CN214053731U - 一种高精度金属管材开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度金属管材开孔设备，涉及金属管材加工技术领域，包括底座，所述底座的背面固定有连接板，所述连接板的正面固定有开孔箱，所述开孔箱的内部设有滑动板，且滑动板与开孔箱内壁滑动连接，所述滑动板的表面开设有滑槽，且滑槽贯穿滑动板，所述滑槽内阵列有滑板，且滑板与滑槽活动连接，所述滑板之间固定有伸缩气缸。采用了可调节钻头之间距离的设计，在每个安装了钻头的滑块之间设置了伸缩气缸，利用伸缩气缸的伸缩性，使钻头之间的距离可以得到调节，这种设计可以满足金属管不同的开孔要求，不需要进行繁琐的操作，开孔效率大大加强。

Description

一种高精度金属管材开孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种高精度金属管材开孔设备。

背景技术

金属管主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管等，金属管是用较薄的金属材质制成的管材，金属管材有距形、圆柱形等；一般的防盗窗都是采用金属管材进行开孔处理，再将冲孔处理后的金属管材拼接成不同尺寸大小的防盗窗。

根据专利号为CN206731910U的专利公开了一种金属管材液压冲孔设备，包括机架、液压缸、摆臂、升降支座、定位刀座、冲孔头、冲孔模、固定定位座、活动定位座和连接杆，本实用新型在使用时，将待加工的金属管材套紧冲孔模放入，管材末端抵触活动定位座，设备启动驱动液压缸进油，使升降支座下压，冲孔头完成对金属管材的冲孔；可根据管材的冲孔位置要求，调节活动定位座位置，从而改变金属管材的套入量，无需改变冲孔头的位置即能完成冲孔位置调节；可增加定位刀座的数量，实现对复数金属管材打孔，提高加工效率；还可根据金属管材加工要求，增加单个定位刀座上的冲孔头的数量，便能一次性对单个金属管材进行多段打孔；本实用新型具有结构简单、方便调节、自动化程度高的特点。

现有的管材开孔设备，需要人工根据管材的冲孔位置，对管材进行反复校正定位，其过程繁琐；且金属管材的冲孔过程，需人工拉动摆臂使冲头下压完成冲孔，自动化程度低，而且钻头之间距离不能调节，不能加工不同开孔要求的金属管，开孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度金属管材开孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度金属管材开孔设备，包括底座，所述底座的背面固定有连接板，所述连接板的正面固定有开孔箱，所述开孔箱的内部设有滑动板，且滑动板与开孔箱内壁滑动连接，所述滑动板的表面开设有滑槽，且滑槽贯穿滑动板，所述滑槽内阵列有滑板，且滑板与滑槽活动连接，所述滑板之间固定有伸缩气缸。

优选的，所述滑动板的顶部固定有限位板，且限位板与伸缩气缸固定连接，所述滑板的顶部固定有开孔电机，且开孔电机的输出端贯穿滑板，所述开孔电机的输出端固定有钻头，所述开孔箱的内部顶面固定有推送气缸，且推送气缸的输出端与滑动板的顶部固定连接。

优选的，所述底座的内部固定有升降气缸，且升降气缸的输出端贯穿底座顶部，所述升降气缸的输出端固定有升降板。

优选的，所述升降板的顶部固定有输送管，所述输送管的表面开设有开孔槽，所述升降板的顶部固定有固定气缸，且固定气缸的输出端贯穿输送管，所述固定气缸的输出端固定有固定弹片。

优选的，所述连接板的顶部固定有控制器，且控制器分别与固定气缸、推送气缸、升降气缸、伸缩气缸、开孔电机电性连接。

优选的，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的表面设有功能按钮，且功能按钮与控制器电性连接，且功能按钮与显示屏电性连接。

优选的，所述开孔箱的底部开设有升降槽，且升降槽贯穿开孔箱底部，且滑槽、升降槽、开孔槽位于同一竖直平面内。

有益效果

本实用新型中，采用了可调节钻头之间距离的设计，在每个安装了钻头的滑块之间设置了伸缩气缸，利用伸缩气缸的伸缩性，使钻头之间的距离可以得到调节，这种设计可以满足金属管不同的开孔要求，不需要进行繁琐的操作，开孔效率大大加强。

本实用新型中，采用固定气缸的设计，利用固定气缸带动固定弹片将推入输送管内的金属管进行固定，这种设计不需要人工根据管材的冲孔位置，对管材进行反复校正定位，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的侧视图的剖视图；

图5为本实用新型的开孔箱剖视图；

图6为本实用新型的横向剖视图。

图例说明：

1、底座；2、输送管；3、开孔箱；4、固定气缸；5、显示屏；6、钻头；7、连接板；8、功能按钮；9、开孔槽；10、控制器；11、升降板；12、推送气缸；13、固定弹片；14、升降气缸；15、滑板；16、伸缩气缸；17、开孔电机；18、限位板；19、滑槽；20、升降槽；21、滑动板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-6，一种高精度金属管材开孔设备，包括底座1，底座1的背面固定有连接板7，连接板7的正面固定有开孔箱3，开孔箱3的内部设有滑动板21，且滑动板21与开孔箱3内壁滑动连接，滑动板21的表面开设有滑槽19，且滑槽19贯穿滑动板21，滑槽19内阵列有滑板15，且滑板15与滑槽19活动连接，滑板15之间固定有伸缩气缸16。滑动板21的顶部固定有限位板18，且限位板18与伸缩气缸16固定连接，滑板15的顶部固定有开孔电机17，且开孔电机17的输出端贯穿滑板15，开孔电机17的输出端固定有钻头6，开孔箱3的内部顶面固定有推送气缸12，且推送气缸12的输出端与滑动板21的顶部固定连接。底座1的内部固定有升降气缸14，且升降气缸14的输出端贯穿底座1顶部，升降气缸14的输出端固定有升降板11。升降板11的顶部固定有输送管2，输送管2的表面开设有开孔槽9，升降板11的顶部固定有固定气缸4，且固定气缸4的输出端贯穿输送管2，固定气缸4的输出端固定有固定弹片13。连接板7的顶部固定有控制器10，且控制器10分别与固定气缸4、推送气缸12、升降气缸14、伸缩气缸16、开孔电机17电性连接。控制器10的表面镶嵌有显示屏5，控制器10的表面设有功能按钮8，且功能按钮8与控制器10电性连接，且功能按钮8与显示屏5电性连接。开孔箱3的底部开设有升降槽20，且升降槽20贯穿开孔箱3底部，且滑槽19、升降槽20、开孔槽9位于同一竖直平面内。

本实用新型的工作原理：设备启动时，金属管进入输送管2，然后控制器10控制固定气缸4带动固定弹片13将金属管固定，采用固定气缸4的设计，利用固定气缸4带动固定弹片13将推入输送管2内的金属管进行固定，这种设计不需要人工根据管材的冲孔位置，对管材进行反复校正定位，操作简单方便。然后升降气缸14推动升降板11上升，而推送气缸12推动滑动板21下降，控制器10控制伸缩气缸16调节每个钻头6的距离，采用了可调节钻头6之间距离的设计，在每个安装了钻头6的滑块之间设置了伸缩气缸16，利用伸缩气缸16的伸缩性，使钻头6之间的距离可以得到调节，这种设计可以满足金属管不同的开孔要求，不需要进行繁琐的操作，开孔效率大大加强，限位板18的作用是防止滑动板21过度位于，保护了开孔电机17不被损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度金属管材开孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面固定有连接板(7)，所述连接板(7)的正面固定有开孔箱(3)，所述开孔箱(3)的内部设有滑动板(21)，且滑动板(21)与开孔箱(3)内壁滑动连接，所述滑动板(21)的表面开设有滑槽(19)，且滑槽(19)贯穿滑动板(21)，所述滑槽(19)内阵列有滑板(15)，且滑板(15)与滑槽(19)活动连接，所述滑板(15)之间固定有伸缩气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述滑动板(21)的顶部固定有限位板(18)，且限位板(18)与伸缩气缸(16)固定连接，所述滑板(15)的顶部固定有开孔电机(17)，且开孔电机(17)的输出端贯穿滑板(15)，所述开孔电机(17)的输出端固定有钻头(6)，所述开孔箱(3)的内部顶面固定有推送气缸(12)，且推送气缸(12)的输出端与滑动板(21)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述底座(1)的内部固定有升降气缸(14)，且升降气缸(14)的输出端贯穿底座(1)顶部，所述升降气缸(14)的输出端固定有升降板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述升降板(11)的顶部固定有输送管(2)，所述输送管(2)的表面开设有开孔槽(9)，所述升降板(11)的顶部固定有固定气缸(4)，且固定气缸(4)的输出端贯穿输送管(2)，所述固定气缸(4)的输出端固定有固定弹片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述连接板(7)的顶部固定有控制器(10)，且控制器(10)分别与固定气缸(4)、推送气缸(12)、升降气缸(14)、伸缩气缸(16)、开孔电机(17)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述控制器(10)的表面镶嵌有显示屏(5)，所述控制器(10)的表面设有功能按钮(8)，且功能按钮(8)与控制器(10)电性连接，且功能按钮(8)与显示屏(5)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度金属管材开孔设备，其特征在于：所述开孔箱(3)的底部开设有升降槽(20)，且升降槽(20)贯穿开孔箱(3)底部，且滑槽(19)、升降槽(20)、开孔槽(9)位于同一竖直平面内。

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