CN219839294U - 一种高速双盘无芯纤维缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维缠绕机技术领域，且公开了一种高速双盘无芯纤维缠绕机，包括底板和缠绕机本体，所述底板的上表面固定连接有缠绕机本体，所述底板上表面的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧面活动插接有限位杆。该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过电液推杆可间接性的带动转动板和移动轮向外侧进行转动，直至转动到指定的位置，使得移动轮的外表面紧贴于地面，使得底板被支撑起来，使其脱离与地面的接触，随后立即关闭电液推杆，随后因为移动轮的可转动性，使得该装置实现了可移动的功能，方便了工作人员根据工作需求将该装置移动到指定的工作位置，省时省力，大大的提高了该装置的便捷性，方便了工作人员的使用。

Description

一种高速双盘无芯纤维缠绕机

技术领域

本实用新型涉及纤维缠绕机技术领域，具体为一种高速双盘无芯纤维缠绕机。

背景技术

经检索，中国专利号201711023473.3公开了一种纤维缠绕机，涉及纤维缠绕工装技术领域，具体为一种纤维缠绕机，该装置通过多组结构之间的相互配合，能够使得纤维由卷辊放线并经摩擦辊和滚轴绕至芯模，在绕线过程中通过升降丝杠带动工作台上下移动，应用灵活方便，另外还能保证纤维缠绕的正常进行，然后通过设置控制系统，本发明能够实现远程控制，解决单人单机的看管模式，提高生产效率，另外实现对纤维张力的控制，保证纤维缠绕过程中张力保持恒定，使得本发明结构简单，设计合理，操作方便，值得推广。

现有技术下，部分高速双盘无芯纤维缠绕机结构较为简单，基本都是仅用对其整体进行支撑，不易实现可移动的功能，不方便工作人员根据工作需求将缠绕机移动到指定的工作位置，费时费力，大大的降低了缠绕机的便捷性，不方便工作人员的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速双盘无芯纤维缠绕机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双盘无芯纤维缠绕机，包括底板和缠绕机本体，所述底板的上表面固定连接有缠绕机本体，所述底板上表面的外侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧面活动插接有限位杆，所述限位杆外表面的外侧套接有复位弹簧，所述底板上表面的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧面固定插接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有转动板，所述转动板下表面的外侧设置有可转动的移动轮，所述转动板的外侧面开设有限位孔，所述转动板的上表面固定连接有连接块，所述底板上表面的外侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的顶端固定连接有传动块，所述传动块的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端与连接块转动连接，所述传动块的内侧面固定连接有限位块，所述限位块的外侧面活动插接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑杆外表面的底部固定套接有支撑环，支撑环的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述传动块的外侧面开设有转动槽，转动槽的内径与传动杆的外径相适配。

优选的，所述电液推杆外表面的底部固定套接有连接环，连接环的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述复位弹簧的数量设置为四组，四组复位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述限位块外侧面的外侧固定套接有连接框，连接框的外侧面与传动块的内侧面固定连接。

优选的，所述限位孔的数量设置为四组，四组限位孔的内径均与限位杆的外径相适配。

优选的，所述限位杆的数量设置为四组，四组限位杆的制作材料均设置为不锈钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速双盘无芯纤维缠绕机，具备以下有益效果：

1、该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过电液推杆可间接性的带动转动板和移动轮向外侧进行转动，直至转动到指定的位置，使得移动轮的外表面紧贴于地面，使得底板被支撑起来，使其脱离与地面的接触，随后立即关闭电液推杆，随后因为移动轮的可转动性，使得该装置实现了可移动的功能，方便了工作人员根据工作需求将该装置移动到指定的工作位置，省时省力，大大的提高了该装置的便捷性，方便了工作人员的使用。

2、该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过复位弹簧被拉伸产生的收缩力，使得复位弹簧可持续性的向内侧对限位杆进行拉动，使得限位杆可牢牢的穿过安装块和限位孔的内部，可对安装块和转动板之间进行有效的固定，保证了安装块和转动板之间的固定效果，间接性的保证了移动轮在被使用时的稳定性，提高了该装置的实用性。

3、该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过限位块和支撑杆之间的相互配合，使得传动块在带动限位块沿着支撑杆的外表面进行移动时，可对移动中的传动块进行有效的限位，保证了传动块在移动时的稳定性，防止了传动块在移动时出现晃动的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2、图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、底板；2、缠绕机本体；3、安装块；4、限位杆；5、复位弹簧；6、固定块；7、固定轴；8、转动板；9、移动轮；10、限位孔；11、连接块；12、电液推杆；13、传动块；14、传动杆；15、限位块；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速双盘无芯纤维缠绕机，包括底板1和缠绕机本体2，底板1的上表面固定连接有缠绕机本体2，底板1上表面的外侧固定连接有安装块3，安装块3的外侧面活动插接有限位杆4，限位杆4外表面的外侧套接有复位弹簧5，通过复位弹簧5被拉伸产生的收缩力，使得复位弹簧5可持续性的向内侧对限位杆4进行拉动，使得限位杆4可牢牢的穿过安装块3和限位孔10的内部，可对安装块3和转动板8之间进行有效的固定，保证了安装块3和转动板8之间的固定效果，间接性的保证了移动轮9在被使用时的稳定性，提高了该装置的实用性，底板1上表面的外侧固定连接有固定块6，固定块6的外侧面固定插接有固定轴7，固定轴7的外表面活动套接有转动板8，转动板8下表面的外侧设置有可转动的移动轮9，转动板8的外侧面开设有限位孔10，转动板8的上表面固定连接有连接块11，底板1上表面的外侧固定连接有电液推杆12，通过电液推杆12可间接性的带动转动板8和移动轮9向外侧进行转动，直至转动到指定的位置，使得移动轮9的外表面紧贴于地面，使得底板1被支撑起来，使其脱离与地面的接触，随后立即关闭电液推杆12，随后因为移动轮9的可转动性，使得该装置实现了可移动的功能，方便了工作人员根据工作需求将该装置移动到指定的工作位置，省时省力，大大的提高了该装置的便捷性，方便了工作人员的使用，电液推杆12的顶端固定连接有传动块13，传动块13的内部转动连接有传动杆14，传动杆14的底端与连接块11转动连接，传动块13的内侧面固定连接有限位块15，通过限位块15和支撑杆16之间的相互配合，使得传动块13在带动限位块15沿着支撑杆16的外表面进行移动时，可对移动中的传动块13进行有效的限位，保证了传动块13在移动时的稳定性，防止了传动块13在移动时出现晃动的现象发生，限位块15的外侧面活动插接有支撑杆16，支撑杆16的底端与底板1的上表面固定连接。

本实用新型为了提高支撑杆16和底板1之间连接的稳定性，因此在支撑杆16外表面的底部固定套接有支撑环，支撑环的下表面与底板1的上表面固定连接，固定环增大了支撑杆16和底板1之间的连接面积，提高了支撑杆16和底板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便传动杆14的顶端沿着传动块13的内部进行转动，因此在传动块13的外侧面开设有转动槽，转动槽的内径与传动杆14的外径相适配，方便了传动杆14的顶端沿着传动块13的内部进行转动。

本实用新型为了提高电液推杆12和底板1之间连接的稳定性，因此在电液推杆12外表面的底部固定套接有连接环，连接环的下表面与底板1的上表面固定连接，连接环增大了电液推杆12和底板1之间的连接面积，提高了电液推杆12和底板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了延长四组复位弹簧5的使用寿命，因此将复位弹簧5的数量设置为四组，四组复位弹簧5的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了四组复位弹簧5的使用寿命。

本实用新型为了提高限位块15和传动块13之间连接的稳定性，因此在限位块15外侧面的外侧固定套接有连接框，连接框的外侧面与传动块13的内侧面固定连接，连接框增大了限位块15和传动块13之间的连接面积，提高了限位块15和传动块13之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便工作人员对安装块3和转动板8之间进行快速的固定，因此将限位孔10的数量设置为四组，四组限位孔10的内径均与限位杆4的外径相适配，控制限位杆4穿过安装块3和限位孔10的内部，实现固定，方便了工作人员对安装块3和转动板8之间进行快速的固定。

本实用新型为了保证限位杆4被使用时不易损坏，因此将限位杆4的数量设置为四组，四组限位杆4的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，保证了限位杆4被使用时不易损坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，工作人员需要对该装置进行位置移动时，使得工作人员启动电液推杆12，电液推杆12的输出端收缩带动传动块13和传动杆14的顶端向下进行移动，同时传动杆14的顶端沿着传动块13的内部进行转动，然后传动杆14的底端沿着连接块11的外侧面进行转动，同时传动杆14的底端可对连接块11和转动板8施加一个向下的推力，使得转动板8沿着固定轴7的外表面带动移动轮9向外侧进行转动，同时工作人员控制限位杆4拔出安装块3的内部，解除对安装块3内侧的遮挡，直至转动板8带动移动轮9转动到指定的位置，使得移动轮9紧贴于地面之上，同时底板1被支撑起来，使其解除与地面的接触，同时转动板8带动限位孔10转动到与限位杆4处于水平的位置，随后工作人员立即关闭电液推杆12，使得转动板8停止转动，随后工作人员解除对限位杆4的控制，同时复位弹簧5被拉伸产生的收缩力带动限位杆4穿过安装块3和限位孔10的内部，可对安装块3和转动板8之间进行固定，随后工作人员因为移动轮9的可转动性，随后工作人员即可对该装置进行推动，直至被移动到指定的位置。

综上所述，该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过电液推杆12可间接性的带动转动板8和移动轮9向外侧进行转动，直至转动到指定的位置，使得移动轮9的外表面紧贴于地面，使得底板1被支撑起来，使其脱离与地面的接触，随后立即关闭电液推杆12，随后因为移动轮9的可转动性，使得该装置实现了可移动的功能，方便了工作人员根据工作需求将该装置移动到指定的工作位置，省时省力，大大的提高了该装置的便捷性，方便了工作人员的使用。

该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过复位弹簧5被拉伸产生的收缩力，使得复位弹簧5可持续性的向内侧对限位杆4进行拉动，使得限位杆4可牢牢的穿过安装块3和限位孔10的内部，可对安装块3和转动板8之间进行有效的固定，保证了安装块3和转动板8之间的固定效果，间接性的保证了移动轮9在被使用时的稳定性，提高了该装置的实用性。

该高速双盘无芯纤维缠绕机，通过限位块15和支撑杆16之间的相互配合，使得传动块13在带动限位块15沿着支撑杆16的外表面进行移动时，可对移动中的传动块13进行有效的限位，保证了传动块13在移动时的稳定性，防止了传动块13在移动时出现晃动的现象发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速双盘无芯纤维缠绕机，包括底板(1)和缠绕机本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有缠绕机本体(2)，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的外侧面活动插接有限位杆(4)，所述限位杆(4)外表面的外侧套接有复位弹簧(5)，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的外侧面固定插接有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外表面活动套接有转动板(8)，所述转动板(8)下表面的外侧设置有可转动的移动轮(9)，所述转动板(8)的外侧面开设有限位孔(10)，所述转动板(8)的上表面固定连接有连接块(11)，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有电液推杆(12)，所述电液推杆(12)的顶端固定连接有传动块(13)，所述传动块(13)的内部转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端与连接块(11)转动连接，所述传动块(13)的内侧面固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的外侧面活动插接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底端与底板(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述支撑杆(16)外表面的底部固定套接有支撑环，支撑环的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述传动块(13)的外侧面开设有转动槽，转动槽的内径与传动杆(14)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述电液推杆(12)外表面的底部固定套接有连接环，连接环的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述复位弹簧(5)的数量设置为四组，四组复位弹簧(5)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述限位块(15)外侧面的外侧固定套接有连接框，连接框的外侧面与传动块(13)的内侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述限位孔(10)的数量设置为四组，四组限位孔(10)的内径均与限位杆(4)的外径相适配。

8.根据权利要求1所述的一种高速双盘无芯纤维缠绕机，其特征在于：所述限位杆(4)的数量设置为四组，四组限位杆(4)的制作材料均设置为不锈钢。