CN214053624U - 一种压铸机熔杯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机熔杯结构，所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽，所述杂质收集槽由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道。本实用新型通过设置杂质收集槽将锤头油等杂质集中处理，避免污染。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机熔杯结构。
背景技术
压铸工艺中压射熔杯和锤头是压铸机的重要组成部分。压射熔杯是连接压铸机料筒的部件，熔杯孔和料筒相连，熔杯内灌注合金液体，锤头和压射杆在熔杯内活塞运动将合金液体挤压进模具里面，从而形成产品。由于熔杯和锤头是滑动配合，压射杆前端的锤头压射完成后将喷出锤头油润滑熔杯内孔，一部分锤头油将随着锤头的后移从熔杯后端口流出，导致机床和周边环境污染。
压铸生产过程中有大量的热在熔杯中传导，压铸模具的熔杯寿命取决于压铸件的质量、压射速度、熔杯的材料、熔杯的冷却条件等因素。当前压铸机使用的压铸模具熔杯有的没有设计内部冷却，有的内部冷却只有一个进口和出口，其轴向仅仅为熔杯前端冷却，而后端和中间部位缺少冷却条件；其径向为圆周循环冷却，浇料口为最高点，远离浇料口的位置铝液深度大，靠近浇料口位置铝液深度小，故而远离浇料口的热量聚集多，也使熔杯温度分布不均匀，不能满足铝液圆周温度分布均匀，恒温冷却的效果。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种压铸机熔杯结构，对熔杯后端结构进行改进和完善。
为实现上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种压铸机熔杯结构，所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽，所述杂质收集槽由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道。
进一步地，所述杂质收集槽设置在端面的下半圆周部分，杂质收集槽上部与熔杯内壁的下半圆周部分配合并连通熔杯内壁，杂质收集槽下部连通熔杯外壁，杂质收集槽自上而下逐渐收缩，杂质收集槽底部开口设置。
进一步地，所述杂质收集槽的底部开口位于熔杯外壁的最低点。
进一步地，所述杂质收集槽的下方放置杂质收集器，由杂质收集槽底部开口滴落的杂质落入杂质收集器中。
进一步地，所述熔杯外壁靠近杂质收集槽底部开口的位置设置杂质隔断槽，杂质隔断槽与杂质收集槽底部开口位于同一轴线上。
进一步地，所述杂质收集槽倾斜设置，杂质收集槽自上而下向内倾斜1.5°设置。
进一步地，所述熔杯设置有多个冷却口，每个冷却口设置一套独立的冷却单元。
进一步地，所述冷却单元包括轴向设置在熔杯壁内的冷却腔、以及装配在冷却腔内的冷却水管，冷却水管的外径小于冷却腔的直径，冷却水管的外壁和冷却腔的内壁之间具有供冷却液通过的空隙，冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有喷管套管，所述喷管套管上连接有冷却液进液管和冷却液出液管，冷却液进液管连通冷却水管，冷却液出液管连通冷却腔。
进一步地，所述冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有连接座，连接座与冷却腔装配处设置为锥形面，连接座远离锥形面的端部设置有锁紧螺母，所述喷管套管套装在连接座上，喷管套管的两端分别通过连接座的止口及锁紧螺母紧固，喷管套管与连接座的止口之间设置O型密封圈，喷管套管与锁紧螺母之间设置O型密封圈。
进一步地，所述冷却口为六个，熔杯底部偏离中心线25°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线75°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线125°对称设置两个。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置杂质收集槽将锤头油等杂质集中处理，避免污染。
附图说明
图1为本申请的熔杯结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图2的DY-DY剖视图；
图4为冷却单元示意图；
图5为图4的D-D剖视图；
图6为连接座示意图；
图中：1、杂质收集槽， 2、杂质隔断槽， 3、冷却口， 4、冷却腔， 5、冷却水管， 6、喷管套管， 7、冷却液进液管， 8、冷却液出液管， 9、连接座， 10、锁紧螺母， 11、O型密封圈，12、防转块装配槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-6，一种压铸机熔杯结构，所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽1，所述杂质收集槽1由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道。所述杂质收集槽设置在端面的下半圆周部分，杂质收集槽上部与熔杯内壁的下半圆周部分配合并连通熔杯内壁，杂质收集槽下部连通熔杯外壁，杂质收集槽自上而下逐渐收缩，杂质收集槽底部开口设置。所述杂质收集槽的底部开口位于熔杯外径的最低点。所述杂质收集槽倾斜设置，杂质收集槽自上而下向内倾斜1.5°设置。即杂质收集槽上部突出于下部1.5°，便于杂质沿杂质收集槽的斜面下流，如图3所示，其中图3省略熔杯后端端面未设置杂质收集槽的部分。
进一步地，所述杂质收集槽的下方放置杂质收集器，由杂质收集槽底部开口滴落的杂质落入杂质收集器中。
进一步地，所述熔杯外壁靠近杂质收集槽底部开口的位置设置杂质隔断槽2，杂质隔断槽2与杂质收集槽底部开口位于同一轴线上。
基于上述技术方案，为防止铝液从熔杯后端的锤头带出来，在熔杯的后端设计一个杂质收集槽1，在熔杯的后端半圆周范围内加工1.5°的斜面，在锤头回退时锤头油等杂质沿杂质收集槽1流入下面的杂质收集器内，同时，为防止液体沿着熔杯底部外壁回流，增设10mm宽的杂质隔断槽2。回流至杂质隔断槽2的铝液在重力作用下滴落在杂质收集器内。
进一步地，所述熔杯设置有六个冷却口3，每个冷却口3设置一套独立的冷却单元。所述冷却单元包括轴向设置在熔杯壁内的冷却腔4、以及装配在冷却腔内的冷却水管5，冷却水管5的外径小于冷却腔4的直径，冷却水管5的外壁和冷却腔4的内壁之间具有供冷却液通过的空隙，冷却水管5靠近熔杯后端的一端设置有喷管套管6，所述喷管套管6上连接有冷却液进液管7和冷却液出液管8，冷却液进液管7连通冷却水管5，冷却液出液管8连通冷却腔4。所述冷却液进液管7和冷却液出液管8与喷管套管6为钎焊焊接，保证密封。
进一步地，所述冷却水管5靠近熔杯后端的一端设置有连接座9，连接座9与冷却腔4装配处设置为锥形面，连接座远离锥形面的端部设置有锁紧螺母10，所述喷管套管6套装在连接座9上，喷管套管6的两端分别通过连接座9的止口及锁紧螺母10紧固，喷管套管6与连接座9的止口之间设置O型密封圈11，喷管套管6与锁紧螺母10之间设置O型密封圈11。
采用6点冷却，实现大容量单独进出水，且每个冷却水管5直径φ8mm，冷却水管5后端螺纹连接有连接座9，连接座为3/8寸管螺纹，连接座9上设置有与冷却液进液管7和冷却液出液管8相配合的开口，通过管螺纹连接高压冷却水，每个高压水具备一个球阀开关，实现一对一的可控点冷却；每个冷却口的冷却单元的水从冷却液进液管7进入冷却水管5的内壁，到达熔杯前端然后折回经过冷却水管5的外壁和冷却腔4的内壁之间的间隙，在经过冷却液出液管8流出，完成水对模具的冷却过程，六个冷却口的冷却过程相同。为防止水泄漏，增加了连接座9、锁紧螺母10、喷管套管6以及O型密封圈11多个组件。
熔杯上设置有熔杯防转块装配槽，确保熔杯装配时处于浇料口位于熔杯正上方的中心位置；由于铝液在重力作用下，堆积在浇料口的下端面，因而在竖直方向上距离浇料口远端其热量较大，以熔杯浇料口中心线为基准，设计熔杯底端两个冷却口为偏离中心线25°，而另外四个冷却口位置为距离中心线75°和125°，共计六个冷却口。
进一步地，所述六个冷却口沿周向设置，杂质收集槽1与六个冷却口不连通，防止互相影响。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述熔杯后端的端面上设置杂质收集槽，所述杂质收集槽由熔杯内壁延伸至熔杯外壁，杂质收集槽形成杂质下流的流道；所述杂质收集槽设置在端面的下半圆周部分，杂质收集槽上部与熔杯内壁的下半圆周部分配合并连通熔杯内壁，杂质收集槽下部连通熔杯外壁，杂质收集槽自上而下逐渐收缩，杂质收集槽底部开口设置。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述杂质收集槽的底部开口位于熔杯外壁的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述杂质收集槽的下方放置杂质收集器，由杂质收集槽底部开口滴落的杂质落入杂质收集器中。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述熔杯外壁靠近杂质收集槽底部开口的位置设置杂质隔断槽，杂质隔断槽与杂质收集槽底部开口位于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述杂质收集槽倾斜设置，杂质收集槽自上而下向内倾斜1.5°设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述熔杯设置有多个冷却口，每个冷却口设置一套独立的冷却单元。
7.根据权利要求6所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述冷却单元包括轴向设置在熔杯壁内的冷却腔、以及装配在冷却腔内的冷却水管，冷却水管的外径小于冷却腔的直径，冷却水管的外壁和冷却腔的内壁之间具有供冷却液通过的空隙，冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有喷管套管，所述喷管套管上连接有冷却液进液管和冷却液出液管，冷却液进液管连通冷却水管，冷却液出液管连通冷却腔。
8.根据权利要求7所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述冷却水管靠近熔杯后端的一端设置有连接座，连接座与冷却腔装配处设置为锥形面，连接座远离锥形面的端部设置有锁紧螺母，所述喷管套管套装在连接座上，喷管套管的两端分别通过连接座的止口及锁紧螺母紧固，喷管套管与连接座的止口之间设置O型密封圈，喷管套管与锁紧螺母之间设置O型密封圈。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述冷却口为六个，熔杯底部偏离中心线25°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线75°对称设置两个，熔杯底部偏离中心线125°对称设置两个。
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