CN214051104U - 一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置，包括第一废气处理罐、第一碱液室、第一喷头、废气连通管、第一过滤海绵、第一碱液循环组件、第二废气处理罐、出气管、第二喷头、第二过滤海绵、活性炭除味板、第二碱液循环组件、底板、第二碱液室，本实用新型通过设置第一废气处理罐和第二废气处理罐将减水剂生产产生的尾气进行两次处理使排出的气体更洁净污染更小，通过在第二废气处理罐中设置活性炭除味板可以出去废气中的异味降低对工作人员的伤害，通过碱液循环组件的设置可以充分利用碱液且可以对碱液进行更新和废液收集，通过过滤海绵和喷头的设计可以使废气更成分的与碱液反应提高废气处理效率。

Description

一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种减水剂生产设备技术领域，具体是一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。目前减水剂生产工艺基本上都是采用敞开式设备系统的流程，在减水剂生产过程中产生的废气包括甲醛、SO2、SO3等，直接通向大气，不仅浪费原料甲醛，污染环境，同时也会危害员工的健康，因此需要进行废气处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置，包括第一废气处理罐、第一碱液室、第一喷头、废气连通管、第一过滤海绵、第一碱液循环组件、第二废气处理罐、出气管、第二喷头、第二过滤海绵、活性炭除味板、第二碱液循环组件、底板、第二碱液室，所述底板固定设置在地面上，所述第一废气处理罐、第二废气处理罐位于底板上方且通过支架固定架设，所述第一碱液室位于第一废气处理罐内部下端，所述第一喷头位于第一废气处理罐内部上方且四周固定连接第一废气处理罐内壁，所述废气连通管一端固定连接第一废气处理罐顶端，另一端固定连接位于底板上方第一废气处理罐一侧的第二废气处理罐，所述第一过滤海绵位于第一废气处理罐的内部中间位置，所述第一碱液循环组件位于第一废气处理罐一侧且底端连通第一碱液室，所述第二喷头、第二过滤海绵、活性炭除味板、第二碱液室位于第二废气处理罐的内部，所述第二喷头位于内部上方且四周固定连接第二废气处理罐内壁，所述活性炭除味板位于内部中间位置，所述第二碱液室位于内部底端且与废气连通管连通，所述第二过滤海绵位于第二喷头与活性炭除味板之间，所述第二碱液循环组件位于第二废气处理罐一侧且底端连通第二碱液室上端连接第二喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一废气处理罐一侧底端设置有进气管且进气管与第一碱液室联通并在进气口处设置有可拆卸过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤海绵、第二过滤海绵、活性炭除味板，均为可拆卸结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一碱液循环组件、第二碱液循环组件均在进液口出设置两个进液管且其中一个进液管连桶碱液室，每根进液管上均设置控制阀，均设置两个出液管其中一根出液管连通喷头另一根出液管上设置出液控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：第二废气处理罐的出气口处设置有可拆卸竹炭除味剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一废气处理罐和第二废气处理罐将减水剂生产产生的尾气进行两次处理使排出的气体更洁净污染更小，通过在第二废气处理罐中设置活性炭除味板可以出去废气中的异味降低对工作人员的伤害，通过碱液循环组件的设置可以充分利用碱液且可以对碱液进行更新和废液收集，通过过滤海绵和喷头的设计可以使废气更成分的与碱液反应提高废气处理效率。

附图说明

图1为高性能减水剂生产设备的废气处理装置的结构示意图。

图2为高性能减水剂生产装置中喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置，包括第一废气处理罐1、第一碱液室2、第一喷头3、废气连通管4、第一过滤海绵5、第一碱液循环组件6、第二废气处理罐7、出气管8、第二喷头9、第二过滤海绵10、活性炭除味板11、第二碱液循环组件12、底板13、第二碱液室14，所述底板13固定设置在地面上，所述第一废气处理罐1、第二废气处理罐7位于底板13上方且通过支架固定架设，所述第一碱液室2位于第一废气处理罐1内部下端，所述第一喷头3位于第一废气处理罐 1内部上方且四周固定连接第一废气处理罐1内壁，所述废气连通管1一端固定连接第一废气处理罐1顶端，另一端固定连接位于底板上方第一废气处理罐1一侧的第二废气处理罐7，所述第一过滤海绵5位于第一废气处理罐的内部中间位置，所述第一碱液循环组件位于第一废气处理罐1一侧且底端连通第一碱液室2，所述第二喷头9、第二过滤海绵10、活性炭除味板11、第二碱液室14位于第二废气处理罐7的内部，所述第二喷头9位于内部上方且四周固定连接第二废气处理罐7内壁，所述活性炭除味板11位于内部中间位置，所述第二碱液室14位于内部底端且与废气连通管4连通，所述第二过滤海绵10位于第二喷头9与活性炭除味板11之间，所述第二碱液循环组件位于第二废气处理罐7一侧且底端连通第二碱液室14上端连接第二喷头9。

所述第一过滤海绵5、第二过滤海绵10、活性炭除味板11，均为可拆卸结构。

所述第一废气处理罐1一侧底端设置有进气管101且进气管与第一碱液室2联通并在进气口处设置有可拆卸过滤网。

所述第一碱液循环组件6、第二碱液循环组件12均在进液口出设置两个进液管且其中一个进液管连桶碱液室，每根进液管上均设置控制阀，均设置两个出液管其中一根出液管连通喷头另一根出液管上设置出液控制阀。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时先将先将减水剂生产设备的排气管连接第一废气处理罐1的进气管，将第一碱液室中碱液注满启动第一碱液循环组件使碱液从第一喷头喷出开始向第一废气处理罐中排入废气，废气直接进入第一碱液室2进行第一次中和处理，之后废气向上经过第一过滤海绵5与落在海绵上的碱液进行第二次中和，之后通过连通器进入第二废气处理罐7中的第二碱液室14进行第三次中和在经过活性炭除味板11出去异味后又一次经第二活过滤海绵中和后经过出气口8上的竹炭除味剂除味后排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高性能减水剂生产设备的废气处理装置，包括第一废气处理罐(1)、第一碱液室(2)、第一喷头(3)、废气连通管(4)、第一过滤海绵(5)、第一碱液循环组件(6)、第二废气处理罐(7)、出气管(8)、第二喷头(9)、第二过滤海绵(10)、活性炭除味板(11)、第二碱液循环组件(12)、底板(13)、第二碱液室(14)，其特征在于，所述底板(13)固定设置在地面上，所述第一废气处理罐(1)、第二废气处理罐(7)位于底板(13)上方且通过支架固定架设，所述第一碱液室(2)位于第一废气处理罐(1)内部下端，所述第一喷头(3)位于第一废气处理罐(1)内部上方且四周固定连接第一废气处理罐(1)内壁，所述废气连通管(4)一端固定连接第一废气处理罐(1)顶端，另一端固定连接位于底板上方第一废气处理罐(1)一侧的第二废气处理罐(7)，所述第一过滤海绵(5)位于第一废气处理罐的内部中间位置，所述第一碱液循环组件位于第一废气处理罐(1)一侧且底端连通第一碱液室(2)，所述第二喷头(9)、第二过滤海绵(10)、活性炭除味板(11)、第二碱液室(14)位于第二废气处理罐(7)的内部，所述第二喷头(9)位于内部上方且四周固定连接第二废气处理罐(7)内壁，所述活性炭除味板(11)位于内部中间位置，所述第二碱液室(14)位于内部底端且与废气连通管(4)连通，所述第二过滤海绵(10)位于第二喷头(9)与活性炭除味板(11)之间，所述第二碱液循环组件位于第二废气处理罐(7)一侧且底端连通第二碱液室(14)上端连接第二喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的高性能减水剂生产设备的废气处理装置，其特征在于，所述第一废气处理罐(1)一侧底端设置有进气管(101)且进气管与第一碱液室(2)联通并在进气口处设置有可拆卸过滤网。

3.根据权利要求1所述的高性能减水剂生产设备的废气处理装置，其特征在于，所述第一过滤海绵(5)、第二过滤海绵(10)、活性炭除味板(11)，均为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的高性能减水剂生产设备的废气处理装置，其特征在于，所述第一碱液循环组件(6)、第二碱液循环组件(12)均在进液口出设置两个进液管且其中一个进液管连桶碱液室，每根进液管上均设置控制阀，均设置两个出液管其中一根出液管连通喷头另一根出液管上设置出液控制阀。

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