一种新型色母粒生产用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产加工设备技术领域,尤其涉及一种新型色母粒生产用研磨装置。
背景技术
色母粒,也叫色母或色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物,色母粒主要用在塑料上,色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身,加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
现有的研磨装置存在研磨不彻底和研磨效率低的问题,同时现有的研磨装置无法对研磨后的颗粒进行筛分,导致研磨后的颗粒大小不均匀,从而影响色母粒的后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨装置存在研磨效果差和不具备筛分功能的问题,而提出的一种新型色母粒生产用研磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型色母粒生产用研磨装置,包括加工箱,所述加工箱内侧壁固定连接有安装板,所述安装板外侧壁开设有安装口,所述安装口内侧壁滑动连接有安装框,所述安装框上方设有研磨机构,所述安装框底部固定连接有伸缩管,所述伸缩管底部贯穿加工箱并向下延伸,所述加工箱外侧壁固定连接有固定板,所述固定板外侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转轴,所述转轴贯穿加工箱并与加工箱内侧壁转动连接,所述转轴位于加工箱内一端外侧壁连接有振筛机构,所述加工箱内底部设有调节安装框高度的调节机构。
优选地,所述研磨机构包括研磨板,所述研磨板底部固定连接有多个研磨珠,所述研磨板顶部固定连接有转动杆,所述转动杆顶部贯穿加工箱并固定连接有第一锥齿轮,所述加工箱顶部开设有与转动杆相适配的活动口,所述转动杆外侧壁与活动口内侧壁转动连接,所述加工箱顶部设有连接杆,所述连接杆外侧壁转动连接有支撑板,所述支撑板外侧壁与加工箱顶部固定连接,所述转轴与连接杆通过皮带传动连接,所述连接杆靠近第一锥齿轮一端外侧壁固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地,所述振筛机构包括固定套接在转轴外侧壁上的凸轮,所述安装框外侧壁固定连接有移动板,所述移动板位于凸轮的正上方,所述加工箱内底部高度连接有多个伸缩杆,所述伸缩杆顶部与安装框底部固定连接,所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧,所述弹簧顶部和底部分别与安装框底部和加工箱内底部接触,所述安装框内侧壁固定连接有筛板,所述筛板位于研磨板的正下方。
优选地,所述调节机构包括与加工箱内底部固定连接的电动推杆,所述电动推杆顶部固定连接有推板,所述安装框外侧壁固定连接有侧板,所述推板顶部与侧板底部接触。
优选地,所述安装框内侧壁固定连接有两个呈对称且倾斜设置的出料板。
优选地,所述转轴外侧壁和连接杆外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮。
本实用新型的有益效果为:
1、通过电动推杆带动安装框向研磨板方向进行移动,使得移动板与凸轮脱离接触,同时通过电机带动研磨板进行转动,使得研磨板带动研磨珠旋转对原料进行充分研磨,提高研磨效果。
2、通过电动推杆带动推板向下移动,使得推板与侧板脱离接触,从而使得移动板与凸轮接触,凸轮转动带动安装框上下移动,使得筛板上被研磨后的颗粒通过筛板上的筛孔和伸缩管离开安装框,使研磨后的颗粒大小均匀,从而便于色母粒的后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型色母粒生产用研磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型色母粒生产用研磨装置中转轴与连接杆的连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型色母粒生产用研磨装置中第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接结构示意图。
图中:1、加工箱;2、安装板;3、安装框;4、电机;5、转轴;6、伸缩管;7、研磨板;8、研磨珠;9、转动杆;10、第一锥齿轮;11、连接杆;12、皮带;13、第二锥齿轮;14、凸轮;15、移动板;16、伸缩杆;17、弹簧;18、筛板;19、电动推杆;20、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种新型色母粒生产用研磨装置,包括加工箱1,加工箱1内侧壁固定连接有安装板2,安装板2外侧壁开设有安装口,安装口内侧壁滑动连接有安装框3,安装框3上方设有研磨机构。
其中,研磨机构包括研磨板7,研磨板7底部固定连接有多个研磨珠8,研磨板7顶部固定连接有转动杆9,转动杆9顶部贯穿加工箱1并固定连接有第一锥齿轮10,加工箱1顶部开设有与转动杆9相适配的活动口,转动杆9外侧壁与活动口内侧壁转动连接,加工箱1顶部设有连接杆11,连接杆11外侧壁转动连接有支撑板,支撑板外侧壁与加工箱1顶部固定连接,转轴5与连接杆11通过皮带12传动连接,转轴5外侧壁和连接杆11外侧壁均固定套接有与皮带12相适配的皮带轮,连接杆11靠近第一锥齿轮10一端外侧壁固定连接有第二锥齿轮13,第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合连接,加工箱1顶部固定连接有安装箱,第一锥齿轮10与第二锥齿轮13均位于安装箱内,防止第一锥齿轮10与第二锥齿轮13转动时对操作人员造成伤害。
安装框3底部固定连接有伸缩管6,伸缩管6底部贯穿加工箱1并向下延伸,加工箱1外侧壁固定连接有固定板,固定板外侧壁固定连接有电机4,电机4为现有技术,在此不做赘述,电机4输出端固定连接有转轴5,转轴5贯穿加工箱1并与加工箱1内侧壁转动连接,转轴5位于加工箱1内一端外侧壁连接有振筛机构。
其中,振筛机构包括固定套接在转轴5外侧壁上的凸轮14,安装框3外侧壁固定连接有移动板15,移动板15位于凸轮14的正上方,加工箱1内底部高度连接有多个伸缩杆16,伸缩杆16顶部与安装框3底部固定连接,伸缩杆16外侧壁套设有弹簧17,弹簧17顶部和底部分别与安装框3底部和加工箱1内底部接触,安装框3内侧壁固定连接有筛板18,筛板18位于研磨板7的正下方,安装框3内侧壁固定连接有两个呈对称且倾斜设置的出料板,出料板位于筛板18的下方便于研磨后的物料进入伸缩管6内。
加工箱1内底部设有调节安装框3高度的调节机构,调节机构包括与加工箱1内底部固定连接的电动推杆19,电动推杆19为现有技术,在此不做赘述,电动推杆19顶部固定连接有推板20,安装框3外侧壁固定连接有侧板,推板20顶部与侧板底部接触。
本实用新型中,打开加工箱1箱门,将物料放入筛板18上,关闭箱门,启动电动推杆19,使推板20推动侧板向安装板2方向移动,使得凸轮14与移动板15脱离接触,启动电机4,电机4带动转轴5进行转动,转轴5通过皮带12带动连接杆11进行转动,连接杆11通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮10和转动杆9进行转动,从而使得研磨板7和研磨珠8转动对物料进行研磨加工。
研磨加工结束后,关闭电机4,启动电动推杆19,使推板20向电动推杆19方向进行移动,使得移动板15与凸轮14接触,推板20与侧板脱离接触,关闭电动推杆19,启动电机4,从而使得凸轮14转动,凸轮14转动带动安装框3和筛板18上下移动,从而对筛板18上研磨后的物料进行筛分,大小均匀的物料通过筛孔和伸缩管6离开加工箱1,进行后续加工工作,对筛板18上剩余物料继续进行研磨,避免资源浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。