CN214051184U - 一种膜元件消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜元件消毒装置，包括传送装置、装膜容器、消毒液槽、补充液罐和循环泵，所述消毒液槽和补充液罐相连通，所述消毒液槽与所述循环泵通过第一回流管和第二回流管相连，所述消毒液槽设有回流出口和回流入口，所述回流出口与所述回流入口分别设置在所述消毒液槽的两侧，所述第一回流管的一端连接在所述回流出口，另一端连接在所述循环泵的输入端上，所述第二回流管的一端连接在所述循环泵的输出端上，另一端连接在所述回流入口，所述传送装置用于将装载有膜元件的装膜容器移入或移出所述消毒液槽。本实用新型保证消毒液流经膜体整个内部的同时保证消毒液的浓度均匀降低了劳动强度，提高了膜元件消毒效率。

Description

一种膜元件消毒装置

技术领域

本实用新型属于反渗透膜生产技术领域，具体涉及一种膜元件消毒装置。

背景技术

卷式反渗透膜在生产过程中，需要通过水测判断其性能是否达标，水测包括产水量和脱盐率。测试后的膜元件内部会残留水溶液，当水中滋生细菌等微生物时，会造成膜体污染，影响出水水质，所以一般在膜元件水测测试完成后要求立即进行消毒，通常使用酸性溶液作为消毒剂。

目前针对工业膜元件消毒存在以下三种方法：方法一：浇灌法，即首先将膜元件竖直放置，然后从元件靠上一侧端面向其内部倾倒配制好的消毒液，静置一段时间后消毒完成。方法二：循坏冲洗法，即在一套主要由膜壳、管道、消毒液罐、循环泵等组成的循环系统中，首先将膜元件装入膜壳内部，然后启动循环泵让消毒液在膜体内部循环流动，在规定时间后停止，最后将膜元件从膜壳中取出，消毒完成。方法三：元件浸泡法，即首先在一个器皿中配制好消毒液，然后将膜元件放入器皿中，浸泡规定的时间后将元件取出沥水，消毒完成。

以上方法存在的缺点：方法一中无法保证消毒液经过膜体整个内部，且由于膜体内残留水，导致消毒液被稀释，无法达到充分消毒的效果。方法二中膜元件装卸不方便，劳动强度大，且效率低，能耗高。方法三中膜元件一般靠人工搬运，劳动强度大，具有腐蚀性的消毒液接触人体皮肤造成伤害；且器皿内消毒液的浓度不均匀，影响消毒效果。

综上所述，亟需提供一种可有效降低劳动强度、提高消毒效果并提高工作效率的膜元件消毒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效降低劳动强度、提高消毒效果并提高工作效率的膜元件消毒装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种膜元件消毒装置，包括传送装置、装膜容器、消毒液槽、补充液罐和循环泵，所述消毒液槽和补充液罐相连通，所述消毒液槽与所述循环泵通过第一回流管和第二回流管相连，所述消毒液槽设有回流出口和回流入口，所述回流出口与所述回流入口分别设置在所述消毒液槽的两侧，所述第一回流管的一端连接在所述回流出口，另一端连接在所述循环泵的输入端上，所述第二回流管的一端连接在所述循环泵的输出端上，另一端连接在所述回流入口，所述传送装置用于将装载有膜元件的装膜容器移入或移出所述消毒液槽。

本实用新型在实际应用过程中，首先在消毒液槽和补充液罐内配制一定量浓度的消毒液，将待消毒的膜元件并排放入装膜容器内，利用传送装置将装膜容器放入消毒槽内，开启循环泵让槽内的消毒液循环流动，确保消毒液浓度均匀，浸泡一段时间后再次利用传送装置将装膜容器从槽内转移并沥干，同时从补充液罐中向消毒槽内补充消毒液，当膜元件完成沥水后，利用电机传送装置将装膜容器转移至地面，最后取出膜元件，消毒完成。

具体，消毒液为浓度为1％的NaHSO₃消毒液，装膜容器置于消毒液槽后，循环泵开启，消毒槽内的消毒液循环流动，膜元件浸泡30分钟后，利用传送装置将装膜容器吊起转移。

进一步的技术方案是，所述装膜容器包括装载架，所述装载架的底部设有用于装载膜元件的支撑网格，所述装载架设有用于将膜元件限位在所述支撑网格上的限位件。将待消毒的膜元件并排摆放在装载架的支撑网格上，让后放下限位件，利用限位件压在膜元件上，这样可以确保膜元件不会在消毒液中漂浮，膜元件完全浸泡在消毒液内，确保消毒液流经膜体整个内部，达到了充分消毒的效果。

进一步的技术方案是，所述限位件包括第一连接杆、第二连接杆和压杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别与所述装载架铰接，另一端与所述压杆相连。如此设置，限位件可相对装载架转动，有利于限位件起到限位的作用的同时便于打开取出或放置膜元件在支撑网格上。

进一步的技术方案是，所述装载架包括多个竖直设置的支撑杆以及连接所述支撑杆的横杆，所述第一连接杆和第二连接杆与所述横杆铰接，所述支撑网格的角部与所述支撑杆相连。

进一步的技术方案是，所述消毒液槽包括槽体，所述消毒液槽设有倾斜台面，所述倾斜台面位置低的一侧设置在所述槽体的上方。

如此，浸泡完成后，传送装置将装膜容器吊运至倾斜台面上沥水，此时膜体内多余的消毒液可回流至槽内，优选沥水时间为30分钟，膜元件完成沥水后，利用电机传送装置将装膜容器转移至地面。当然，优选所述支撑网格也倾斜设置，如此更加有利于膜元件沥水。

进一步的技术方案是，所述补充液罐和循环泵设置在所述倾斜台面的下方。如此设置，布局紧凑合理。

进一步的技术方案是，所述传送装置包括导轨、驱动件、行走件和吊运件，所述行走件与所述导轨滑动或滚动连接，所述驱动件与所述行走件动力连接并可驱动所述行走件沿所述导轨运动，所述吊运件与所述行走件相连，所述吊运件的下端用于与所述装载架相连。

进一步的技术方案是，所述吊运件包括主锁链和分支锁链，所述主锁链的上端与所述行走件相连，多个分支锁链的上端所述主锁链的下端相连，所述装载架设有吊环，所述分支锁链与所述吊环相连。如此设置，保证吊运过程的稳定性。

进一步的技术方案是，所述行走件包括滚轮，所述滚轮设置在所述导轨上，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮的转轴相连。

进一步的技术方案是，所述消毒液槽设有用于排放消毒液的外排管道。如此，浸泡液使用预定的时间后，消毒液槽可通过外排管道排放消毒液后进行清洗并更换消毒液。

相比与现有技术，本实用新型不仅能保证消毒液流经膜体整个内部，达到了充分消毒的效果，而且保证消毒液的浓度均匀，保证消毒效果；更为重要的是降低了劳动强度，同时避免了由于身体频繁接触消毒液带来的伤害；本实用新型的使用还提高了膜元件消毒效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的膜元件消毒装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的装膜容器的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的补充液罐和循环泵、补充液罐的连接结构示意图。

图中：

1传送装置 2装膜容器 3消毒液槽 4补充液罐

5循环泵 6第一回流管 7第二回流管 8装载架

9支撑网格 10限位件 11支撑杆 12横杆

13倾斜台面 14导轨 15驱动件 16主锁链

17分支锁链 18膜元件 19槽体 20外排管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图4，一种膜元件18消毒装置，包括传送装置1、装膜容器2、消毒液槽3、补充液罐4和循环泵5，所述消毒液槽 3和补充液罐4相连通，所述消毒液槽3与所述循环泵5通过第一回流管6和第二回流管7相连，所述消毒液槽3设有回流出口和回流入口，所述回流出口与所述回流入口分别设置在所述消毒液槽3的两侧，所述第一回流管6的一端连接在所述回流出口，另一端连接在所述循环泵5的输入端上，所述第二回流管7的一端连接在所述循环泵5的输出端上，另一端连接在所述回流入口，所述传送装置1用于将装载有膜元件18的装膜容器2移入或移出所述消毒液槽3。

本实用新型在实际应用过程中，首先在消毒液槽3和补充液罐4内配制一定量浓度的消毒液，将待消毒的膜元件18并排放入装膜容器2内，利用传送装置1将装膜容器2放入消毒槽内，开启循环泵5让槽内的消毒液循环流动，确保消毒液浓度均匀，浸泡一段时间后再次利用传送装置1将装膜容器2从槽内转移并沥干，同时从补充液罐4中向消毒槽内补充消毒液，当膜元件18完成沥水后，利用电机传送装置1将装膜容器2转移至地面，最后取出膜元件18，消毒完成。

具体，消毒液为浓度为1％的NaHSO3消毒液，装膜容器2置于消毒液槽3 后，循环泵5开启，消毒槽内的消毒液循环流动，膜元件18浸泡30分钟后，利用传送装置1将装膜容器2吊起转移。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述装膜容器2包括装载架8，所述装载架8的底部设有用于装载膜元件18的支撑网格9，所述装载架8设有用于将膜元件18限位在所述支撑网格9上的限位件10。将待消毒的膜元件18并排摆放在装载架8的支撑网格9上，让后放下限位件10，利用限位件10压在膜元件18上，这样可以确保膜元件18不会在消毒液中漂浮，膜元件18完全浸泡在消毒液内，确保消毒液流经膜体整个内部，达到了充分消毒的效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述限位件 10包括第一连接杆、第二连接杆和压杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别与所述装载架8铰接，另一端与所述压杆相连。如此设置，限位件10可相对装载架8转动，有利于限位件10起到限位的作用的同时便于打开取出或放置膜元件18在支撑网格9上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述装载架8 包括多个竖直设置的支撑杆11以及连接所述支撑杆11的横杆12，所述第一连接杆和第二连接杆与所述横杆12铰接，所述支撑网格9的角部与所述支撑杆 11相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述消毒液槽3包括槽体19，所述消毒液槽3设有倾斜台面13，所述倾斜台面13位置低的一侧设置在所述槽体19的上方。如此，浸泡完成后，传送装置1将装膜容器 2吊运至倾斜台面13上沥水，此时膜体内多余的消毒液可回流至槽内，优选沥水时间为30分钟，膜元件18完成沥水后，利用电机传送装置1将装膜容器2 转移至地面。当然，优选所述支撑网格9也倾斜设置，如此更加有利于膜元件 18沥水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述补充液罐4和循环泵5设置在所述倾斜台面13的下方。如此设置，布局紧凑合理。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述传送装置1包括导轨14、驱动件15、行走件和吊运件，所述行走件与所述导轨14滑动或滚动连接，所述驱动件15与所述行走件动力连接并可驱动所述行走件沿所述导轨14运动，所述吊运件与所述行走件相连，所述吊运件的下端用于与所述装载架8相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述吊运件包括主锁链16和分支锁链17，所述主锁链16的上端与所述行走件相连，多个分支锁链17的上端所述主锁链16的下端相连，所述装载架8设有吊环，所述分支锁链17与所述吊环相连。如此设置，保证吊运过程的稳定性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述行走件包括滚轮，所述滚轮设置在所述导轨14上，所述驱动件15为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮的转轴相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述消毒液槽3设有用于排放消毒液的外排管道20。如此，浸泡液使用预定的时间后，消毒液槽3可通过外排管道20排放消毒液后进行清洗并更换消毒液。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜元件消毒装置，其特征在于，包括传送装置、装膜容器、消毒液槽、补充液罐和循环泵，所述消毒液槽和补充液罐相连通，所述消毒液槽与所述循环泵通过第一回流管和第二回流管相连，所述消毒液槽设有回流出口和回流入口，所述回流出口与所述回流入口分别设置在所述消毒液槽的两侧，所述第一回流管的一端连接在所述回流出口，另一端连接在所述循环泵的输入端上，所述第二回流管的一端连接在所述循环泵的输出端上，另一端连接在所述回流入口，所述传送装置用于将装载有膜元件的装膜容器移入或移出所述消毒液槽。

2.根据权利要求1所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述装膜容器包括装载架，所述装载架的底部设有用于装载膜元件的支撑网格，所述装载架设有用于将膜元件限位在所述支撑网格上的限位件。

3.根据权利要求2所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述限位件包括第一连接杆、第二连接杆和压杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别与所述装载架铰接，另一端与所述压杆相连。

4.根据权利要求3所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述装载架包括多个竖直设置的支撑杆以及连接所述支撑杆的横杆，所述第一连接杆和第二连接杆与所述横杆铰接，所述支撑网格的角部与所述支撑杆相连。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述消毒液槽包括槽体，所述消毒液槽设有倾斜台面，所述倾斜台面位置低的一侧设置在所述槽体的上方。

6.根据权利要求5所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述补充液罐和循环泵设置在所述倾斜台面的下方。

7.根据权利要求2～4任意一项所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述传送装置包括导轨、驱动件、行走件和吊运件，所述行走件与所述导轨滑动或滚动连接，所述驱动件与所述行走件动力连接并可驱动所述行走件沿所述导轨运动，所述吊运件与所述行走件相连，所述吊运件的下端用于与所述装载架相连。

8.根据权利要求7所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述吊运件包括主锁链和分支锁链，所述主锁链的上端与所述行走件相连，多个分支锁链的上端所述主锁链的下端相连，所述装载架设有吊环，所述分支锁链与所述吊环相连。

9.根据权利要求7所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述行走件包括滚轮，所述滚轮设置在所述导轨上，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮的转轴相连。

10.根据权利要求9所述的膜元件消毒装置，其特征在于，所述消毒液槽设有用于排放消毒液的外排管道。

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