CN214052790U - 一种石材加工面的清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石材加工面的清理装置,属于石材加工设备技术领域。该装置包括沿前后向设置的输送结构(1)和由前至后依次设于输送结构(1)上的喷水室(2)、毛刷结构(3)和吹干结构(4);所述喷水室(2)沿前后向设置且其内位于输送结构(1)的上方设有喷头,所述输送结构(1)贯穿喷水室(2);所述喷水室(2)、毛刷结构(3)和吹干结构(4)的正下方沿前后向设有接水槽(5)。该装置采用隧道式结构对石材表面进行水冲洗,避免水溅射;通过毛刷结构和吹干结构清理石材表面的泥浆和水,使石材表面清洁。适用范围广,可用于加工荔枝面、火烧面和龙眼面后的清理。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工设备技术领域,特别涉及一种石材加工面的清理装置,可用于加工荔枝面、火烧面和龙眼面等后的清理。
背景技术
在石材生产中,对石材表面的饰面加工是提升石材美观度的一种重要工序,石材的饰面类型包括菠萝面、荔枝面以及龙眼面等。
在石材的表面加工后,其上残留有石粉。现有技术中通常由人工采用高压水枪进行清理,不但耗时耗力,且容易使水到处溅射,另外石材表面还可能残留泥浆或水。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置,采用隧道式结构对石材表面进行水冲洗,避免水溅射;通过毛刷结构和吹干结构清理石材表面的泥浆和水。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置,该装置包括沿前后向设置的输送结构1和由前至后依次设于输送结构1上的喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4;所述喷水室2沿前后向设置且其内位于输送结构1的上方设有喷头,所述输送结构1贯穿喷水室2;所述毛刷结构3包括设于输送结构1上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35,所述转动架32设于前支架31的后侧,所述毛刷罩33位于石材6的上方且其前侧与下侧敞口,所述软毛刷辊34的下侧向下突出毛刷罩33且与石材6接触,所述喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔,多个喷淋孔均匀分布且均朝向软毛刷辊34的前上部;所述吹干结构4包括设于输送结构1上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管、通过管路与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43,所述风干罩42位于石材6的上方且其下侧敞口,所述风管的下侧沿左右向设有条状的出风口;所述挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置,其上端固定在风干罩42上,其下端搭接在石材6上;所述喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4的正下方沿前后向设有接水槽5。
优选地,本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部,所述转动架32的左右两侧与前支架31的顶部对应侧之间各设有一个长度调节器36;所述喷淋管35的一端封闭,其另一端通过软管与供水管连接。
优选地,本实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44,所述风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45,所述锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中;所述风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°。
其中,本实用新型实施例中的喷水室2为沿前后向设置的矩形室,其前后两侧敞口且均设有多条塑料门帘,其底部敞口且位于接水槽5的正上方。
其中,本实用新型实施例中的喷水室2的顶部沿左右向设有进水管,所述进水管的下侧左右并排设有多个喷头,多个喷头均匀分布且均竖向设置。
具体地,本实用新型实施例中的接水槽5的底部由后至前斜向下设置,其前侧上部设有溢流口51,其前侧底部设有排污口52。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置,采用隧道式结构对石材表面进行水冲洗,避免水溅射;通过毛刷结构和吹干结构清理石材表面的泥浆和水,使石材表面清洁。适用范围广,可用于加工荔枝面、火烧面和龙眼面后的清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的石材加工面的清理装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的毛刷结构的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的吹干结构的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的接水槽的结构示意图。
图中:1输送结构、2喷水室、3毛刷结构、4吹干结构、5接水槽、6石材;
31前支架、32转动架、33毛刷罩、34软毛刷辊、35喷淋管、36长度调节器;
41后支架、42风干罩、43挡风橡胶软板、44条形孔、45锁紧螺栓;
51溢流口、52排污口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-3,本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置,该装置包括沿前后向设置的输送结构1(皮带输送结构或导辊输送结构(优选)等)和由前至后依次设于输送结构1上的喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4等(根据需要,还可在喷水室之前设置上料结构,可在吹干结构4之后设置卸料结构)。喷水室2沿前后向设置且其内位于输送结构1的上方设有喷头,喷头最好为高压喷头以将石材表面的泥浆、粉尘等清洗掉,输送结构1贯穿喷水室2,喷水室2可避免水喷出。
其中,参见图1和2,本实施例中的毛刷结构3包括设于输送结构1上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧(具体为左侧)且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35等。转动架32设于前支架31的后侧,其具体包括沿左右向设置的同步杆及同步杆两端的两根转动臂(其前端固定在同步杆上)等,同步杆的左右两端转动设于对应侧的前支架31上,毛刷罩33的左右两侧与对应侧的转动臂的后端固定连接。毛刷罩33位于石材6的上方且其前侧与下侧敞口,软毛刷辊34(其上为细软毛,其向后旋转)的下侧向下突出毛刷罩33且与石材6接触,喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔,多个喷淋孔均匀分布且均朝向(斜向后下)软毛刷辊34的前上部。
其中,参见图1和3,本实施例中的吹干结构4包括设于输送结构1上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管(一端封闭)、通过管路(从风干罩42的顶部通过)与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43(较软,可避免水与液滴通过)。风干罩42位于石材6的上方且其下侧敞口,优选高度与角度可调。风管的下侧沿左右向设有条状的出风口。挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置,其上端固定在风干罩42上,其下端搭接在石材6上。
其中,喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4的正下方沿前后向设有接水槽5(一个(优选)或各结构下各设置一个)用于收集水。
优选地,参见图1和2,本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部,转动架32的左右两侧与前支架31的顶部(上侧)对应侧之间各设有一个长度调节器36(倾斜设置,其上下两端通过左右向的转轴与对应结构转动连接)用于调整软毛刷辊34的高度。喷淋管35的一端封闭,其另一端通过软管与供水管连接。
优选地,参见图1和3,本实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44,风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45,锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中。风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°(与竖直方向)。
其中,参见图1,本实用新型实施例中的喷水室2为沿前后向设置的矩形室,其前后两侧敞口且均设有多条塑料门帘(底部位于石材6的相邻上方或搭接在石材6上)以避免水洒出,其底部敞口且位于接水槽5的正上方。
其中,本实用新型实施例中的喷水室2的顶部沿左右向设有进水管,进水管的下侧左右并排设有多个喷头,多个喷头均匀分布且均竖向设置(位于石材6的上方)。喷头优选为旋转喷头。
具体地,参见图4,本实用新型实施例中的接水槽5的底部由后至前斜向下设置,其前侧上部设有溢流口51(排水较干净的水,可循环喷淋或送至石材废水处理系统进行处理,减轻管道污泥沉积),其前侧底部设有排污口52(定期排污,通过沟渠(优选)或管道送至石材废水处理系统进行处理)。喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4上洒落的水量逐渐减小,接水槽5底部设置斜面,不但便于排污,喷水室2下方的水深不会因为排水量大而搅动底部的沉降物,也便于沉降物的积聚。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石材加工面的清理装置,其特征在于,包括沿前后向设置的输送结构(1)和由前至后依次设于输送结构(1)上的喷水室(2)、毛刷结构(3)和吹干结构(4);
所述喷水室(2)沿前后向设置且其内位于输送结构(1)的上方设有喷头,所述输送结构(1)贯穿喷水室(2);
所述毛刷结构(3)包括设于输送结构(1)上的前支架(31)、可角度调整地设于前支架(31)上的转动架(32)、转动架(32)后端且沿左右向设置的毛刷罩(33)、沿左右向设于毛刷罩(33)内的软毛刷辊(34)、转动架(32)左侧或右侧且用于驱动软毛刷辊(34)旋转的电机和沿左右向设于转动架(32)上的喷淋管(35),所述转动架(32)设于前支架(31)的后侧,所述毛刷罩(33)位于石材(6)的上方且其前侧与下侧敞口,所述软毛刷辊(34)的下侧向下突出毛刷罩(33)且与石材(6)接触,所述喷淋管(35)位于软毛刷辊(34)的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔,多个喷淋孔均匀分布且均朝向软毛刷辊(34)的前上部;
所述吹干结构(4)包括设于输送结构(1)上的后支架(41)、沿左右向设于后支架(41)上的风干罩(42)、风干罩(42)内且沿左右向设置的风管、通过管路与风管连接的鼓风机和风干罩(42)后侧的挡风橡胶软板(43),所述风干罩(42)位于石材(6)的上方且其下侧敞口,所述风管的下侧沿左右向设有条状的出风口;所述挡风橡胶软板(43)由前至后斜向下设置,其上端固定在风干罩(42)上,其下端搭接在石材(6)上;
所述喷水室(2)、毛刷结构(3)和吹干结构(4)的正下方沿前后向设有接水槽(5)。
2.根据权利要求1所述的石材加工面的清理装置,其特征在于,所述转动架(32)通过左右向的转轴转动设于前支架(31)的中部,所述转动架(32)的左右两侧与前支架(31)的顶部对应侧之间各设有一个长度调节器(36);所述喷淋管(35)的一端封闭,其另一端通过软管与供水管连接。
3.根据权利要求1所述的石材加工面的清理装置,其特征在于,所述后支架(41)的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔(44),所述风干罩(42)的左右两侧均沿左右向设有与条形孔(44)配合的锁紧螺栓(45),所述锁紧螺栓(45)锁紧固定在对应侧的条形孔(44)中;所述风干罩(42)由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°。
4.根据权利要求1所述的石材加工面的清理装置,其特征在于,所述喷水室(2)为沿前后向设置的矩形室,其前后两侧敞口且均设有多条塑料门帘,其底部敞口且位于接水槽(5)的正上方。
5.根据权利要求1所述的石材加工面的清理装置,其特征在于,所述喷水室(2)的顶部沿左右向设有进水管,所述进水管的下侧左右并排设有多个喷头,多个喷头均匀分布且均竖向设置。
6.根据权利要求1所述的石材加工面的清理装置,其特征在于,所述接水槽(5)的底部由后至前斜向下设置,其前侧上部设有溢流口(51),其前侧底部设有排污口(52)。
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