CN214051264U - 一种高效润滑脂混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效润滑脂混合机，包括混合箱和推压板；顶盖，所述顶盖通过固定件固定安装于所述混合箱的顶部；驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述顶盖的顶部；所述支撑座通过支撑臂固定连接于所述混合箱内部的下侧；所述往复搅拌组件设置于所述支撑座的顶部；该高效润滑脂混合机,通过设置往复搅拌组件配合第一触压开关与第二触压开关，使搅拌叶转动的同时可以上下往复移动，可以更加均匀彻底的对润滑脂进行搅拌混合，提高搅拌的速度与质量，同时通过推料环配合对呀板可以将混合箱内部的料快速推出，提高出料的速度，同时推料环可以将混合箱内壁粘附的润滑脂向下推出，避免浪费，更加的节能环保。

Description

一种高效润滑脂混合机

技术领域

本实用新型具体涉及一种高效润滑脂混合机。

背景技术

润滑脂英文名稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

润滑脂在混合搅拌中，通常搅拌装置只能沿搅拌轴转动进行搅拌，搅拌范围固定的，存在搅拌的死角，搅拌效率低，且润滑脂容易粘附在搅拌设备的内壁，不易清理排出，造成浪费，同时出料时通常只能通过润滑脂自身重力向下排出，出料耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效润滑脂混合机，提高搅拌和出料速度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效润滑脂混合机，包括混合箱和推压板；

顶盖，所述顶盖通过固定件固定安装于所述混合箱的顶部；

驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述顶盖的顶部；

支撑座，所述支撑座通过支撑臂固定连接于所述混合箱内部的下侧；

往复搅拌组件，所述往复搅拌组件设置于所述支撑座的顶部，所述驱动组件与往复搅拌组件传动连接，所述往复搅拌组件包括丝杆和带动管，所述丝杆固定于所述支撑座的顶部，所述带动管套设于所述丝杆的外部。所述丝杆的表面且位于带动管的内部螺纹连接有螺帽，所述螺帽表面的两侧均固定连接有带动块，所述带动管的两侧均开设有滑槽，所述带动块的一侧通过滑槽延伸至带动管的外部，所述带动块的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的端部固定连接有推料环。

优选的，所述带动管的顶端贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述带动管的顶端开设有矩形槽，所述搅拌叶的表面开设有若干通孔，所述搅拌叶顶部的一侧固定连接有螺纹轴。

通过在搅拌叶上开设若干通孔，在搅拌时可以对润滑脂进行分流成多股，提高搅拌的质量速度。

优选的，所述驱动组件包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有矩形带动头，所述矩形带动头的一端延伸至矩形槽的内部。

通过矩形带动头插入到矩形槽内部，当电机带动矩形带动头转动时，通过矩形带动头配合矩形槽可以带动带动管跟随转动。

优选的，所述固定件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有星型螺母，所述顶盖上开设有固定孔。

通过设置星型螺母便于对其转动，方便安装于拆卸。

优选的，所述顶盖底部的一侧固定安装有第一触压开关，所述支撑座顶部的一侧固定安装有第二触压开关，所述第一触压开关和第二触压开关的外部均设置有密封套。

通过设置密封套可以保护第一触压开关与第二触压开关。

优选的，所述推压板包括板体，所述板体的中心处开设有圆孔，所述板体的两侧均开设有装配孔。

通过设置推压板可以将混合箱内部的料快速推出，提高出料的速度。

优选的，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效润滑脂混合机有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效润滑脂混合机，通过设置往复搅拌组件配合第一触压开关与第二触压开关，使搅拌叶转动的同时可以上下往复移动，可以更加均匀彻底的对润滑脂进行搅拌混合，提高搅拌的速度与质量，同时通过推料环配合对呀板可以将混合箱内部的料快速推出，提高出料的速度，同时推料环可以将混合箱内壁粘附的润滑脂向下推出，避免浪费，更加的节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效润滑脂混合机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部剖视图；

图3为图2所示的往复搅拌组件的局部俯视图；

图4为图2所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为本实用新型推压板的结构示意图；

图7为图2所示的带动管的结构示意图。

图中标号：1、混合箱，2、顶盖，3、往复搅拌组件，31、丝杆，32、带动管，33、螺帽，34、带动块，35、搅拌叶，36、推料环，37、胶套，38、矩形槽，39、滑槽，4、驱动组件，41、固定架，42、电机，43、矩形带动头，5、支撑座，6、固定件，61、螺纹杆，62、星型螺母，7、固定孔，8、螺纹轴，9、第一触压开关，10、密封套，11、第二触压开关，12、推压板，121、板体，122、圆孔，装配孔、矩形带动头，13、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的高效润滑脂混合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部剖视图；图3为图2所示的往复搅拌组件的局部俯视图；图4为图2所示的A部放大示意图；图5为图2所示的B部放大示意图；图6为本实用新型推压板的结构示意图；图7为图2所示的带动管的结构示意图。高效润滑脂混合机，包括混合箱1和推压板12；

顶盖2，所述顶盖2通过固定件6固定安装于所述混合箱1的顶部；

驱动组件4，所述驱动组件4固定安装于所述顶盖2的顶部；

支撑座5，所述支撑座5通过支撑臂固定连接于所述混合箱1内部的下侧；

往复搅拌组件3，所述往复搅拌组件3设置于所述支撑座5的顶部，所述驱动组件4与往复搅拌组件3传动连接，所述往复搅拌组件3包括丝杆31和带动管32，所述丝杆31固定于所述支撑座5的顶部，所述带动管32套设于所述丝杆31的外部。所述丝杆31的表面且位于带动管32的内部螺纹连接有螺帽33，所述螺帽33表面的两侧均固定连接有带动块34，所述带动管32的两侧均开设有滑槽39，所述带动块34的一侧通过滑槽39延伸至带动管32的外部，所述带动块34的一侧固定连接有搅拌叶35，所述搅拌叶35的端部固定连接有推料环36。

推料环36的表面套设有胶套37，胶套37为橡胶材质，螺帽33的底部粘接有硅胶圈。

所述带动管32的顶端贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的外部，所述带动管32的顶端开设有矩形槽38，所述搅拌叶35的表面开设有若干通孔，所述搅拌叶35顶部的一侧固定连接有螺纹轴8。

带动管32与混合箱1贯穿处的孔为间隙配合，带动管32顶端为封口结构，矩形槽38开设在带动管32的顶部。

所述驱动组件4包括固定架41，所述固定架41的顶部固定安装有电机42，所述电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有矩形带动头43，所述矩形带动头43的一端延伸至矩形槽38的内部。

电机42可以正反向转动，且电机通过电源线与外部电源连接供电。

所述固定件6包括螺纹杆61，所述螺纹杆61的表面螺纹连接有星型螺母62，所述顶盖2上开设有固定孔7。

固定件6设置四个且均匀分布在混合箱1的顶部，顶盖2上对应开设有四个固定孔7。

所述顶盖2底部的一侧固定安装有第一触压开关9，所述支撑座5顶部的一侧固定安装有第二触压开关11，所述第一触压开关9和第二触压开关11的外部均设置有密封套10。

第一触压开关9和第二触压开关11用于控制电机42的正反向转动，且混合箱1正面设置有控制屏用于控制电机42的开启，第二触压开关11的走线通过支撑座内部开设的轴线腔经过连接臂内部的走线腔延伸至混合箱1的外部，密封套10为硅胶材质，分别粘接在混合箱1内壁顶部和支撑座5顶部。

所述推压板12包括板体121，所述板体121的中心处开设有圆孔122，所述板体121的两侧均开设有装配孔123。

圆孔122的孔径与带动管32的外直径相适配，装配孔123与螺纹轴8直径相适配，且螺纹轴8与装配孔123通过星型螺母62进行固定。

所述混合箱1的顶部连通有进料管，所述混合箱1的底部连通有出料管13，所述出料管13上设置有阀门。

本实用新型提供的高效润滑脂混合机的工作原理如下：

搅拌时通过进料管向混合箱1内部添加待搅拌的润滑脂，润滑脂加入的量约在混合箱六分之五；

然后开启电机42，电机42通过矩形带动头43配合矩形槽38带动带动管32顺指针转动，带动管32通过两侧的滑槽39带动带动块34转动，带动块34带动螺帽33转动和搅拌叶35转动，搅拌叶35对混合箱1内部的润滑脂进行搅拌；

同时螺帽33与丝杆31作用，向下移动，即螺帽33通过带动块34带动搅拌叶35向下移动，当螺帽33移动至带动管底部时，螺帽33的底部触压第二触压开关11，此时控制电机42反向转动，此时螺帽33与丝杆31作用向上移动，当螺帽33移动至带动管32顶部时，推料环26顶部的胶套37触压第一触压开关9，此时电机42再次正向转动，从而实现搅拌叶的上下往复移动；

即搅拌叶在转动的同时，可以往复上下移动，可以更加均匀彻底的对润滑脂进行搅拌混合；

当搅拌均匀后，使搅拌叶35移动至混合箱1上侧，且位于润滑脂上侧，然后可以通过拧下星型螺母62，然后将顶盖取下，然后将推压板12中心处圆孔122对应带动管32套入，同时两侧的装配孔123对应螺纹轴8套入，然后通过也星型螺母固定，然后再将顶盖2与混合箱1固定，且矩形带动头43插入到矩形槽38内部；

然后开启电机42，通过设置推压板12配合推料环36可以快速将混合箱1内部的润滑脂向下推压，提高出料的速度，同时推料环36可以将混合箱1内壁上粘附的润滑脂向下推出；

其中通过滑槽39进入到带动管32内部的润滑脂通过螺帽33向下推处带动管32。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效润滑脂混合机具有如下有益效果：

通过设置往复搅拌组件3配合第一触压开关9与第二触压开关11，使搅拌叶35转动的同时可以上下往复移动，可以更加均匀彻底的对润滑脂进行搅拌混合，提高搅拌的速度与质量，同时通过推料环36配合对呀板12可以将混合箱1内部的料快速推出，提高出料的速度，同时推料环36可以将混合箱1内壁粘附的润滑脂向下推出，避免浪费，更加的节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效润滑脂混合机，其特征在于,包括混合箱和推压板；

顶盖，所述顶盖通过固定件固定安装于所述混合箱的顶部；

驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述顶盖的顶部；

支撑座，所述支撑座通过支撑臂固定连接于所述混合箱内部的下侧；

往复搅拌组件，所述往复搅拌组件设置于所述支撑座的顶部，所述驱动组件与往复搅拌组件传动连接，所述往复搅拌组件包括丝杆和带动管，所述丝杆固定于所述支撑座的顶部，所述带动管套设于所述丝杆的外部，所述丝杆的表面且位于带动管的内部螺纹连接有螺帽，所述螺帽表面的两侧均固定连接有带动块，所述带动管的两侧均开设有滑槽，所述带动块的一侧通过滑槽延伸至带动管的外部，所述带动块的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的端部固定连接有推料环。

2.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述带动管的顶端贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述带动管的顶端开设有矩形槽，所述搅拌叶的表面开设有若干通孔，所述搅拌叶顶部的一侧固定连接有螺纹轴。

3.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述驱动组件包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有矩形带动头，所述矩形带动头的一端延伸至矩形槽的内部。

4.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述固定件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有星型螺母，所述顶盖上开设有固定孔。

5.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述顶盖底部的一侧固定安装有第一触压开关，所述支撑座顶部的一侧固定安装有第二触压开关，所述第一触压开关和第二触压开关的外部均设置有密封套。

6.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述推压板包括板体，所述板体的中心处开设有圆孔，所述板体的两侧均开设有装配孔。

7.如权利要求1所述的高效润滑脂混合机，其特征在于：所述混合箱的顶部连通有进料管，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

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