CN214051362U - 一种混凝土膨胀剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂搅拌装置，涉及混凝土搅拌领域，包括固定平板，所述固定平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定平板的顶面水平开设有套接槽孔，所述套接槽孔的内侧边固定套接有处理罐体，所述处理罐体的外侧边斜焊接有进料斗，所述处理罐体的顶面水平螺栓连接有密封盖板，所述密封盖板的顶面螺栓连接有搅动电机，所述处理罐体的底面垂直向下焊接有出料管，所述出料管的外侧边螺栓连接有可控阀门，所述处理罐体的内侧边竖直向设置有主搅动杆，所述主搅动杆的底端垂直向下焊接有底搅杆。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了一体化的设计使得在进行搅动时更加的快速高效，同时有减震效果大大的提高了混合效率。

Description

一种混凝土膨胀剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体是一种混凝土膨胀剂搅拌装置。

背景技术

混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土（包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土），补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺8%-12%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力 。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

对于混凝土膨胀剂在进行生产时需要对其进行搅拌作用，传统的搅拌就是翻转式的结构，使得膨胀剂在内部进行整体的翻转混合，由于整体的翻转会导致内部不会散落开来，让膨胀剂在进行混合时不能够充分的混合作用，对后期的制作造成了一定的影响作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的传统的搅拌就是翻转式的结构，使得膨胀剂在内部进行整体的翻转混合，由于整体的翻转会导致内部不会散落开来，让膨胀剂在进行混合时不能够充分的混合作用，对后期的制作造成了一定的影响作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括固定平板，所述固定平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定平板的顶面水平开设有套接槽孔，所述套接槽孔的内侧边固定套接有处理罐体，所述处理罐体的外侧边斜焊接有进料斗，所述处理罐体的顶面水平螺栓连接有密封盖板，所述密封盖板的顶面螺栓连接有搅动电机，所述处理罐体的底面垂直向下焊接有出料管，所述出料管的外侧边螺栓连接有可控阀门，所述处理罐体的内侧边竖直向设置有主搅动杆，所述主搅动杆的底端垂直向下焊接有底搅杆，所述底搅杆的外侧边焊接有翻转螺片，所述处理罐体的内侧边竖直向设置有辅助搅杆，所述主搅动杆和辅助搅杆的外侧边固定焊接有搅动螺片，所述处理罐体的顶面对称开设有活动槽道，所述活动槽道的内侧边水平卡接有活动块，所述活动块的内侧边水平卡接有固定轴承，所述辅助搅杆的顶端外侧边固定套接有传动齿轮，所述主搅动杆的顶端外侧边固定套接有主齿轮，所述套接槽孔的内侧边固定粘接有胶垫环，所述密封盖板的内侧边固定焊接有齿接环。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在固定平板的底面四边角位置，套接槽孔水平开设在固定平板的顶面中心位置，且套接槽孔呈贯穿式开设。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料斗斜向下焊接在处理罐体的外侧边靠近顶面位置，且进料斗的内部与处理罐体的内部保持通接设置，搅动电机竖直向固定设置在密封盖板的顶面中心位置，且搅动电机的输出端垂直向下贯穿密封盖板的顶面延伸至内部，延伸端延伸焊接在主搅动杆的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料管的内部与处理罐体的内部保持通接设置，主搅动杆竖直向设置在处理罐体的中心位置，且主搅动杆的顶端垂直向上贯穿处理罐体的顶面延伸至密封盖板的内侧边位置，底搅杆竖直向设置在处理罐体的底端漏斗中心位置，翻转螺片的外侧边对接在处理罐体的底端漏斗内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述辅助搅杆与主搅动杆相互之间平行设置，且辅助搅杆的顶端垂直向上贯穿活动槽道延伸至密封盖板的内侧边位置，搅动螺片相互之间咬合设置，活动槽道呈弧形状对称开设在处理罐体的顶面位置，固定轴承分别套接在辅助搅杆的外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿轮和主齿轮相互之间齿接设置，胶垫环采用软质橡胶材料制作，齿接环套接在传动齿轮的外侧边，且相互之间齿接连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计多重的转动使得混合更加的充分，在搅动电机的转动下使得带动着主搅动杆在处理罐体的内部进行转动作用，从而带动着主齿轮和传动齿轮一同转动，让传动齿轮带动着辅助搅杆在活动槽道的内部进行转动作用，同时在齿接环的作用下使得辅助搅杆围绕在处理罐体的内侧边缘进行转动作用，且在主搅动杆的转动下使得底搅杆带动着翻转螺片对处理罐体内部的膨胀剂进行抬起，再在搅动螺片的搅动下使得充分混合作用，混合后的物料在对可控阀门进行控制开启，使得从出料管进行排出收集作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了一体化的设计使得在进行搅动时更加的快速高效，同时有减震效果大大的提高了混合效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的立体结构示意图；

图2为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的处理罐体俯视连接细节的结构示意图；

图4为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的固定平板正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的活动槽道正视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种混凝土膨胀剂搅拌装置的密封盖板仰视连接细节的结构示意图。

图中：1-固定平板；2-支撑立杆；3-套接槽孔；4-处理罐体；5-进料斗；6-密封盖板；7-搅动电机；8-出料管；9-可控阀门；10-主搅动杆；11-底搅杆；12-翻转螺片；13-辅助搅杆；14-搅动螺片；15-活动槽道；16-活动块；17-固定轴承；18-传动齿轮；19-主齿轮；20-胶垫环；21-齿接环。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括固定平板1，固定平板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，固定平板1的顶面水平开设有套接槽孔3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直焊接在固定平板1的底面四边角位置，套接槽孔3水平开设在固定平板1的顶面中心位置，且套接槽孔3呈贯穿式开设，套接槽孔3的内侧边固定套接有处理罐体4，处理罐体4的外侧边斜焊接有进料斗5，处理罐体4的顶面水平螺栓连接有密封盖板6，密封盖板6的顶面螺栓连接有搅动电机7，进料斗5斜向下焊接在处理罐体4的外侧边靠近顶面位置，且进料斗5的内部与处理罐体4的内部保持通接设置，搅动电机7竖直向固定设置在密封盖板6的顶面中心位置，且搅动电机7的输出端垂直向下贯穿密封盖板6的顶面延伸至内部，延伸端延伸焊接在主搅动杆10的顶端位置，处理罐体4的底面垂直向下焊接有出料管8，出料管8的内部与处理罐体4的内部保持通接设置，出料管8的外侧边螺栓连接有可控阀门9；

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其中处理罐体4的内侧边竖直向设置有主搅动杆10，主搅动杆10的底端垂直向下焊接有底搅杆11，底搅杆11的外侧边焊接有翻转螺片12，主搅动杆10竖直向设置在处理罐体4的中心位置，且主搅动杆10的顶端垂直向上贯穿处理罐体4的顶面延伸至密封盖板6的内侧边位置，底搅杆11竖直向设置在处理罐体4的底端漏斗中心位置，翻转螺片12的外侧边对接在处理罐体4的底端漏斗内侧边位置，处理罐体4的内侧边竖直向设置有辅助搅杆13，主搅动杆10和辅助搅杆13的外侧边固定焊接有搅动螺片14，处理罐体4的顶面对称开设有活动槽道15，活动槽道15的内侧边水平卡接有活动块16，活动块16的内侧边水平卡接有固定轴承17，辅助搅杆13与主搅动杆10相互之间平行设置，且辅助搅杆13的顶端垂直向上贯穿活动槽道15延伸至密封盖板6的内侧边位置，搅动螺片14相互之间咬合设置，活动槽道15呈弧形状对称开设在处理罐体4的顶面位置，固定轴承17分别套接在辅助搅杆13的外侧边位置辅助搅杆13的顶端外侧边固定套接有传动齿轮18，主搅动杆10的顶端外侧边固定套接有主齿轮19，套接槽孔3的内侧边固定粘接有胶垫环20，密封盖板6的内侧边固定焊接有齿接环21，传动齿轮18和主齿轮19相互之间齿接设置，胶垫环20采用软质橡胶材料制作，齿接环21套接在传动齿轮18的外侧边，且相互之间齿接连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将膨胀剂从进料斗5进行投入使得进入到处理罐体4的内部，在搅动电机7的转动下使得带动着主搅动杆10在处理罐体4的内部进行转动作用，从而带动着主齿轮19和传动齿轮18一同转动，让传动齿轮18带动着辅助搅杆13在活动槽道15的内部进行转动作用，同时在齿接环21的作用下使得辅助搅杆13围绕在处理罐体4的内侧边缘进行转动作用，且在主搅动杆10的转动下使得底搅杆11带动着翻转螺片12对处理罐体4内部的膨胀剂进行抬起，再在搅动螺片14的搅动下使得充分混合作用，混合后的物料在对可控阀门9进行控制开启，使得从出料管8进行排出收集作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括固定平板（1），其特征在于，所述固定平板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述固定平板（1）的顶面水平开设有套接槽孔（3），所述套接槽孔（3）的内侧边固定套接有处理罐体（4），所述处理罐体（4）的外侧边斜焊接有进料斗（5），所述处理罐体（4）的顶面水平螺栓连接有密封盖板（6），所述密封盖板（6）的顶面螺栓连接有搅动电机（7），所述处理罐体（4）的底面垂直向下焊接有出料管（8），所述出料管（8）的外侧边螺栓连接有可控阀门（9），所述处理罐体（4）的内侧边竖直向设置有主搅动杆（10），所述主搅动杆（10）的底端垂直向下焊接有底搅杆（11），所述底搅杆（11）的外侧边焊接有翻转螺片（12），所述处理罐体（4）的内侧边竖直向设置有辅助搅杆（13），所述主搅动杆（10）和辅助搅杆（13）的外侧边固定焊接有搅动螺片（14），所述处理罐体（4）的顶面对称开设有活动槽道（15），所述活动槽道（15）的内侧边水平卡接有活动块（16），所述活动块（16）的内侧边水平卡接有固定轴承（17），所述辅助搅杆（13）的顶端外侧边固定套接有传动齿轮（18），所述主搅动杆（10）的顶端外侧边固定套接有主齿轮（19），所述套接槽孔（3）的内侧边固定粘接有胶垫环（20），所述密封盖板（6）的内侧边固定焊接有齿接环（21）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直焊接在固定平板（1）的底面四边角位置，套接槽孔（3）水平开设在固定平板（1）的顶面中心位置，且套接槽孔（3）呈贯穿式开设。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于，所述进料斗（5）斜向下焊接在处理罐体（4）的外侧边靠近顶面位置，且进料斗（5）的内部与处理罐体（4）的内部保持通接设置，搅动电机（7）竖直向固定设置在密封盖板（6）的顶面中心位置，且搅动电机（7）的输出端垂直向下贯穿密封盖板（6）的顶面延伸至内部，延伸端延伸焊接在主搅动杆（10）的顶端位置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于，所述出料管（8）的内部与处理罐体（4）的内部保持通接设置，主搅动杆（10）竖直向设置在处理罐体（4）的中心位置，且主搅动杆（10）的顶端垂直向上贯穿处理罐体（4）的顶面延伸至密封盖板（6）的内侧边位置，底搅杆（11）竖直向设置在处理罐体（4）的底端漏斗中心位置，翻转螺片（12）的外侧边对接在处理罐体（4）的底端漏斗内侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅杆（13）与主搅动杆（10）相互之间平行设置，且辅助搅杆（13）的顶端垂直向上贯穿活动槽道（15）延伸至密封盖板（6）的内侧边位置，搅动螺片（14）相互之间咬合设置，活动槽道（15）呈弧形状对称开设在处理罐体（4）的顶面位置，固定轴承（17）分别套接在辅助搅杆（13）的外侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于，所述传动齿轮（18）和主齿轮（19）相互之间齿接设置，胶垫环（20）采用软质橡胶材料制作，齿接环（21）套接在传动齿轮（18）的外侧边，且相互之间齿接连接设置。

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