CN214050778U - 一种空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质折叠形成褶，所述过滤介质包括粘合在一起的无纺布支撑层和非均匀各向异性的纤维毡，所述纤维毡上附着有活性颗粒，其特征在于，所述纤维毡至少包括第一纤维和第二纤维，所述第一纤维与所述褶的夹角在75‑90°范围内，所述第二纤维与所述褶的夹角在0‑15°范围内，所述第一纤维的含量为x，所述第二纤维的含量为y，所述x/y＞1。本实用新型所要达到的目的是提供一种含有高强度过滤介质的空气过滤器。

Description

一种空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种空气过滤器。

背景技术

随着空气污染的日益严重和人们环保意识逐步加强，空气质量已经成为人们日常生活中最关注的问题之一。人们对于空气净化的认识越来越深，空气过滤器的应用领域也越来越广泛。目前，空气过滤器主要应用于建筑通风系统、室内空气净化器、洁净室等，同时还应用于保护机械设备。

在公开号为US6024782的专利文本中，公开了一种分层气体过滤介质，该过滤介质包括粘合层、基材和吸附剂层，吸附剂层的一侧粘结在粘合层上，吸附剂层的另一侧粘结在另一粘合层上，如此重复，形成多层结构的过滤介质，其中基材提供支撑作用。本专利仅通过粘合层和吸附剂层组成气体过滤介质，如此便可以通过设置吸附剂层的密度来改变过滤介质的密度，进而起到调节过滤材料的压降的作用。但是，这种过滤介质需要相对大量的粘合剂润湿吸附剂层的表面，而被润湿的部分不再具有吸附作用，严重影响吸附剂层的吸附能力，且这种仅通过粘合剂粘结在一起的过滤介质，通常其强度和韧性不高。

在公开号为US6423123的专利文本中，公开了一种用于流体介质的过滤材料，该过滤材料包括载体层和吸附层，其中吸附层是由吸附剂颗粒和熔融粘结剂丝形成，而吸附层通过熔融粘结剂丝粘附到载体层上。该种结构的过滤材料不需要通过粘合剂就能将载体层和吸附层牢固粘合在一起，而且，熔融粘结剂丝在过滤介质中也起到增强增韧的效果。

现有技术中，在过滤器壳体大小固定的情况下，为了增大过滤的面积，通常将过滤介质进行折叠处理，但这种折叠结构对过滤介质的强度和韧性都有着更高的要求，单纯依靠高分子粘结剂或采用胶丝制成的过滤介质并不能达到强度要求。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种含有高强度过滤介质的空气过滤器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质折叠形成褶，所述过滤介质包括粘合在一起的无纺布支撑层和非均匀各向异性的纤维毡，所述纤维毡上附着有活性颗粒，其特征在于，所述纤维毡至少包括第一纤维和第二纤维，所述第一纤维与所述褶的夹角在75-90°范围内，所述第二纤维与所述褶的夹角在0-15°范围内，所述第一纤维的含量为x，所述第二纤维的含量为y，所述x/y＞1。

过滤介质折叠形成褶，可以使得空气过滤器的壳体在大小不变的情况下增大其过滤面积，减少空气过滤时的阻力，而且也可以增加空气过滤器的容尘量。在本实用新型中，纤维毡在过滤介质中主要起到增强增韧的作用，如图1纤维增强活性颗粒的机理示意图所示，作用于活性颗粒1上的应力可以通过纤维2 将应力分散传递至其活性颗粒1上，将应力分散，从而在宏观上显示为该过滤介质的强度和韧性提高。如图2材料弯曲示意图所示，过滤介质弯曲时凹入一侧的纤维受到压缩力而缩短，如a₁a₁，突出一侧的纤维受到拉伸力而伸长，如 b₁b₁，中性层的纤维不受力，长度不发生变化。总体来说，与弯曲褶皱的方向相垂直的纤维主要承受着弯曲应力(包括拉伸力和压缩力)，即第一纤维主要承受着弯曲应力，因此第一纤维的含量影响着过滤介质的强度。在本实用新型中，与褶的夹角在75-90°范围内的第一纤维含量x大于与褶的夹角在0-15°范围内的第二纤维含量y，如此便可以避免过滤介质在褶皱处发生断裂，有效的增强过滤介质的强度。

进一步的，所述纤维毡还包含有第三纤维，所述第三纤维与所述褶所夹角度在15-75°范围内，所述第三纤维的含量为z，所述x、y、z之间满足：x＞y+z。

纤维毡上的第一纤维的含量x、第二纤维的含量y和第三纤维的含量z满足： x＞y+z，由于本实用新型的过滤介质具有均匀性和一致性，因此可以认为整个过滤介质内仍然满足：x＞y+z。为了保持纤维毡的整体结构，防止纤维毡散脱，纤维毡上包括有第二纤维和第三纤维，此时第二纤维和第三纤维主要起到连接固定纤维毡的作用。而第一纤维的含量x大于第二纤维的含量y与第三纤维的含量z之和，可以保证折叠成褶皱的过滤介质的强度。

进一步的，所述第一纤维、第二纤维和第三纤维中的至少一个是复合纤维，所述复合纤维包括第一组分和第二组分，所述第一组分材料的熔点低于所述第二组分材料的熔点，所述第一组分通过热熔合的方式将所述活性颗粒粘结在所述纤维毡上。

第一纤维、第二纤维和第三纤维中至少一个是复合纤维，且复合纤维的第一组分热熔后产生粘性将活性颗粒粘结到纤维毡上。如此设计，在保证纤维毡的增强作用的同时，又能作为活性颗粒的附着载体，将活性颗粒牢固的固定在纤维毡上，防止活性颗粒从过滤介质中脱落。而且，纤维毡本身具有粘结性能又能减小或避免了高分子粘结材料的使用，不会因高分子粘结材料的渗入而堵塞活性颗粒等现象的出现，保证产品的过滤性能。

进一步的，所述复合纤维为同心皮芯型的结构，所述第一组分包裹住所述第二组分。

复合纤维是同心皮芯型结构，低熔点的第一组分包裹住高熔点的第二组分。如此设计，当纤维毡受热时，第一组分融化使得纤维毡产生粘结作用，第二组分能继续保证纤维毡的存在，为活性颗粒粘结到纤维毡上提供了依附。而且，同心皮芯型结构的复合纤维在受热时，能够保证第一组分受热的更均匀充分，保证纤维毡的粘合效果，进而保证过滤介质整体的强度。

进一步的，所述第一组分的材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，所述第二组分材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。

如此选择，既能实现纤维毡在加热时产生粘性的特性，又利于复合纤维的成形加工。而且，这些原材料价格低廉，可以降低产品成本。

进一步的，所述过滤介质还包括聚烯烃类胶粉、EVA、快干胶、丙烯酸粘结剂的一种。

这些高分子粘结剂能将活性颗粒粘结在纤维毡上，防止活性颗粒从过滤介质中脱落，保证过滤介质的过滤效果。

进一步的，所述活性颗粒选自活性炭、离子交换树脂、沸石、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。

如此设计，活性颗粒的种类可以满足不同的过滤需求，实现空气过滤器的功能多样性和过滤效果。

进一步的，所述无纺布支撑层至少包含皮芯复合纤维，所述皮芯复合纤维的皮层成分比所述皮芯复合纤维的芯层成分的熔点高20℃以上；或者，所述无纺布支撑层至少包括有低熔点纤维和高熔点纤维，所述低熔点纤维的熔点比所述高熔点纤维的熔点低20℃以上。

如此设计，使得无纺布支撑层在加热后保持其结构稳定不变的情况下，又具有粘结性，将纤维毡和活性颗粒粘结在无纺布支撑层上，增加过滤介质整体的粘结强度，避免纤维毡和活性颗粒从过滤介质中脱落。

进一步的，所述第一纤维的长度a满足：a≤25mm，第二纤维的长度b满足：b≥30mm

取(10x10)mm的过滤介质试样，用标准直尺测量试样的纤维毡内第一纤维的长度a≤25mm，第二纤维的长度b≥30mm。由于本实用新型的过滤介质具有均匀性和一致性，因此可以认为，该纤维毡中包括长度大于30mm的第二纤维和长度小于25mm的第一纤维。在本实用新型中，过滤介质中的活性颗粒及纤维毡中的第一纤维和第二纤维是均匀分布的，因此单位长度的纤维粘结有质量一定的活性颗粒，那么第二纤维上粘结的活性颗粒的质量较第一纤维上粘结的大，并且，第一纤维与其他纤维的粘结点的数量也是少于第二纤维的，因此在过滤介质中，第一纤维会有较多的灵活性，当过滤介质受到较大应力时，第一纤维能够产生相对滑移来避免其断裂，如此实现了多尺度纤维的混杂，有效增强了过滤介质的强度和韧性。

进一步的，所述纤维毡与所述过滤介质的重量比值在2％～5％范围内。

在本实用新型中，纤维毡既作为活性颗粒的载体，将具有吸附过滤性能的活性颗粒固定在过滤介质内，同时又作为过滤介质的增强材料，影响着过滤介质的强度和韧性。若纤维毡占过滤介质的重量比值小于2％，此时的纤维毡并不能承载住活性颗粒，不能将其固定在过滤介质内，而且此时纤维毡的增强增韧效果并不明显；若纤维毡占过滤介质的重量比值大于5％，则会造成不必要的浪费，增加过滤介质的整体重量，而且过量的纤维毡还会影响过滤介质的过滤阻力。只有当纤维毡与所述过滤介质的重量比值在2％～5％范围内，既能保证纤维毡在过滤介质中作为活性颗粒的载体的作用，和纤维毡在过滤介质中的增强增韧效果，又能节约过滤介质的制造成本，保证过滤介质的过滤效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为纤维增强机理的示意图；

图2为材料弯曲的示意图；

图3本实用新型实施例一的一种空气过滤器的示意图；

图4为本实用新型实施例一的过滤介质纵截面的示意图；

图5为本实用新型实施例一的过滤介质横截面的示意图；

图6为本实用新型实施例一的复合纤维横截面的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3一种空气过滤器示意图所示，待过滤的气体从气体进口16进入空气过滤器15内，与过滤介质3充分接触后，从气体出口17排出。如图4过滤介质纵截面的示意图所示，为了增加过滤介质3与空气的接触面积，减少过滤时的阻力，增大空气过滤器的容尘量，将过滤介质3进行折叠处理，形成褶10。如图5过滤介质横截面的示意图，该过滤介质3包括无纺布支撑层4和活性颗粒5，活性颗粒5置于两层无纺布支撑层4之间。为了防止活性颗粒5在使用过程中脱落，在过滤介质3中还包括纤维毡6，活性颗粒5粘结在纤维毡6上。需要注意的是，在实际产品中，活性颗粒5、纤维毡6和无纺布支撑层4并没有严格的分割界面，为了将过滤介质3的结构表达清楚，附图5有夸张成分，实际产品中的各个组分并没有清晰的界面。

在本实用新型中，纤维毡6不仅起到活性颗粒5载体的作用，还起到增强过滤介质3的作用，其增强机理如图1纤维增强机理的示意图所示。进一步的，在过滤介质3的褶10处会产生弯曲应力，此时只有与褶10的夹角在75-90°范围内的第一纤维起到增强作用，而与褶10的夹角在0-15°范围内的第二纤维主要构成纤维毡6的基本框架，因此第一纤维的含量影响着过滤介质3的强度。

为了保证过滤介质3的强度，防止过滤介质在褶10处发生断裂，第一纤维的含量x大于第二纤维的含量y，即x/y＞1。

而在纤维毡6内还包括与褶10的夹角在15-75°范围内的第三纤维，且根据上述试样测得第三纤维的含量为z。在纤维毡6内第三纤维主要起到连接第一纤维和第二纤维的作用，保证纤维毡6整体框架的稳定。且在保证纤维毡6结构稳定的同时，又要确保过滤介质3的强度，第一纤维的含量x大于第二纤维含量y和第三纤维含量z之和，即，x＞y+z。

为了进一步明确第一纤维和第二纤维的含量对过滤介质性能影响，根据 HG/T3052-2008规定试验方法，得到粘结性能的数据；根据ASHRAE 145.1标准，采用AMC测试仪测试过滤介质的过滤效率和过滤阻力，其中测试流量为 29.3L/min，测试面积为26.4cm²。具体测试结果如下表1所示：

表1纤维毡的种类对过滤介质的影响

	对比例1	实施例1	实施例2
				粘结强度/N/50mm	18	23	20
折叠前过滤效率/％	95	96	95
				折叠后过滤效率/％	85	93	89

第一纤维主要承受褶皱处的弯曲应力，而第二和第三纤维主要是稳定纤维毡的框架，将纤维毡的形状固定。各对比例和各实施例在折叠前的过滤效率大致相同，但是对比例1的第一纤维含量较小，导致折叠后形成的褶皱处的第一纤维平均每根受到了应力较大，活性颗粒在弯曲应力的作用下容易从第一纤维上脱落，从而导致褶皱处的活性颗粒含量较少，影响过滤效率。而且可以看出，第一纤维的含量也对过滤介质的粘结强度有影响。这是因为当第一纤维的含量较少时，纤维毡趋向于各向同性，当过滤介质受力时，其强度较差，没有各向异性的纤维毡的抵抗力效果好。实施例1和实施例2的折叠后的过滤效率都较对比例1的过滤效率大，但是由于实施例2的x＜y+z，其在褶皱处的受力纤维 (第一纤维)含量低于实施例1处的第一纤维的含量，因此其折叠形成褶皱处的活性颗粒会发生掉落，而且褶皱处的无纺布支撑层和纤维毡也易剥离，因此实施例2的整体效果不如实施例1的。

一种过滤介质的制造方法包括有：

S1：将无纺布支撑层的表面撒上第一层活性颗粒；

S2：将所述纤维毡铺设于所述第一层活性颗粒的表面，在所述纤维毡的表面撒上第二层活性颗粒，形成半成品；

其中，所述纤维毡至少包括第一纤维、第二纤维和第三纤维，所述第一纤维与所述褶的夹角在75-90°范围内，所述第二纤维与所述褶的夹角在0-15°范围内，第三纤维与所述褶所夹角度在15-75°范围内，所述第一纤维的含量x为 60％，所述第二纤维的含量y为20％，所述第三纤维的含量z为20％；

S3：将无纺布支撑层铺设于所述第二层活性颗粒之上，并通过200～220℃的热辊，进行热压加工；

S4：冷却，得到实施例1。

进一步，在选用和实施例1相同的原料的情况下，改变纤维毡中第一纤维的含量x、第二纤维的含量y，以及第三纤维的含量z，得到不同的实施例与对比例，具体见下表2：

表2实施例与对比例

	x	y	z
				实施例1	60％	20％	20％
实施例2	40％	35％	30％
				对比例1	30％	35％	35％

为了防止活性颗粒5从过滤介质3中脱落，将纤维毡6作为活性颗粒5的载体，从而固定在过滤介质3内。为了将活性颗粒5和纤维毡6牢固粘结在一起，如图6复合纤维横截面的示意图，纤维毡6内的第一纤维、第二纤维和第三纤维中至少一种是复合纤维7，所述复合纤维7包括有低熔点的第一组分9和高熔点的第二组分8，当加热过滤介质3时，第一组分9熔融产生粘性，将活性颗粒5粘结在纤维毡6上。如此，可以通过第一组分9的粘结作用减小高分子胶粉的使用，甚至可以不用高分子胶粉，避免该过滤介质3在使用时因高分子胶粉而产生不利影响。而且，该种粘结方式可以使得活性颗粒5均匀的分散固定在纤维毡6内。

进一步的，所述复合纤维7为同心皮芯型的结构，第一组分9均匀的包裹住第二组分8。如此，当加热纤维毡66时，第一组分9能够受热均匀而软化，在复合纤维7的表面产生均匀的粘性，以更好地将活性颗粒5粘结在纤维毡6 上。

第一组分9的材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，第二组分8材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。这些原材料易加工成型，且相容性好，得到的复合纤维7结构性能稳定。而且这些原材料价格低廉，能够降低纤维毡6的成本。

为了增加活性颗粒5与纤维毡6的粘合作用，保证两者能够牢固的粘结在一起，过滤介质3内还包括胶粉。当加热过滤介质3时，胶粉熔融产生粘性，为活性颗粒5附着在纤维毡6上提供粘结作用。此时，活性颗粒5与纤维毡6 的粘结作用是由复合纤维7和胶粉提供，这两种粘合作用保证了活性颗粒5的固定更为稳定。

活性颗粒5选自活性炭、离子交换树脂、沸石、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。因为活性颗粒5的种类可以满足不同的过滤需求，活性颗粒5的多种选择可以实现空气过滤器的功能多样性和过滤效果。

在本实用新型中，复合纤维7和胶粉产生的粘结作用将粘附有活性颗粒5的纤维毡6粘结在无纺布支撑层4上。为了进一步保证过滤介质3的粘结强度，防止过滤介质3受力时纤维毡6和活性颗粒5从无纺布支撑层4上脱落，无纺布支撑层4上包括有皮芯复合纤维，该皮芯复合纤维的皮层比芯层材料的熔点低至少100℃。如此，当加热过滤介质3时，无纺布支撑层4的皮层融化产生粘性，将纤维毡6和活性颗粒5粘结到无纺布支撑层4上，保证了过滤介质3的粘结强度。本领域技术人员应当知道，无纺布支撑层4上的皮芯复合纤维与复合纤维7既可以是同一种材料，也可以是不同材料制成的。

在过滤介质3中，由于第一纤维的长度较短，第一纤维与纤维毡上的其他纤维的粘结点少，而且其上粘结的活性颗粒5也少，因此第一纤维具有很好的灵活性。当过滤介质3受力时，第一纤维可以通过相对滑移来将应力分散，避免了过滤介质3因某处受力过大，而发生断裂。而且，该种结构的纤维毡增加了尺度混杂度，改善单一尺度的纤维在综合性能提升方面效果欠佳的问题。

为了进一步明确长短纤对过滤介质性能影响，根据HG/T 3052-2008规定试验方法，得到粘结性能的数据；根据ASHRAE 145.1标准，采用AMC测试仪测试过滤介质的过滤效率和过滤阻力，其中测试流量为29.3L/min，测试面积为 26.4cm²。具体测试结果如下表3所示：

表3纤维长度及其分布对过滤介质性能的影响

	对比例2	对比例3	实施例3
				粘结强度/N/50mm	21	20	25
折叠前过滤效率/％	92	91	92
				折叠后过滤效率/％	85	84	89

按照上述实施例1的过滤介质的制备方法，只改变纤维毡第一纤维和第二纤维的长度以得到表3的实施例3，以及对比例2-3的过滤介质。具体的，对比例2表示过滤介质中纤维毡的第一纤维和第二纤维长度均大于等于30mm；对比例3表示过滤介质中纤维毡的第一纤维和第二纤维的长度均小于等于25mm；实施例3表示过滤介质中的纤维毡的第一纤维长度大于等于30mm，第二纤维的长度小于等于25mm。

由表3数据可知，纤维毡的种类对过滤介质粘结强度有一定的影响，当纤维毡内第一纤维和第二纤维的长度均大于等于30mm时，其制得的过滤介质在折叠后，由于缺乏灵活性的纤维，导致过滤介质的在褶皱处的弯曲应力难以分散，因此褶皱处的活性颗粒在弯曲应力的作用下容易脱落，严重影响过滤效率；若纤维毡内第一纤维和第二纤维的长度均小于等于25mm时，因第一纤维和第二纤维与活性颗粒接触的面积小，在折叠形成褶皱后，第一纤维和第二纤维均易于活性颗粒分离，使得活性颗粒从过滤介质中脱落，影响过滤效率。因此对比例2和对比例3的过滤介质在折叠后，其过滤效率大大降低。当纤维毡内的第一纤维的长度大于等于30mm，第二纤维的长度小于等于25mm，即实施例3，其制得的过滤介质在折叠后，褶皱处的短纤因其灵活性会产生相对滑移，使得褶皱处的弯曲应力得到分散，将活性颗粒牢固的固定在过滤介质内，而且，第一纤维也能够维持纤维毡的整体框架，保证了过滤介质的整体强度及过滤效率。

纤维毡6作为过滤介质3的增强纤维，其增强效果与纤维毡6的含量有关。当纤维毡6占过滤介质3的重量比值小于2％时，此时纤维毡6的增强效果并不明显。而且，由于纤维毡6的含量过小，也不能承载住活性颗粒5；但若纤维毡 6占过滤介质3的重量大于5％时，纤维毡6含量过多，导致过滤介质3重量多大。而且，过量的纤维毡6也会影响过滤介质3的透气性。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质折叠形成褶，所述过滤介质包括粘合在一起的无纺布支撑层和非均匀各向异性的纤维毡，所述纤维毡上附着有活性颗粒，其特征在于，所述纤维毡至少包括第一纤维和第二纤维，所述第一纤维与所述褶的夹角在75-90°范围内，所述第二纤维与所述褶的夹角在0-15°范围内，所述第一纤维的含量为x，所述第二纤维的含量为y，所述x＞y。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述纤维毡还包含有第三纤维，所述第三纤维与所述褶所夹角度在15-75°范围内，所述第三纤维的含量为z，所述x、y、z之间满足：x＞y+z。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述第一纤维、第二纤维和第三纤维中的至少一个是复合纤维，所述复合纤维包括第一组分和第二组分，所述第一组分材料的熔点低于所述第二组分材料的熔点，所述第一组分通过热熔合的方式将所述活性颗粒粘结在所述纤维毡上。

4.根据权利要求3所述的空气过滤器，其特征在于，所述复合纤维为同心皮芯型的结构，所述第一组分包裹住所述第二组分。

5.根据权利要求3所述的空气过滤器，其特征在于，所述第一组分的材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，所述第二组分材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述过滤介质还包括聚烯烃类胶粉、EVA、快干胶、丙烯酸粘结剂的一种。

7.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述活性颗粒选自活性炭、离子交换树脂、沸石、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。

8.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述无纺布支撑层至少包含皮芯复合纤维，所述皮芯复合纤维的皮层成分比所述皮芯复合纤维的芯层成分的熔点低20℃以上；或者，所述无纺布支撑层至少包括有低熔点纤维和高熔点纤维，所述低熔点纤维的熔点比所述高熔点纤维的熔点低20℃以上。

9.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述第一纤维的长度a满足：a≤25mm，第二纤维的长度b满足：b≥30mm。

10.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述纤维毡与所述过滤介质的重量比值在2％～5％范围内。

Images