CN214054259U - 一种高精度转轴入轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高精度转轴入轴承安装装置，包括：支架；转轴架，可移动安装在支架上端，用于安装转轴；第一轴承支撑块，可移动安装在转轴架一侧，用于安装轴承；第二轴承支撑块，固定安装在转轴架另一侧，用于安装轴承；第一动力机构，用于驱动第一轴承支撑架。先通过同轴度检具调整第一轴承支撑块、第二轴承支撑块和转轴架的位置，使转轴与轴承同轴，然后启动第一动力机构，第一动力机构推动第一轴承支撑块移动，并带动转轴架移动，在第二轴承支撑块的阻挡作用下，转轴两端的轴承安装到设定的位置；本实用新型不仅提高了转轴与轴承的安装精度，还提高了工作效率，避免了转轴与轴承损伤，降低了成本。

Description

一种高精度转轴入轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承自动安装设备技术领域，具体是一种高精度转轴入轴承安装装置。

背景技术

转轴一般通过两端安装轴承实现自由旋转。由于转轴与轴承之间需要过盈配合才能实现其功能，轴承通过工人敲入，此种工艺会造成以下不足：1、在结构上不易定位,易造成转轴及轴承损伤；2、压入轴承时受力不均,影响同心度, 造成后期装配不良；3、转轴与轴承定位为二次定位，误差较大不易调节影响加工效率，增加成本；4、入轴承压力无法保证，造成轴承定位不准(未压至指定位置或压入过深转轴受力大变形)；5、员工作业时有一定的安全隐患，造成压伤、碰伤。因此，如何解决上述不足和隐患，成为了本公司亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度转轴入轴承安装装置。

本实用新型提供一种高精度转轴入轴承安装装置，包括：

支架；

转轴架，可移动安装在所述支架上端，用于安装转轴；

第一轴承支撑块，可移动安装在所述转轴架一侧，用于安装轴承；

第二轴承支撑块，固定安装在所述转轴架另一侧，用于安装轴承；

第一动力机构，用于驱动所述第一轴承支撑块。

第一轴承支撑块与转轴架通过直线导轨安装在支架上端；先通过同轴度检具调整第一轴承支撑块、第二轴承支撑块和转轴架的位置，使转轴与轴承同轴，然后启动第一动力机构，第一动力机构推动第一轴承支撑块移动，并带动转轴架移动，在第二轴承支撑块的阻挡作用下，转轴两端的轴承安装到设定的位置；本实用新型不仅提高了转轴与轴承的安装精度，还提高了工作效率，避免了转轴与轴承损伤，降低了成本。

进一步的，还包括第一轴承压嘴和第二轴承压嘴；

所述第一轴承压嘴一端卡接所述第一轴承支撑块或所述第二轴承支撑块，另一端设有第一弧形槽，用于定位安装轴承；

所述第二轴承压嘴一端卡接所述第一轴承支撑块或所述第二轴承支撑块，另一端设有套接转轴的第二弧形槽，所述第二弧形槽端部设为锥形。

第一轴承压嘴用于将轴承安装在转轴端部，第二轴承压嘴用于将轴承安装在转轴中部，根据转轴选用第一轴承压嘴或第二轴承压嘴，实用性更强。

进一步的，还包括第二动力机构，用于驱动所述转轴架。第二动力机构用于驱动转轴架复位。

进一步的，所述第一轴承支撑块设有卡接所述第一轴承压嘴或所述第二轴承压嘴的卡接孔，所述第二轴承支撑块设有卡接所述第一轴承压嘴或所述第二轴承压嘴的卡接槽，所述转轴架设有卡接转轴两端的卡槽。卡接孔用于提高轴承安装的稳定性，卡接槽用于转轴径向安装第一轴承压嘴或第二轴承压嘴，卡接孔与卡接槽共同作用，在确保轴承稳定安装的情况下，还使整个结构更加紧凑。

进一步的，所述第一动力机构通过压力传感器驱动所述第一轴承支撑块。压力传感器用于测量并记录轴承安装完成时的压力值，并以此为标准，判断后续的安装是否合格，进一步提高工作效率与产品质量。

进一步的，所述支架上端还设有安全传感器以及两个间隔布置的开关按钮。本实用新型通过两个开关按钮同步控制通断，避免设备伤人；安全传感器限定安全范围，工人或物体超过安全范围则控制装置停止工作，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装有转轴和轴承的结构示意图；

图2是本实用新型没有安装转轴和轴承的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图中：1、支架；2、转轴架；3、第一轴承支撑块；4、第二轴承支撑块； 5、第一动力机构；6、第一轴承压嘴；7、第二轴承压嘴；8、第二动力机构；9、压力传感器；10、安全传感器；11、开关按钮；21、卡槽；31、卡接孔；41、卡接槽；61、第一弧形槽；71、第二弧形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图5所示，本实用新型是一种高精度转轴入轴承安装装置，包括支架1，支架1上端设有直线导轨，直线导轨上安装有转轴架2和第一轴承支撑块3，转轴架2另一侧设有固定安装在支架1上的第二轴承支撑块4。

如图3所示，第一轴承支撑块3设有卡接孔31，第二轴承支撑块4设有卡接槽41，卡接孔31与卡接槽41均用于卡接第一轴承压嘴6或第二轴承压嘴7。第一轴承压嘴6一端卡接第一轴承支撑块3或第二轴承支撑块4，另一端设有第一弧形槽61，用于定位安装轴承，将轴承安装在转轴端部；第二轴承压嘴7一端卡接第一轴承支撑块3或第二轴承支撑块4，另一端设有套接转轴的第二弧形槽71，第二弧形槽71端部设为锥形，用于将轴承安装在转轴中部；根据转轴选用第一轴承压嘴6或第二轴承压嘴7，实用性更强。卡接孔31用于提高轴承安装的稳定性，卡接槽41用于转轴径向安装第一轴承压嘴6或第二轴承压嘴7，卡接孔31与卡接槽41共同作用，在确保轴承稳定安装的情况下，还使整个结构更加紧凑。

转轴架2上端设有两个卡槽21，用于卡接转轴。

如图4所示，支架1两端分别设有第一动力机构5和第二动力机构8，第一动力机构5选用伺服电缸，通过压力传感器9驱动第一轴承支撑块3；第二动力机构8选用迷你气缸，用于驱动转轴架2复位。

支架1上端还设有安全传感器10以及两个间隔布置的开关按钮11；本实用新型通过两个开关按钮11同步控制通断，避免设备伤人；安全传感器10限定安全范围，工人或物体超过安全范围则控制装置停止工作，提高了安全性。

先通过同轴度检具调整第一轴承支撑块3、第二轴承支撑块4和转轴架2的位置，使转轴与轴承同轴，然后启动伺服电缸，伺服电缸推动第一轴承支撑块3 移动，并带动转轴架2移动，在第二轴承支撑块4的阻挡作用下，转轴两端的轴承安装到设定的位置；本实用新型不仅提高了转轴与轴承的安装精度，还提高了工作效率，避免了转轴与轴承损伤，降低了成本。压力传感器9用于测量并记录轴承安装完成后的压力值，并以此为标准，判断后续的安装是否合格，进一步提高工作效率与产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

转轴架(2)，可移动安装在所述支架(1)上端，用于安装转轴；

第一轴承支撑块(3)，可移动安装在所述转轴架(2)一侧，用于安装轴承；

第二轴承支撑块(4)，固定安装在所述转轴架(2)另一侧，用于安装轴承；

第一动力机构(5)，用于驱动所述第一轴承支撑块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于：还包括第一轴承压嘴(6)和第二轴承压嘴(7)；

所述第一轴承压嘴(6)一端卡接所述第一轴承支撑块(3)或所述第二轴承支撑块(4)，另一端设有第一弧形槽(61)，用于定位安装轴承；

所述第二轴承压嘴(7)一端卡接所述第一轴承支撑块(3)或所述第二轴承支撑块(4)，另一端设有套接转轴的第二弧形槽(71)，所述第二弧形槽(71)端部设为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于：还包括第二动力机构(8)，用于驱动所述转轴架(2)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于：所述第一轴承支撑块(3)设有卡接所述第一轴承压嘴(6)或所述第二轴承压嘴(7)的卡接孔(31)，所述第二轴承支撑块(4)设有卡接所述第一轴承压嘴(6)或所述第二轴承压嘴(7)的卡接槽(41)，所述转轴架(2)设有卡接转轴两端的卡槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于：所述第一动力机构(5)通过压力传感器(9)驱动所述第一轴承支撑块(3)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度转轴入轴承安装装置，其特征在于：所述支架(1)上端还设有安全传感器(10)以及两个间隔布置的开关按钮(11)。

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