CN214050987U - 一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，涉及废气处理技术领域，包括除尘箱体，除尘装置和清洗装置，除尘箱体底部设有灰斗，灰斗内部设有清洗装置，除尘箱体内部设有除尘装置，除尘箱体顶部设有密封箱盖，密封箱盖顶部设有脉冲阀，密封箱盖顶部设有出气主管，出气主管远离密封箱盖的一端设有收集塔，除尘箱体侧面设有进气口，进气口端口固定设有喇叭口，通过清洗装置对灰斗进行喷水清洗的同时可使过滤后的粉尘进行吸水沉降至灰斗底部，防止废气通入气流过大使粉尘分散的现象出现，通过水的喷洒可对除尘箱体内部进行降温，通过除尘装置内的可在除尘箱体内调节，使除尘装置之间间隙自由控制，避免存储陈布袋的磨损，提高除尘效率。

Description

一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置。

背景技术

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

但传统的布袋除尘在实际使用时，存在通入废气流速过而对布袋产生冲击，布袋之间间隙过小，清理时外部互相摩擦等现象，从而使布袋破损的问题，同时被行李后的粉尘容易因废气流速过大而飞旋，不易集中处理，不利于对废气的粉尘过滤处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，包括除尘箱体，除尘装置和清洗装置，所述除尘箱体底部设有灰斗，所述灰斗内部设有清洗装置，所述除尘箱体内部设有除尘装置，所述除尘箱体顶部设有密封箱盖，所述密封箱盖顶部设有脉冲阀，所述密封箱盖顶部设有出气主管，所述出气主管远离密封箱盖的一端设有收集塔，所述除尘箱体底部设有支撑架，且支撑架顶端与除尘箱体固定连接，所述除尘箱体侧面设有进气口，所述进气口位于除尘箱体内部的端口固定设有喇叭口。

优选的，所述清洗装置包括冲压水箱和冲压喷水板，所述冲压水箱固定位于灰斗两侧，所述冲压水箱与灰斗之间连接处设有流水管，所述冲压喷水板与流水管远离冲压水箱的一端固定连接，所述冲压喷水板通过流水管与冲压水箱内部贯通，所述冲压喷水板表面均匀开设有直径为2微米的喷孔，所述冲压水箱顶部设有进水口。

优选的，所述除尘箱体内部顶端两侧固定设有第一限位架，所述第一限位架表面均匀设有第一限位槽，两侧所述第一限位架之间阵列设有第二限位架，且第二限位架端部与第一限位架表面的第一限位槽卡合，所述第二限位架表面设有第二限位槽，所述除尘装置位于第二限位槽表面，所述除尘装置包括限位钩架和除尘袋，所述限位钩架与第二限位槽卡合，所述限位钩架的底部固定设有除尘骨架，所述除尘袋位于除尘骨架外壁，且除尘袋顶端与低端均与除尘骨架顶部和底部固定连接。

优选的，所述出气主管两侧设有出气副管，且出气副管通过密封箱盖贯穿至除尘箱体内部，所述出气副管靠近出气主管端部内设有压力阀，所述收集塔远离出气主管的一侧设有出气端口。

优选的，所述脉冲阀底部均匀阵列设有连通管，且连通管端部与脉冲阀固定连接，且连通管通过密封箱盖与除尘箱体内部贯通。

优选的，所述灰斗与清洗装置垂直的侧面设有检修门，所述灰斗底部设有密封盖，所述检修门与密封盖边缘均与灰斗铰接密封。

有益效果

本实用新型中，采用除尘箱体内部的除尘装置与灰斗内部的清洗装置的配合，通过清洗装置对灰斗进行喷水清洗的同时可使过滤后的粉尘进行吸水沉降至灰斗底部，防止废气通入气流过大使粉尘分散的现象出现，通过水的喷洒可对除尘箱体内部进行降温，通过除尘装置内的可在除尘箱体内调节，使除尘装置之间间隙自由控制，避免存储陈布袋的磨损，提高除尘效率。

附图说明

图1为一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置的立体结构示意图；

图2为一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置的侧面剖视图；

图3为一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置的内部结构示意图；

图4为图3的B处放大图；

图5为一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置的正面剖视图；

图6为图5的A处放大图。

图例说明：

1、除尘箱体；2、第一限位架；3、第二限位架；4、第一限位槽；5、第二限位槽；6、支撑架；7、除尘装置；701、限位钩架；702、除尘骨架；703、除尘袋；8、密封箱盖；9、脉冲阀；10、连通管；11、出气副管；12、出气主管；13、压力阀；14、收集塔；15、出气端口；16、进气口；17、喇叭口；18、灰斗；19、密封盖；20、检修门；21、清洗装置；2101、冲压水箱；2102、流水管；2103、冲压喷水板；2104、进水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-6，一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，包括除尘箱体1，除尘装置7和清洗装置21，除尘箱体1底部设有灰斗18，灰斗18内部设有清洗装置21，除尘箱体1内部设有除尘装置7，除尘箱体1顶部设有密封箱盖8，密封箱盖8顶部设有脉冲阀9，密封箱盖8顶部设有出气主管12，出气主管12远离密封箱盖8的一端设有收集塔14，除尘箱体1底部设有支撑架6，且支撑架6顶端与除尘箱体1固定连接，除尘箱体1侧面设有进气口16，进气口16位于除尘箱体1内部的端口固定设有喇叭口17，采用除尘箱体1内部的除尘装置7与灰斗18内部的清洗装置21的配合，通过清洗装置21对灰斗18 进行喷水清洗的同时可使过滤后的粉尘进行吸水沉降至灰斗18底部，防止废气通入气流过大使粉尘分散的现象出现，通过水的喷洒可对除尘箱体1内部进行降温，通过除尘装置7内的可在除尘箱体1内调节，使除尘装置7之间间隙自由控制，避免存储陈布袋的磨损，提高除尘效率，清洗装置21包括冲压水箱2101和冲压喷水板2103，冲压水箱2101固定位于灰斗18两侧，冲压水箱 2101与灰斗18之间连接处设有流水管2102，冲压喷水板2103与流水管2102 远离冲压水箱2101的一端固定连接，冲压喷水板2103通过流水管2102与冲压水箱2101内部贯通，冲压喷水板2103表面均匀开设有直径为2微米的喷孔，冲压水箱2101顶部设有进水口2104，通过冲压喷水板2103通过流水管2102 对冲压水箱2101内的水进行吸取，通过冲压喷水板2103表面的喷孔对废气通过除尘装置7过滤的粉尘进行喷水处理，使可溶性粉尘吸水陈将与灰斗18底部，防止粉尘飞溅，便于粉尘的清理，除尘箱体1内部顶端两侧固定设有第一限位架2，第一限位架2表面均匀设有第一限位槽4，两侧第一限位架2之间阵列设有第二限位架3，且第二限位架3端部与第一限位架2表面的第一限位槽4卡合，第二限位架3表面设有第二限位槽5，除尘装置7位于第二限位槽5表面，除尘装置7包括限位钩架701和除尘袋703，限位钩架701与第二限位槽5卡合，限位钩架701的底部固定设有除尘骨架702，除尘袋703位于除尘骨架702外壁，且除尘袋703顶端与低端均与除尘骨架702顶部和底部固定连接，通过移动除尘装置7的限位钩架701在第二限位架3表面的位置，通过第二限位槽5对限位钩架701进行卡和，防止除尘装置7的晃动，从而调节除尘装置7之间水平方向的间距，通过调节第二限位架3在第一限位架2表面对的第一限位槽4的卡合位置，调节相邻第二限位架3之间的位置，进而使除尘装置7之间的竖直方向的位置得到调节，出气主管12两侧设有出气副管11，且出气副管11通过密封箱盖8贯穿至除尘箱体1内部，出气副管11靠近出气主管12端部内设有压力阀13，收集塔14远离出气主管12的一侧设有出气端口15，过滤后的废气通过打开出气副管11的压力阀13，使废气进入出气主管 12内，废气通过出气主管12进入收集塔14内部，收集塔14内部的废气可通过出气端口15进行废气的集中排出，脉冲阀9底部均匀阵列设有连通管10，且连通管10端部与脉冲阀9固定连接，且连通管10通过密封箱盖8与除尘箱体1内部贯通，装置使用后在清理时，通过脉冲阀9打开，使连通管10对除尘箱体1内部进行鼓气，使除尘装置7的除尘骨架702受力向外张开，同时带动除尘袋703张开，使除尘袋703表面的粉尘抖落进入灰斗18内，灰斗18与清洗装置21垂直的侧面设有检修门20，灰斗18底部设有密封盖19，检修门20与密封盖19边缘均与灰斗18铰接密封，通过检修门20对灰斗18内部件进行及时检修，通过密封盖19对灰斗18内的粉尘进行集中清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，包括除尘箱体(1)，除尘装置(7)和清洗装置(21)，其特征在于：所述除尘箱体(1)底部设有灰斗(18)，所述灰斗(18)内部设有清洗装置(21)，所述除尘箱体(1)内部设有除尘装置(7)，所述除尘箱体(1)顶部设有密封箱盖(8)，所述密封箱盖(8)顶部设有脉冲阀(9)，所述密封箱盖(8)顶部设有出气主管(12)，所述出气主管(12)远离密封箱盖(8)的一端设有收集塔(14)，所述除尘箱体(1)底部设有支撑架(6)，且支撑架(6)顶端与除尘箱体(1)固定连接，所述除尘箱体(1)侧面设有进气口(16)，所述进气口(16)位于除尘箱体(1)内部的端口固定设有喇叭口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，其特征在于：所述清洗装置(21)包括冲压水箱(2101)和冲压喷水板(2103)，所述冲压水箱(2101)固定位于灰斗(18)两侧，所述冲压水箱(2101)与灰斗(18)之间连接处设有流水管(2102)，所述冲压喷水板(2103)与流水管(2102)远离冲压水箱(2101)的一端固定连接，所述冲压喷水板(2103)通过流水管(2102)与冲压水箱(2101)内部贯通，所述冲压喷水板(2103)表面均匀开设有直径为2微米的喷孔，所述冲压水箱(2101)顶部设有进水口(2104)。

3.根据权利要求1所述的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)内部顶端两侧固定设有第一限位架(2)，所述第一限位架(2)表面均匀设有第一限位槽(4)，两侧所述第一限位架(2)之间阵列设有第二限位架(3)，且第二限位架(3)端部与第一限位架(2)表面的第一限位槽(4)卡合，所述第二限位架(3)表面设有第二限位槽(5)，所述除尘装置(7)位于第二限位槽(5)表面，所述除尘装置(7)包括限位钩架(701)和除尘袋(703)，所述限位钩架(701)与第二限位槽(5)卡合，所述限位钩架(701)的底部固定设有除尘骨架(702)，所述除尘袋(703)位于除尘骨架(702)外壁，且除尘袋(703)顶端与低端均与除尘骨架(702)顶部和底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，其特征在于：所述出气主管(12)两侧设有出气副管(11)，且出气副管(11)通过密封箱盖(8)贯穿至除尘箱体(1)内部，所述出气副管(11)靠近出气主管(12)端部内设有压力阀(13)，所述收集塔(14)远离出气主管(12)的一侧设有出气端口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，其特征在于：所述脉冲阀(9)底部均匀阵列设有连通管(10)，且连通管(10)端部与脉冲阀(9)固定连接，且连通管(10)通过密封箱盖(8)与除尘箱体(1)内部贯通。

6.根据权利要求1所述的一种用于过滤废气中粉尘的过滤装置，其特征在于：所述灰斗(18)与清洗装置(21)垂直的侧面设有检修门(20)，所述灰斗(18)底部设有密封盖(19)，所述检修门(20)与密封盖(19)边缘均与灰斗(18)铰接密封。

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