑件3，两组支撑组件1间设有第二支撑杆22，使支撑组件1间相互支撑，支撑组件1的摆放更加稳定，支撑组件1上设有若干横杆2，横杆2上设有若干牵丝支撑件3，用来摆放原料。

参照图1和图2，第一支撑杆4包括光滑杆7和丝杆8，丝杆8连接于光滑杆7顶端，光滑杆7底面设有防滑垫9，光滑杆7顶端开设有环状延伸的燕尾槽10，丝杆8底端固定连接有转动连接于燕尾槽10内的燕尾块，丝杆8转动连接于第一连接杆5和光滑杆7间，丝杆8直径等于光滑杆7，支撑组件1上设有两个分别连接于两个丝杆8的电机11，电机11置于第一连接杆5上，电机11驱动端竖直向下穿过第一连接杆5连接于丝杆8，第一支撑杆4上设有第一连接块12，第一连接块12上开设有在竖直方向上贯穿第一连接块12的第一通槽13，第一通槽13内壁设有与所述丝杆8相配合的螺纹，第一连接块12螺纹连接于丝杆8，横杆2两端分别连接于第一连接块12，

参照图1，电机11启动时带动丝杆8旋转，丝杆8转动时位于丝杆8上的第一连接块12会做竖直方向上的运动，连接于第一连接块12的横杆2会随之做竖直方向上的运动，即横杆2高度可调，可以根据实际使用情况调节横杆2间距离，有效利用空间，丝杆8直径等于光滑杆7，即第一连接块12既可以位于光滑杆7上，又可以位于丝杆8上，可根据实际需求调节横杆2设置的数目，也可先将连接于丝杆8上的横杆2全部旋下，从上向下依次向横杆2上补充原料至牵丝支撑件3上再将横杆2向上旋，方便对位于高处的横杆2补充原料，光滑杆7底面设有防滑垫9，增大摩擦力，减小光滑杆7随丝杆8转动而转动的可能性，使结构更稳定。

参照图2，第一连接块12一侧壁上连接有第二连接块14，第二连接块14上开设有第二通槽15与第三通槽16，第二通槽15在横杆2长度延伸方向贯穿第二连接块14，横杆2穿过第二通槽15，第三通槽16延伸方向垂直于第二通槽15延伸方向，第三通槽16与第二通槽15连通，第三通槽16内螺纹连接有第一螺栓17，拧紧第一螺栓17至第一螺栓17一端抵紧于横杆2，使横杆2相对于第二连接块14的位置不变，松开第一螺栓17，横杆2即可与第二连接块14分离，同时也使横杆2可拆卸，在第一支撑杆4上可设若干第一连接块12，使用时根据所需横杆2数目再安装横杆2，扩大利用率，结构简单，操作简单。

参照图2，第一连接块12侧壁上开设有第四通槽18，第四通槽18与第一通槽13连通，第四通槽18内螺纹连接有第二螺栓19，在第一连接块12滑落至光滑杆7上时，拧紧第二螺栓19至第二螺栓19一端抵紧于光滑杆7，即可将第一连接块12固定于光滑杆7上，松开第二螺栓19，即可沿光滑杆7移动第一连接块12，第一连接块12位于丝杆8上时，第二螺栓19与丝杆8不相接，使第一连接块12在第一支撑杆4上的位置可随意调节，结构简单统一，操作简单。

参照图1和图2，牵丝支撑件3包括在竖直方向上位于同一平面内的第一挂丝杆20、第二挂丝杆21、第二支撑杆22、螺母23、第三连接杆24和第三连接块25，第三连接块25上开设有第六通槽26和第七通槽27，第六通槽26沿横杆2长度延伸方向贯穿第三连接块25，第七通槽27连通于第六通槽26，第七通槽27内螺纹连接有第三螺栓28，第一挂丝杆20水平放置且一端固定连接于第三连接块25，第一挂丝杆20长度延伸方向垂直于横杆2长度延伸方向，第三连接块25上开设有在竖直方向贯穿第三连接块25的第五通槽29，第三连接杆24竖直放置并穿过第五通槽29，第三连接杆24位于第三连接块25上部分设有螺纹并与螺母23螺纹连接，第二支撑杆22一端与第三连接杆24固定连接，在竖直方向上第二支撑杆22远离第三连接杆24的一端低于第三连接杆24的底端，第二挂丝杆21一端与第二支撑杆22固定连接，在竖直方向上第二挂丝杆21远离第二支撑杆22的一端高于第二支撑杆22的底端。

参照图2，调节螺母23与第三连接杆24的连接位置，即可调节第二挂丝杆21在竖直方向上与第三连接块25的距离，即第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间距离可调，可根据实际需求调节螺母23，在原料直径较大时调大第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间距离，在原料直径较小时，将第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间距离调小，可有效利用空间，同时结构单一，操作简单，调节第三螺栓28，旋紧第三螺栓28至第三螺栓28一端抵紧于横杆2，即固定第三连接块25相对横杆2的位置，旋开第三螺栓28，即可调节第三连接块25在横杆2上的位置，结构简单。

参照图1和图2，牵丝支撑件3在横杆2上位置可调，使相邻两横杆2上的若干牵丝支撑件3在竖直方向上交错排列，在将横杆2向下调节时，牵丝支撑件3相互交错排列使横杆2与横杆2间距离可小于牵丝支撑件3在竖直方向上的距离，在不拆卸横杆2的情况下，使较多的横杆2能够叠放在一起，方便对位于上方的横杆2补充原料，有效利用空间。

参照图1，在需对高出的横杆2补充原料时，可将横杆2从下向上依次移到下方，将最高处横杆2移到方便补充原料的高度后，向横杆2上补充原料，再将横杆2向上旋，再对下一横杆2进行补充后向上移。

本申请实施例一种牵丝架的实施原理为：第一挂丝杆20和第二挂丝杆21均可以用来放置原料，使用时根据实际需求将原料摆放上去。

若仅需摆放一种原料且该原料在使用过程中较稳定、对挂丝杆8倾斜度无要求，根据原料尺寸，调节螺母23与第三连接杆24，使第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间的距离满足分别悬挂有原料时不影响使用，若需要摆放较多原料时，缩小第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间的距离，充分利用空间。

若仅需摆放一种原料且该原料在使用过程中易倾倒、需挂丝杆8倾斜度较大，调节螺母23与第三连接杆24至第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间的距离能够满足原料摆放与使用，将原料摆放在第二挂丝杆21上。

若上述两种原料需同时摆放至牵丝架上，将对挂丝杆8倾斜度无要求的原料摆放至第一挂丝杆20上，将需挂丝杆8倾斜度较大的原料摆放至第二挂丝杆21上，调节螺母23与第三连接杆24，使第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间的距离满足分别悬挂有原料时不影响使用，若需要摆放较多原料时，缩小第一挂丝杆20与第二挂丝杆21间的距离，充分利用空间。

调节每一横杆2上的牵丝支撑件3时，调节第三螺栓28与第三连接块25即可，旋开第三螺栓28，第三连接块25可在横杆2上滑动，即可调节牵丝支撑件3间距离，调节完成后，再旋紧第三螺栓28至第三螺栓28抵紧横杆2，固定牵丝支支撑件在横杆2上的位置。

调节横杆2位置时，调节第二螺栓19与第一连接块12，旋开第一螺栓17，即可沿第一支撑杆4调节第一连接块12位置，若第一连接块12与丝杆8连接，无需旋紧第一螺栓17，若第一连接块12与光滑杆7连接，需旋紧第一螺栓17至第一螺栓17抵紧光滑杆7。

拆卸横杆2时，调节第一螺栓17与第二连接块14，旋开第一螺栓17，横杆2即可从第二连接块14上拆卸下来，安装时，旋紧第一螺栓17，即可固定横杆2与第二连接块14的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牵丝架，包括置于地面上的两组支撑组件(1)、设于支撑组件(1)上的若干横杆(2)、设于横杆(2)上的若干牵丝支撑件(3)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括竖直放置的两第一支撑杆(4)和水平放置的第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)两端分别连接于两所述第一支撑杆(4)的顶端，两组所述支撑组件(1)间设有第二连接杆(6)，所述第一支撑杆(4)包括光滑杆(7)和丝杆(8)，所述丝杆(8)连接于光滑杆(7)顶端，所述丝杆(8)转动连接于所述第一连接杆(5)和所述光滑杆(7)间，所述丝杆(8)直径不小于所述光滑杆(7)，所述支撑组件(1)上设有两个分别连接于两个所述丝杆(8)的电机(11)，所述电机(11)置于所述第一连接杆(5)上，所述电机(11)驱动端穿过所述第一连接杆(5)连接于所述丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有若干第一连接块(12)，所述横杆(2)设于所述第一支撑杆(4)间，所述横杆(2)两端分别连接于所述第一连接块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种牵丝架，其特征在于：所述光滑杆(7)顶端开设有环状延伸的燕尾槽(10)，所述丝杆(8)底端固定连接有转动连接于所述燕尾槽(10)内的燕尾块。

3.根据权利要求1所述的一种牵丝架，其特征在于：所述光滑杆(7)底端设有防滑垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种牵丝架，其特征在于：所述第一连接块(12)上设有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)上开设有第二通槽(15)与第三通槽(16)，所述第二通槽(15)在所述横杆(2)的长度延伸方向贯穿所述第二连接块(14)，所述横杆(2)穿过所述第二通槽(15)，所述第三通槽(16)与所述第二通槽(15)连通，所述第三通槽(16)内螺纹连接有第一螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种牵丝架，其特征在于：所述第一连接块（12）上开设有在竖直方向上贯穿第一连接块（12）的第一通槽（13），所述第一连接块(12)侧壁开设有第四通槽(18)，所述第四通槽(18)与所述第一通槽(13)连通，所述第四通槽(18)内螺纹连接有第二螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的一种牵丝架，其特征在于：所述牵丝支撑件(3)包括连接于横杆(2)的第三连接块(25)、水平放置且一端连接于第三支撑块的第一挂丝杆(20)、竖直放置且顶端连接于第三支撑块的第三连接杆(24)、倾斜放置且顶端连接于所述第三连接杆(24)的底端的第二支撑杆(22)、连接于所述第二支撑杆(22)底部的第二挂丝杆(21)，所述第二挂丝杆(21)远离所述第二支撑杆(22)的一端所处的水平面高于所述第二支撑杆(22)底部所述的水平面高度，所述第三连接块(25)上开设有沿所述第三连接杆(24)长度延伸方向贯穿所述第三连接块(25)的第五通槽(29)，所述第三连接杆(24)穿过第五通槽(29)，所述第三连接杆(24)位于所述第三连接块(25)上的部分设有与螺母(23)相配合的螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种牵丝架，其特征在于：所述第三连接块(25)上开设有第六通槽(26)，所述第六通槽(26)延伸方向同所述横杆(2)延伸方向，所述第三连接块(25)侧壁开设有第七通槽(27)，所述第七通槽(27)与所述第六通槽(26)连通，所述横杆(2)穿过所述第六通槽(26)，所述第七通槽(27)内螺纹连接有第三螺栓(28)。

8.根据权利要求7所述的一种牵丝架，其特征在于：相邻两所述横杆(2)上的若干牵丝支撑件(3)在竖直方向上交错排列。

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