CN214054042U - 焊接机身高度调整装置 - Google Patents

Abstract

在本实用新型焊接机身高度调整装置中，增设了高度电动调节机构，其中，高度电动调节机构带动机身安装台和焊接机身在滑行立柱上下滑动；与此同时，滑行立柱凸起设置有两条沿着高度方向分布的引导滑轨，机身安装台设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座，两个燕尾滑动座均与两条引导滑轨滑动连接。可见，本实用新型焊接机身高度调整装置通过设置高度电动调节机构来对焊接机身的高度进行电动调节，从而有利于焊接机身针对不同高度的部件进行焊接，并且高度电动调节机构采用电动调节的方式，可以通过数字设定精准控制升降高度，也可以通过点动方式任意设定升降高度，具有调节速度快和调节精度高的优点，有利于推广应用。

Description

焊接机身高度调整装置

技术领域

本实用新型属于超声波焊接机技术领域，尤其涉及一种焊接机身高度调整装置。

背景技术

超声波焊接机是工业生产中常用于焊接两个部件的装置，目前的超声波焊接机在使用过程中，当需要调节超声波换能器焊接头的高度时，则需要调节燕尾滑动座的高度，但是目前的超声波焊接机在解除对燕尾滑动座的锁紧时，燕尾滑动座及安装在燕尾滑动座上的超声波换能器焊接头会因重力作用出现下坠的现象，这样一来，容易使得超声波换能器焊接头撞击在底座上，从而会损坏超声波换能器焊接头，而且由于目前的超声波焊接机中不具备对燕尾滑动座的支撑结构，从而会给燕尾滑动座和超声波换能器焊接头的升降调节带来不便。

针对上述的问题，中国专利申请号为CN201922358114.4，名称为《超声波焊接机》提供了以下的技术方案：“超声波焊接机，包括底座和固定在底座上的立柱，立柱上可上下滑动地连接有燕尾滑动座，燕尾滑动座与立柱之间设置有用于调节燕尾滑动座高度的调节机构，燕尾滑动座与立柱之间设置有在立柱上下滑动后用于锁紧燕尾滑动座的锁紧结构，燕尾滑动座与立柱之间安装有用于向上顶推燕尾滑动座的气弹簧，气弹簧的两端分别与燕尾滑动座和立柱固定，燕尾滑动座的前端面上固定有支撑架，支撑架中可上下滑动的连接有用于安装超声波换能器焊接头的支撑座，支撑架上固定有用于驱动支撑座上下移动的驱动件，驱动件的驱动头与支撑座固定”。

以上公开的技术方案虽然实现了在解除对燕尾滑动座的锁紧后，气弹簧能够实现对燕尾滑动座和安装在燕尾滑动座上的其他零部件的支撑，即能够避免燕尾滑动座和安装在燕尾滑动座上的其他零部件出现自由下坠的现象。但是在该超声波焊接机中，对于焊接机身的调节采用的是人工调节，存在调节速度慢和调节精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机身高度调整装置，旨在解决现有技术中的超声波焊接机对于焊接机身的调节采用的是人工调节，存在调节速度慢和调节精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种焊接机身高度调整装置，包括焊接机身、机身安装台、高度电动调节机构和滑行立柱；所述滑行立柱的前端面凸起设置有两条沿着该滑行立柱高度方向分布的引导滑轨；所述机身安装台滑动设置在所述滑行立柱上，并且所述机身安装台的后端面设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座，两个所述燕尾滑动座均与两条所述引导滑轨滑动连接；所述焊接机身固定安装在所述机身安装台的前端面；所述高度电动调节机构的一端安装在所述滑行立柱中，所述高度电动调节机构的另一端与所述机身安装台转动连接，以带动所述机身安装台和所述焊接机身在所述滑行立柱上下滑动。

可选地，上下分布的两个所述燕尾滑动座结构相同，均包括两个对称设置在所述机身安装台后端面的燕尾滑块，两个所述燕尾滑块与两条所述引导滑轨分别一一对应并滑动连接。

可选地，所述燕尾滑块朝向所述引导滑轨的一侧向内凹陷形成有燕尾凹槽，所述引导滑轨的端部向外凸出形成有燕尾凸块，所述燕尾凹槽与所述燕尾凸块相适配，并且所述燕尾凸块嵌设于所述燕尾凹槽中。

可选地，所述高度电动调节机构包括高度调节电机、转动同步单元和转动丝杆；所述高度调节电机固定安装在所述滑行立柱中，所述转动丝杆与所述机身安装台转动连接；所述转动同步单元固定安装在所述滑行立柱的顶部，并且所述转动同步单元分别与所述高度调节电机的输出轴和所述转动丝杆相连接。

可选地，所述转动同步单元包括转轮安装板、主动转轮、从动转轮和同步传动皮带；所述转轮安装板固定安装在所述滑行立柱的顶部，所述主动转轮转动设置在所述转轮安装板上并与所述高度调节电机的输出轴相连接，所述从动转轮转动设置在所述转轮安装板上并与所述转动丝杆相连接，所述同步传动皮带套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，以带动所述主动转轮和所述从动转轮同步旋转。

可选地，所述滑行立柱竖直设置并且内部空心形成有安装腔体，所述滑行立柱的顶部开口形成有与所述安装腔体相连通的安装插口；所述高度调节电机通过所述安装插口伸入所述安装腔体并固定安装在该安装腔体中，所述转轮安装板固定安装在所述滑行立柱的顶部以密封所述安装插口。

可选地，所述机身安装台的后端面设置有与所述转动丝杆转动连接的传动块，所述传动块设置于上下分布的两个所述燕尾滑动座之间。

可选地，所述机身安装台的前端面设置有用于安装所述焊接机身的机身固定座，所述机身固定座通过若干紧固螺丝固定安装在所述机身安装台的前端面。

可选地，所述机身安装台的前端面凸起设置有两条沿着该机身安装台高度方向分布的定位凸条，所述机身固定座嵌设于两条所述定位凸条所围合的空间中，并且所述机身固定座的两侧被两条所述定位凸条所阻挡。

本实用新型实施例提供的焊接机身高度调整装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型焊接机身高度调整装置中，增设了高度电动调节机构，其中，高度电动调节机构的一端安装在滑行立柱中，高度电动调节机构的另一端与机身安装台转动连接，以带动机身安装台和焊接机身在滑行立柱上下滑动；与此同时，滑行立柱的前端面凸起设置有两条沿着该滑行立柱高度方向分布的引导滑轨，机身安装台的后端面设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座，两个燕尾滑动座均与两条引导滑轨滑动连接。可见，本实用新型焊接机身高度调整装置通过设置高度电动调节机构来对焊接机身的高度进行电动调节，从而有利于焊接机身针对不同高度的部件进行焊接，并且高度电动调节机构采用电动调节的方式，可以通过数字设定精准控制升降高度，也可以通过点动方式任意设定升降高度，具有调节速度快和调节精度高的优点，有利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接机身高度调整装置的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的焊接机身高度调整装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的焊接机身高度调整装置的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的机身安装台的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的滑行立柱的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的高度电动调节机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—焊接机身 200—机身安装台 210—燕尾滑动座

211—燕尾滑块 2111—燕尾凹槽 220—传动块

230—定位凸条 300—高度电动调节机构 310—高度调节电机

320—转动同步单元 321—转轮安装板 322—主动转轮

323—从动转轮 324—同步传动皮带 330—转动丝杆

400—滑行立柱 410—引导滑轨 411—燕尾凸块

420—安装腔体 430—安装插口 500—机身固定座

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种焊接机身高度调整装置，包括焊接机身100、机身安装台200、高度电动调节机构300和滑行立柱400；所述滑行立柱400的前端面凸起设置有两条沿着该滑行立柱400高度方向分布的引导滑轨410；所述机身安装台200滑动设置在所述滑行立柱400上，并且所述机身安装台200的后端面设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座210，两个所述燕尾滑动座210均与两条所述引导滑轨410滑动连接；所述焊接机身100固定安装在所述机身安装台200的前端面；所述高度电动调节机构300的一端安装在所述滑行立柱400中，所述高度电动调节机构300的另一端与所述机身安装台200转动连接，以带动所述机身安装台200和所述焊接机身100在所述滑行立柱400上下滑动。

以下对本实施例提供的焊接机身高度调整装置作进一步说明：在本实用新型焊接机身高度调整装置中，增设了所述高度电动调节机构300，其中，所述高度电动调节机构300的一端安装在所述滑行立柱400中，所述高度电动调节机构300的另一端与所述机身安装台200转动连接，以带动所述机身安装台200和所述焊接机身100在所述滑行立柱400上下滑动；与此同时，所述滑行立柱400的前端面凸起设置有两条沿着该滑行立柱400高度方向分布的引导滑轨410，所述机身安装台200的后端面设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座210，两个所述燕尾滑动座210均与两条所述引导滑轨410滑动连接。可见，本实用新型焊接机身高度调整装置通过设置所述高度电动调节机构300来对所述焊接机身100的高度进行电动调节，从而有利于所述焊接机身100针对不同高度的部件进行焊接，并且所述高度电动调节机构300采用电动调节的方式，可以通过数字设定精准控制升降高度，也可以通过点动方式任意设定升降高度，具有调节速度快和调节精度高的优点，有利于推广应用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该焊接机身高度调整装置中的上下分布的两个所述燕尾滑动座210结构相同，均包括两个对称设置在所述机身安装台200后端面的燕尾滑块211，两个所述燕尾滑块211与两条所述引导滑轨410分别一一对应并滑动连接。

其中，如图4和图5所示，所述燕尾滑块211朝向所述引导滑轨410的一侧向内凹陷形成有燕尾凹槽2111，所述引导滑轨410的端部向外凸出形成有燕尾凸块411，所述燕尾凹槽2111与所述燕尾凸块411相适配，并且所述燕尾凸块411嵌设于所述燕尾凹槽2111中。

具体地，在本实施例中，所述机身安装台200与所述滑行立柱400之间通过所述燕尾滑动座210和所述引导滑轨410相配合连接，其中，上下分布的两个所述燕尾滑动座210中的两个所述燕尾滑块211与两条所述引导滑轨410分别一一对应并滑动连接，并且所述燕尾滑块211朝向所述引导滑轨410的一侧向内凹陷形成有燕尾凹槽2111，所述引导滑轨410的端部向外凸出形成有燕尾凸块411，所述燕尾凸块411嵌设于所述燕尾凹槽2111中；通过采用这种结构后，两个所述燕尾滑块211能够在对应的两条所述引导滑轨410上滑动，这样一来，所述机身安装台200能够可靠地相对所述滑行立柱400上下滑动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该焊接机身高度调整装置中的所述高度电动调节机构300包括高度调节电机310、转动同步单元320和转动丝杆330；所述高度调节电机310固定安装在所述滑行立柱400中，所述转动丝杆330与所述机身安装台200转动连接；所述转动同步单元320固定安装在所述滑行立柱400的顶部，并且所述转动同步单元320分别与所述高度调节电机310的输出轴和所述转动丝杆330相连接。

其中，如图6所示，所述转动同步单元320包括转轮安装板321、主动转轮322、从动转轮323和同步传动皮带324；所述转轮安装板321固定安装在所述滑行立柱400的顶部，所述主动转轮322转动设置在所述转轮安装板321上并与所述高度调节电机310的输出轴相连接，所述从动转轮323转动设置在所述转轮安装板321上并与所述转动丝杆330相连接，所述同步传动皮带324套设在所述主动转轮322和所述从动转轮323上，以带动所述主动转轮322和所述从动转轮323同步旋转。

进一步地，如图3所示，所述滑行立柱400竖直设置并且内部空心形成有安装腔体420，所述滑行立柱400的顶部开口形成有与所述安装腔体420相连通的安装插口430；所述高度调节电机310通过所述安装插口430伸入所述安装腔体420并固定安装在该安装腔体420中，所述转轮安装板321固定安装在所述滑行立柱400的顶部以密封所述安装插口430。

更进一步地，如图2和图4所示，所述机身安装台200的后端面设置有与所述转动丝杆330转动连接的传动块220，所述传动块220设置于上下分布的两个所述燕尾滑动座210之间。

具体地，在本实施例中，在所述高度电动调节机构300带动所述机身安装台200和所述焊接机身100在所述滑行立柱400上下滑动的过程中：所述高度调节电机310动作，先带动所述主动转轮322在所述转轮安装板321上旋转，接着通过所述同步传动皮带324带动所述从动转轮323随着所述主动转轮322在所述转轮安装板321上同步旋转，此时固定连接在所述从动转轮323上的所述转动丝杆330也随着所述从动转轮323同步旋转，经过所述转动丝杆330与所述机身安装台200后端面设置的所述传动块220的相互传动后，最终实现所述机身安装台200和固定在该机身安装台200上的所述焊接机身100在所述滑行立柱400上下滑动。可见，所述高度电动调节机构300结构简单，设计合理，使用方便，通过所述高度调节电机310、所述转动同步单元320和所述转动丝杆330之间的相互配合，能够实现快速调节目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该焊接机身高度调整装置中的所述机身安装台200的前端面设置有用于安装所述焊接机身100的机身固定座500，所述机身固定座500通过若干紧固螺丝固定安装在所述机身安装台200的前端面。

其中，所述机身安装台200的前端面凸起设置有两条沿着该机身安装台200高度方向分布的定位凸条230，所述机身固定座500嵌设于两条所述定位凸条230所围合的空间中，并且所述机身固定座500的两侧被两条所述定位凸条230所阻挡。

具体地，在本实施例中，在所述机身安装台200与所述焊接机身100的安装过程当中，先将所述焊接机身100固定安装在所述机身固定座500上，接着将所述机身固定座500嵌设于两条所述定位凸条230所围合的空间中，并且所述机身固定座500的两侧被两条所述定位凸条230所阻挡，这样就使得所述机身固定座500快速定位于所述机身安装台200上，最后所述机身固定座500通过若干紧固螺丝固定安装在所述机身安装台200的前端面。可见，所述机身安装台200与所述焊接机身100的安装方便，大大提高了所述焊接机身100的定位速度以及定位精度，达到快速稳定组装的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接机身高度调整装置，包括焊接机身、机身安装台、高度电动调节机构和滑行立柱；其特征在于：所述滑行立柱的前端面凸起设置有两条沿着该滑行立柱高度方向分布的引导滑轨；所述机身安装台滑动设置在所述滑行立柱上，并且所述机身安装台的后端面设置有两个呈上下分布的燕尾滑动座，两个所述燕尾滑动座均与两条所述引导滑轨滑动连接；所述焊接机身固定安装在所述机身安装台的前端面；所述高度电动调节机构的一端安装在所述滑行立柱中，所述高度电动调节机构的另一端与所述机身安装台转动连接，以带动所述机身安装台和所述焊接机身在所述滑行立柱上下滑动。

2.根据权利要求1所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：上下分布的两个所述燕尾滑动座结构相同，均包括两个对称设置在所述机身安装台后端面的燕尾滑块，两个所述燕尾滑块与两条所述引导滑轨分别一一对应并滑动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述燕尾滑块朝向所述引导滑轨的一侧向内凹陷形成有燕尾凹槽，所述引导滑轨的端部向外凸出形成有燕尾凸块，所述燕尾凹槽与所述燕尾凸块相适配，并且所述燕尾凸块嵌设于所述燕尾凹槽中。

4.根据权利要求1所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述高度电动调节机构包括高度调节电机、转动同步单元和转动丝杆；所述高度调节电机固定安装在所述滑行立柱中，所述转动丝杆与所述机身安装台转动连接；所述转动同步单元固定安装在所述滑行立柱的顶部，并且所述转动同步单元分别与所述高度调节电机的输出轴和所述转动丝杆相连接。

5.根据权利要求4所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述转动同步单元包括转轮安装板、主动转轮、从动转轮和同步传动皮带；所述转轮安装板固定安装在所述滑行立柱的顶部，所述主动转轮转动设置在所述转轮安装板上并与所述高度调节电机的输出轴相连接，所述从动转轮转动设置在所述转轮安装板上并与所述转动丝杆相连接，所述同步传动皮带套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，以带动所述主动转轮和所述从动转轮同步旋转。

6.根据权利要求5所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述滑行立柱竖直设置并且内部空心形成有安装腔体，所述滑行立柱的顶部开口形成有与所述安装腔体相连通的安装插口；所述高度调节电机通过所述安装插口伸入所述安装腔体并固定安装在该安装腔体中，所述转轮安装板固定安装在所述滑行立柱的顶部以密封所述安装插口。

7.根据权利要求4所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述机身安装台的后端面设置有与所述转动丝杆转动连接的传动块，所述传动块设置于上下分布的两个所述燕尾滑动座之间。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述机身安装台的前端面设置有用于安装所述焊接机身的机身固定座，所述机身固定座通过若干紧固螺丝固定安装在所述机身安装台的前端面。

9.根据权利要求8所述的焊接机身高度调整装置，其特征在于：所述机身安装台的前端面凸起设置有两条沿着该机身安装台高度方向分布的定位凸条，所述机身固定座嵌设于两条所述定位凸条所围合的空间中，并且所述机身固定座的两侧被两条所述定位凸条所阻挡。

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