CN214052696U - 一种活动地板贴反面自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动地板贴反面自动生产线，包括自动上料装置、转接输送机构、地板倒角装置、自动除灰装置、UV固化装置、自动上胶装置、底板自动上料机构、辊压机和自动下料装置，所述自动除灰装置包括输送平台、输送带、外壳、通口、活动门和除灰机构，所述输送平台的顶部设置有输送带，所述输送平台的顶部固定连接有外壳，所述外壳左右两侧底部且对应输送带的位置均开设有通口。本实用新型通过输送平台、输送带、外壳、通口、活动门和除灰机构相互配合，解决了常见的活动地板贴反面自动生产线除灰效果较差，无法对基材表面的灰尘进行快速有效的清理，从而极大影响了生产品质和生产效率，给厂家造成极大的不便问题。

Description

一种活动地板贴反面自动生产线

技术领域

本实用新型涉及地板贴生产设备技术领域，具体为一种活动地板贴反面自动生产线。

背景技术

活动地板贴反面自动生产线是用于所有类型的地板贴反面（贴地板的底板）生产设备，生产线依次包括自动上料装置、转接输送机构、地板倒角装置，自动除灰装置、UV固化装置、自动上胶装置、辊压机、自动下料装置。整套生产线的运转只需一个工人值守即可，全程自动化，极大的提高了企业的生产效率，节约了人力成本。

但是目前，常见的活动地板贴反面自动生产线除灰效果较差，无法对基材表面的灰尘进行快速有效的清理，从而极大影响了生产品质和生产效率，给厂家造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活动地板贴反面自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活动地板贴反面自动生产线，包括自动上料装置、转接输送机构、地板倒角装置、自动除灰装置、UV固化装置、自动上胶装置、底板自动上料机构、辊压机和自动下料装置，所述自动除灰装置包括输送平台、输送带、外壳、通口、活动门和除灰机构，所述输送平台的顶部设置有输送带，所述输送平台的顶部固定连接有外壳，所述外壳左右两侧底部且对应输送带的位置均开设有通口，所述外壳的前侧设置有活动门，所述外壳的内部设置有除灰机构；

所述除灰机构包括驱动电机、驱动转轴、第一伞齿轮、轴承座、支撑转轴、安装块、毛刷、侧板、螺栓、集尘箱、排气口、滤网、箱门、吸尘风机、输送管、吸尘管、吸尘罩、鼓风机、出风管、连通管、出风头和第二伞齿轮，所述外壳左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿外壳且延伸至外壳的内部固定连接有第一伞齿轮，所述外壳内壁顶部且位于第一伞齿轮的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的底部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部设置有毛刷，所述毛刷顶部且位于安装块的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板与安装块之间通过螺栓固定连接，所述外壳顶部的中点处固定连接有集尘箱，所述集尘箱左侧的顶部开设有排气口，所述排气口的内壁上固定安装有滤网，所述集尘箱的前侧设置有箱门，所述集尘箱右侧的中点处固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的左侧固定连接有输送管，所述输送管远离吸尘风机的一端贯穿外壳且延伸至外壳的内部，所述吸尘风机的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部贯穿外壳且延伸至外壳的内部固定连接有吸尘罩，所述外壳右侧的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接有出风管，所述出风管的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有出风头，所述支撑转轴表面且对应第一伞齿轮的位置固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合。

优选的，所述毛刷与安装块之间活动连接。

优选的，所述吸尘罩与吸尘管之间相互连通。

优选的，所述吸尘罩的顶部与外壳内壁的顶部固定连接。

优选的，所述出风头的数量为十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送平台、输送带、外壳、通口、活动门和除灰机构相互配合，解决了常见的活动地板贴反面自动生产线除灰效果较差，无法对基材表面的灰尘进行快速有效的清理，从而极大影响了生产品质和生产效率，给厂家造成极大的不便问题。

2、本实用新型通过设置毛刷、安装块、侧板和螺栓，从而方便工作人员对毛刷进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型自动生产线的流程示意图；

图2为本实用新型自动除灰装置正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型外壳正视图的结构示意图；

图5为本实用新型集尘箱正视图的结构示意图；

图6为本实用新型连通管左视图的结构示意图。

图中：7自动上料装置、8转接输送机构、9地板倒角装置、10自动除灰装置、1输送平台、2输送带、3外壳、4通口、5活动门、6除灰机构、601驱动电机、602驱动转轴、603第一伞齿轮、602驱动转轴、603第一伞齿轮、604轴承座、605支撑转轴、606安装块、607毛刷、608侧板、609螺栓、610集尘箱、611排气口、612滤网、613箱门、614吸尘风机、615输送管、616吸尘管、617吸尘罩、618鼓风机、619出风管、620连通管、621出风头、622第二伞齿轮、11UV固化装置、12自动上胶装置、13底板自动上料机构、14辊压机、15自动下料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种活动地板贴反面自动生产线，包括自动上料装置7、转接输送机构8、地板倒角装置9、自动除灰装置10、UV固化装置11、自动上胶装置12、底板自动上料机构13、辊压机14和自动下料装置15，自动上料装置7的右侧设置有转接输送机构8，转接输送机构8的右侧设置有地板倒角装置9，地板倒角装置9的右侧设置有自动除灰装置10，自动除灰装置10的右侧设置有UV固化装置11，UV固化装置11的右侧设置有自动上胶装置12，自动上胶装置12的右侧设置有底板自动上料机构13，底板自动上料机构13的右侧设置有辊压机14，辊压机14的右侧设置有自动下料装置15，通过上述装置形成一个完整的生产线，自动除灰装置10包括输送平台1、输送带2、外壳3、通口4、活动门5和除灰机构6，输送平台1的顶部设置有输送带2，输送平台1的顶部固定连接有外壳3，外壳3左右两侧底部且对应输送带2的位置均开设有通口4，外壳3的前侧设置有活动门5，外壳3的内部设置有除灰机构6。

除灰机构6包括驱动电机601、驱动转轴602、第一伞齿轮603、轴承座604、支撑转轴605、安装块606、毛刷607、侧板608、螺栓609、集尘箱610、排气口611、滤网612、箱门613、吸尘风机614、输送管615、吸尘管616、吸尘罩617、鼓风机618、出风管619、连通管620、出风头621和第二伞齿轮622，外壳3左侧的顶部固定连接有驱动电机601，驱动电机601的输出轴上固定连接有驱动转轴602，驱动转轴602的右端贯穿外壳3且延伸至外壳3的内部固定连接有第一伞齿轮603，外壳3内壁顶部且位于第一伞齿轮603的右侧固定连接有轴承座604，轴承座604的底部活动连接有支撑转轴605，支撑转轴605的底部固定连接有安装块606，安装块606的底部设置有毛刷607，毛刷607与安装块606之间活动连接，毛刷607顶部且位于安装块606的左右两侧均固定连接有侧板608，侧板608与安装块606之间通过螺栓609固定连接，外壳3顶部的中点处固定连接有集尘箱610，集尘箱610左侧的顶部开设有排气口611，排气口611的内壁上固定安装有滤网612，集尘箱610的前侧设置有箱门613，集尘箱610右侧的中点处固定连接有吸尘风机614，吸尘风机614的左侧固定连接有输送管615，输送管615远离吸尘风机614的一端贯穿外壳3且延伸至外壳3的内部，吸尘风机614的底部固定连接有吸尘管616，吸尘管616的底部贯穿外壳3且延伸至外壳3的内部固定连接有吸尘罩617，吸尘罩617与吸尘管616之间相互连通，吸尘罩617的顶部与外壳3内壁的顶部固定连接，外壳3右侧的顶部固定连接有鼓风机618，鼓风机618的底部固定连接有出风管619，出风管619的底部固定连接有连通管620，连通管620的底部固定连接有出风头621，出风头621的数量为十个，支撑转轴605表面且对应第一伞齿轮603的位置固定连接有第二伞齿轮622，第一伞齿轮与603第二伞齿轮622之间相互啮合。

本实用新型的生产流程为：先将面板、板芯已经粘合完成的基材准备好，放置在自动上料装置7的上料区然后由机器手进行自动上料，然后通过转接输送机构8对基材传送，然后通过地板倒角装置9对基材进行倒角，然后输送至自动除灰装置10除灰进行除灰，除灰时，基材通过输送带2从左向右的方向进行输送，当基材通过通口4进入外壳3内部时，同时由驱动电机601带动驱动转轴602和第一伞齿轮603旋转，第一伞齿轮603依次带动第二伞齿轮622、支撑转轴605和毛刷607旋转，从而由毛刷607对基材表面顽固附着的灰尘进行清扫，使得基材表面的灰尘扬起，同时由吸尘风机614产生吸力，从而由吸尘罩617对外壳3内部的灰尘进行吸收，然后将灰尘通过输送管615输送至集尘箱610内，当基材通过外壳3右侧的通口4向外输送时，同时由鼓风机618吹风并通过出风管619、连通管620和出风头621将风排出，从而由出风头621对基材表面的浮灰吹散，使得浮灰被吹入至外壳3中，从而由吸尘罩617进行吸收，然后将基材输送至UV固化装置11对基材上UV固化剂，然后将基材输送给自动上胶装置12进行上胶，然后涂胶完成的基材传送至底板粘合工位，然后由底板自动上料机构13自动抓取底板，将底板精准安放在基材上，完成初步粘合工作，然后将基材输送至辊压机14进行辊压，使初步粘合的地板，基材与底板之间更紧密贴合，然后将基材传送至自动下料装置15进行下料即可。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活动地板贴反面自动生产线，包括自动上料装置（7）、转接输送机构（8）、地板倒角装置（9）、自动除灰装置（10）、UV固化装置（11）、自动上胶装置（12）、底板自动上料机构（13）、辊压机（14）和自动下料装置（15），其特征在于：所述自动除灰装置（10）包括输送平台（1）、输送带（2）、外壳（3）、通口（4）、活动门（5）和除灰机构（6），所述输送平台（1）的顶部设置有输送带（2），所述输送平台（1）的顶部固定连接有外壳（3），所述外壳（3）左右两侧底部且对应输送带（2）的位置均开设有通口（4），所述外壳（3）的前侧设置有活动门（5），所述外壳（3）的内部设置有除灰机构（6）；

所述除灰机构（6）包括驱动电机（601）、驱动转轴（602）、第一伞齿轮（603）、轴承座（604）、支撑转轴（605）、安装块（606）、毛刷（607）、侧板（608）、螺栓（609）、集尘箱（610）、排气口（611）、滤网（612）、箱门（613）、吸尘风机（614）、输送管（615）、吸尘管（616）、吸尘罩（617）、鼓风机（618）、出风管（619）、连通管（620）、出风头（621）和第二伞齿轮（622），所述外壳（3）左侧的顶部固定连接有驱动电机（601），所述驱动电机（601）的输出轴上固定连接有驱动转轴（602），所述驱动转轴（602）的右端贯穿外壳（3）且延伸至外壳（3）的内部固定连接有第一伞齿轮（603），所述外壳（3）内壁顶部且位于第一伞齿轮（603）的右侧固定连接有轴承座（604），所述轴承座（604）的底部活动连接有支撑转轴（605），所述支撑转轴（605）的底部固定连接有安装块（606），所述安装块（606）的底部设置有毛刷（607），所述毛刷（607）顶部且位于安装块（606）的左右两侧均固定连接有侧板（608），所述侧板（608）与安装块（606）之间通过螺栓（609）固定连接，所述外壳（3）顶部的中点处固定连接有集尘箱（610），所述集尘箱（610）左侧的顶部开设有排气口（611），所述排气口（611）的内壁上固定安装有滤网（612），所述集尘箱（610）的前侧设置有箱门（613），所述集尘箱（610）右侧的中点处固定连接有吸尘风机（614），所述吸尘风机（614）的左侧固定连接有输送管（615），所述输送管（615）远离吸尘风机（614）的一端贯穿外壳（3）且延伸至外壳（3）的内部，所述吸尘风机（614）的底部固定连接有吸尘管（616），所述吸尘管（616）的底部贯穿外壳（3）且延伸至外壳（3）的内部固定连接有吸尘罩（617），所述外壳（3）右侧的顶部固定连接有鼓风机（618），所述鼓风机（618）的底部固定连接有出风管（619），所述出风管（619）的底部固定连接有连通管（620），所述连通管（620）的底部固定连接有出风头（621），所述支撑转轴（605）表面且对应第一伞齿轮（603）的位置固定连接有第二伞齿轮（622），所述第一伞齿轮（603）与第二伞齿轮（622）之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种活动地板贴反面自动生产线，其特征在于：所述毛刷（607）与安装块（606）之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种活动地板贴反面自动生产线，其特征在于：所述吸尘罩（617）与吸尘管（616）之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种活动地板贴反面自动生产线，其特征在于：所述吸尘罩（617）的顶部与外壳（3）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种活动地板贴反面自动生产线，其特征在于：所述出风头（621）的数量为十个。

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