CN213790432U

CN213790432U - 一种空气过滤器

Info

Publication number: CN213790432U
Application number: CN202021894265.8U
Authority: CN
Inventors: 贾建东; 杨印景
Original assignee: Hangzhou Kebaite Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Kebaite Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质包括吸附性颗粒层和无纺布支撑层，所述吸附性颗粒层包括活性颗粒和纤维，其特征在于：所述活性颗粒的表面具有粘结区和活性区，所述粘结区将所述活性颗粒粘结在所述纤维上，形成所述吸附性颗粒层，所述粘结区和活性区的面积比值在1:200～1:50范围内，所述吸附性颗粒层的比表面积在800～2000m²/g范围内。本实用新型所要达到的目的是提供一种具有高强度的过滤介质的空气过滤器，该过滤介质中具有粘结作用的活性颗粒。

Description

一种空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种空气过滤器。

背景技术

空气过滤器是一种能够将空气进行过滤净化的设备，其用途十分广泛，一般可用于洁净车间、厂房，或者洁净手术室等，或者用于电子机械通信设备等的防尘作用。许多工厂在工业生产中，生产一些精密产品时，通常需要生产车间保持洁净，这样就需要对进入洁净车间的空气进行过滤处理。在许多实验室内，进行精密的试验操作，需将试验设备置于洁净车间内，以使试验结果不受空气中杂质或灰尘的影响，因此洁净车间内部环境必须经过严格的控制。

在公开号为US6024782的专利文本中，公开了一种分层气体过滤介质，该过滤介质包括粘合层、基材和吸附剂层，吸附剂层的一侧粘结在粘合层上，吸附剂层的另一侧粘结在另一粘合层上，如此重复，形成多层结构的过滤介质，其中基材提供支撑作用。本专利仅通过粘合层和吸附剂层的粘合作用组成气体过滤介质，如此便可以通过设置吸附剂层的密度来调节过滤介质的密度，进而可以调节过滤材料的压降。

现有的空气过滤器通常用活性吸附物质来满足不同的过滤需求，但这些方案仍存在一些无法克服的问题，例如，活性吸附物质难以固定，易从过滤介质中脱落，从而导致空气过滤器的过滤效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种具有高强度的过滤介质的空气过滤器，该过滤介质中具有粘结作用的活性颗粒。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质包括吸附性颗粒层和无纺布支撑层，所述吸附性颗粒层包括活性颗粒和纤维，其特征在于：所述活性颗粒的表面具有粘结区和活性区，所述粘结区将所述活性颗粒粘结在所述纤维上，形成所述吸附性颗粒层，所述粘结区和活性区的面积比值在1:200～1:50范围内，所述吸附性颗粒层的比表面积在800～2000m²/g范围内。

过滤介质的上游侧与空气过滤器的气体进口相通，过滤介质的下游侧与空气过滤器的气体出口相通。过滤介质包括吸附性颗粒层和无纺布支撑层，吸附性颗粒层包括活性颗粒和纤维，而在活性颗粒的表面具有粘结区和活性区，活性区具有吸附过滤作用，粘结区具有粘结作用，但粘结区已经部分或全部丧失吸附过滤的功能。如此设计，在将活性颗粒粘结到纤维上，形成吸附性颗粒层的同时，又能保证吸附性颗粒层的过滤功能。而且，活性颗粒的粘结区也可以将吸附性颗粒层粘结到无纺布支撑层上，形成稳固且强度高的过滤介质。在吸附性颗粒层中纤维可以起到增强增韧的作用，如图1纤维增强吸附性颗粒层的机理示意图所示，作用于活性颗粒1上的应力可以通过纤维2将应力分散传递至其活性颗粒1和纤维2上，将应力分散，从而在宏观上显示为该过滤介质的强度的提高。为了不影响活性颗粒的吸附过滤作用，保证过滤介质的过滤效果的同时，又能保证活性颗粒本身的粘结作用，活性颗粒表面的粘结区和活性区的面积比值在1:200～1:50范围内。在本实用新型中，吸附性颗粒层的吸附过滤功能主要是由活性颗粒的提供，而活性颗粒的比表面积是影响其吸附效果的主要因素。当吸附性颗粒层的比表面积小于800m²/g，表明活性颗粒的比表面积过小，此时活性颗粒的吸附量大幅减小，影响过滤效果；而当吸附性颗粒层的比表面积增大到2000m²/g以上，表明活性颗粒的比表面积过大，活性颗粒的微孔结构发达，则吸附材料的耐磨强度较差，制作过滤介质时，材料易粉末化，导致滤膜阻力偏大。当吸附性颗粒层的比表面积在800～2000m²/g范围内，此时空气过滤器的吸附效率和阻力最佳。本文所说活性颗粒的粘结区与活性区的面积比值，表示的是其在活性颗粒表面上的面积比值，并不包括活性颗粒内部孔隙的面积。

进一步的，所述粘结区至少包括三个粘结点。

粘结区具有至少三个粘结点，如此设计，保证活性颗粒在过滤介质内能牢固的固定，避免出现活性颗粒从过滤介质中脱落的现象。需要注意的是，取 (10x10)mm的过滤介质试样，测得试样中的活性颗粒表面至少都有三个粘结点，由于本过滤介质具有一定的一致性，因此可以认为整个过滤介质材料中含有的活性颗粒表面均具有至少三个粘结点。需要注意的是，上述所说的粘结点的面积总和等于粘结区的总面积。

进一步的，所述纤维的直径z与所述活性颗粒的直径x之间满足：20≤x/z ≤70。

活性颗粒与纤维接触时的接触面是点，可以大大降低纤维对活性颗粒吸附性能的影响。若活性颗粒的直径x与纤维直径z之间的比值x/z＜20，纤维与活性颗粒接触可能会扩展成面，影响活性颗粒的吸附效果；或者x/z＞70，活性颗粒的直径相较于纤维的直径过大，影响活性颗粒的粘结效果，活性颗粒容易与纤维之间脱离。当20≤x/z≤70时，活性颗粒的粘结强度和吸附过滤效果达到平衡，效果最佳。

进一步的，所述粘结区将所述吸附性颗粒层粘结到所述无纺布支撑层上。

活性颗粒通过粘结区粘结到纤维上，形成吸附性颗粒层后，又进一步通过粘结区的粘性粘结到无纺布支撑层上，形成过滤介质。如此设计，在活性颗粒与纤维相互粘结形成吸附性颗粒层的同时，又能将无纺布支撑层粘附在吸附性颗粒层之上，形成过滤介质，简化了过滤介质的生产制造工艺的同时，又增强了过滤介质的粘结效果。

进一步的，所述吸附性颗粒层还包括粘结剂，所述粘结剂与所述纤维共同组成皮芯结构的复合纤维，所述粘结区包括第一粘结区，所述粘结剂热熔化形成所述第一粘结区。

粘结剂与纤维共同组成皮芯结构的复合纤维，所述粘结剂包裹住纤维，当加热过滤介质时，粘结剂热熔化形成活性颗粒表面的第一粘结区。如此设计，可以保证活性颗粒都能均匀的粘结到所述纤维上，避免活性颗粒之间相互团聚，影响过滤效果。需要注意的是，本实用新型中所说的“粘结剂热熔化在活性颗粒的表面形成第一粘结区”是指，粘结剂受热软化产生粘性，使得活性颗粒粘结到纤维上，纤维和活性颗粒的接触位置形成第一粘结区，粘结剂并没有产生黏性流动。本解释适用全文。

进一步的，所述吸附性颗粒层还包括胶粉，所述粘结区还包括第二粘结区，所述胶粉热熔化形成所述第二粘结区。

胶粉在活性颗粒的表面形成第二粘结区，此时活性颗粒的粘结作用是由复合纤维的粘结剂和胶粉提供。如此设计，可以保证活性颗粒的粘结效果，将活性颗粒更加稳固的粘结到纤维和无纺布支撑层上，形成高强度的过滤介质。

进一步的，所述粘结剂的熔点比所述纤维的熔点低至少20℃。

如此设计，当加热过滤介质时，在保证粘结剂融化形成粘结作用的同时，又能保证纤维的结构和性能不会受到影响。

进一步的，所述粘结剂的材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，所述纤维的材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。

粘结剂与纤维形成皮芯结构的复合纤维，如此选择，既能实现粘结剂热熔化后在活性颗粒表面形成粘结区，又复合纤维的成形加工。而且，这些原材料价格低廉，可以降低产品成本。

进一步的，所述活性颗粒选自活性炭、离子交换树脂、沸石、氧化铝、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。

如此设计，活性颗粒的种类可以满足不同的过滤需求，实现空气过滤器的功能多样性和过滤效果。

进一步的，所述纤维包括长纤和短纤，所述长纤的长度x满足：x≥30mm，所述短纤的长度y满足：y≤25mm。

取(10x10)mm的试样，测得试样中含有的纤维包括长度大于等于30mm 的长纤和长度小于等于25mm的短纤，由于本实用新型的过滤介质具有均匀性和一致性，因此可以认为，该过滤介质中的纤维也包括长度大于等于30mm的长纤和长度小于等于25mm的短纤。在本实用新型中，过滤介质上的纤维和活性颗粒是均匀分布的，而单位长度的纤维粘结有数量一定的活性颗粒，那么长纤上粘结的活性颗粒较短纤上的多。由图1纤维增强吸附性颗粒机理示意图所知，当过滤介质受到拉伸力或者压缩力时，作用在活性颗粒1上的应力传递到纤维2上，后又通过纤维2传递到其他活性颗粒1上，如此便可以将应力分散，增加过滤介质的强度和韧性。此时，粘结有较多的活性颗粒的长纤受到的力较短纤大，更容易发生断裂，严重时会导致活性颗粒层整体的折断。同时，短纤因其粘结的活性颗粒少，而且其与其他纤维的粘结点也少，比较灵活，当过滤介质受到应力时，短纤能够带动活性颗粒在吸附性颗粒层上滑移来避免受力不均匀，保持了过滤介质的强度和韧性。因此，在过滤介质中设有长纤和短纤能够实现多尺度纤维的混杂，能够更好地增韧和增强所述过滤介质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为纤维增强吸附性颗粒的机理的示意图；

图2为本实用新型实施例一的一种空气过滤器的示意图；

图3为本实用新型实施例一的过滤介质横截面的示意图；

图4为本实用新型实施例一的吸附性颗粒层的放大示意图；

图5为本实用新型实施例一的复合纤维横截面的示意图；

图6为本实用新型实施例一的单个活性颗粒纵截面示意图；

图7为本实用新型实施例二复合纤维横截面的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2一种空气过滤器示意图所示，待过滤的气体从气体进口16进入空气过滤器15内，与过滤介质3充分接触后，从气体出口17排出。进一步的，如图3过滤介质横截面示意图所示，一种过滤介质3，包括吸附性颗粒层4和无纺布支撑层5，吸附性颗粒层4位于两层无纺布支撑层5之间，防止吸附性颗粒层4在使用的过程中脱落。如图4吸附性颗粒层的放大示意图和图6单个活性颗粒纵截面示意图所示，吸附性颗粒层4包括活性颗粒7和纤维6，活性颗粒7的表面形成有粘结区10和活性区11，其中粘结区10具有粘性，将所述活性颗粒7 粘结到纤维6上。为了确保活性颗粒7与纤维6的粘结强度，又能保证活性颗粒7的吸附效果，粘结区10和活性区11的面积比值在1:200～1:50范围内。若当粘结区10和活性区11的面积比值大于1:50，此时具有吸附过滤功能的活性区11面积过小，影响过滤介质3的吸附量和过滤效率；当粘结区10和活性区 11的面积比值小于1:200，此时粘结区10的面积在活性颗粒7上所占比例过小，其粘结到纤维6上的效果差，在过滤介质3受力时，活性颗粒7和纤维6容易相互脱离，进而导致纤维6和活性颗粒7易从过滤介质3中脱落。活性颗粒7 与纤维6粘结在一起，一方面，纤维6可以对吸附性颗粒层4起到支撑作用，另一方面，纤维6在吸附性颗粒层4中可以起到增强增韧的作用，当作用于活性颗粒7上的应力可以通过纤维6将应力分散传递至其活性颗粒7上，在保证活性颗粒7的吸附过滤性能，又大大提高了吸附性颗粒层4的强度和韧性，增强机理如图1示意图所示。在本实用新型中，过滤介质3的过滤功能主要体现在活性颗粒7的吸附作用。当过滤介质3的比表面积小于800m²/g，表明活性颗粒7的比表面积过小，此时活性颗粒7的吸附量减小，进而影响过滤介质3的吸附量；而当过滤介质3的比表面积大于2000m²/g，表明活性颗粒7比表面积大，其上的孔隙结构发达且易粉末化，导致过滤介质较致密，影响过滤阻力。因此过滤介质3的比表面积应该在800～2000m²/g范围内，此时过滤介质3的吸附效率和吸附阻力达到最佳。为了表达方便，图3和图4中的活性颗粒7均简化为圆形。

一种过滤介质的制备方法包括以下步骤：

S1：在无纺布支撑层的表面均匀的撒上第一吸附性颗粒层；

S2：将皮芯结构的复合纤维铺设于所述第一吸附性颗粒层的表面，在所述复合纤维的表面撒上第二吸附性颗粒层，形成半成品；

其中，所述复合纤维的皮层与芯层的体积比值是1:14；

S3：将所述半成品加热至100～200℃，加热时间控制在1～10min范围内；

S4：将无纺布支撑层铺设于所述第二吸附性颗粒层之上，并通过150～240℃的热辊，进行热压加工；

S5：冷却，得到所述对比例1。

按照上述工艺步骤，改变复合纤维的皮层与芯层的体积比值，得到不同的实施例和对比例，具体见下表1；改变活性颗粒的比表面积，得到不同的实施例和对比例，具体见下表3。

表1试样种类

为了验证复合纤维8的皮层和芯层的体积比值对活性颗粒7表面的活性区 11和粘结区10面积比值的影响，以及粘结区10和活性区11的面积比值对过滤介质性能(包括过滤性能和活性颗粒粘结强度)的影响，设计的如下实验：

一、过滤介质的过滤性能

根据ASHRAE 145.1标准，采用AMC测试仪测试过滤介质的过滤效率和过滤阻力。测试流量为29.3L/min，测试面积为26.4cm²。测试数据如表2所示：

二、活性颗粒在过滤介质上的粘附效果：

1、制备(25x25)cm的过滤介质试样。

2、用标准立式量尺量取1m的竖直高度，做好标记，并在标记的正下方放置可以容纳试样的容器。

3、将试样从1m处的高度处做自由落体运动，落入容器内。

4、收集容器内散落的活性颗粒，称取其克数。

4、将上述步骤重复3次，计算散落的活性颗粒克数的平均值，以g表示。

测试数据见表2：

表2不同试样的过滤性能

由上表2可知，当复合纤维的皮层含量越大，活性颗粒的表面的粘结区面积也越大，活性颗粒具有很好的粘结效果，能将活性颗粒与纤维很好的粘结在一起，进而固定在过滤介质内。当复合纤维的皮层和芯层比值小于1:10，活性颗粒表面的粘结区和活性区的面积比值小于1:200，此时，活性颗粒表面的粘结区面积过小，活性颗粒容易从过滤介质中脱落，即对比例1的数据所示；而当复合纤维的皮层和芯层比值大于10：1，活性颗粒表面的粘结区和活性区的面积比值大于1:50，此时，由于粘结区面积过大，导致活性颗粒表面具有过滤性能的活性区面积减小，过滤介质的过滤效率降低，同时过滤阻力增加，即对比例2 的数据所示。当复合纤维的皮层和芯层体积比值在1:10～10:1范围内时，活性颗粒表面的粘结区和活性区面积比值在1:200～1:50范围内，此时，过滤介质的过滤效果和活性颗粒7的粘结效果达到平衡，即实施例1-3的数据所示。

进一步的，为了验证过滤介质的比表面积对过滤介质的过滤性能的影响，采用上述过滤介质的制备方法，改变活性颗粒的比表面积得到下表3不同的实施例和对比例。根据ASHRAE 145.1标准，采用AMC测试仪测试过滤介质的过滤效率和过滤阻力。测试流量为29.3L/min，测试面积为26.4cm²。测试数据如表3所示。

表3不同试样的过滤性能

	对比例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例4
						比表面积m<sup>2</sup>/g	600	850	1500	1900	2050
过滤效率/％	85	89	95	97	97
						过滤阻力/Pa	28	28.2	30	48	70

由表3可知，比表面积600m²/g时，此时过滤介质的过滤效率较低，不利于空气过滤器的过滤，即对比例3结果所示；随着比表面积的增加，此时过滤效率虽然增加，但过滤阻力却急剧升高。这是因为当活性颗粒的比表面积过大，活性颗粒的微孔结构发达，则吸附材料的耐磨强度较差，制作过滤介质时，材料粉末化，导致滤膜阻力偏大，及对比例4结果所示；当比表面积在800～2000m²/g 范围内范围内，过滤介质的过滤效率和过滤阻力之间达到平衡，处在最佳状态，即实施例4-6结果所示。

为了保证活性颗粒7能牢固的粘结到纤维6上，避免过滤介质3在受力时活性颗粒7脱落，活性颗粒7表面上的粘结区10至少包括三个粘结点12。如此，粘结在活性颗粒7表面上的纤维至少能够形成稳定的三角形，将活性颗粒7夹持在纤维6之间，形成稳定且牢固的结构。

纤维6的直径z和活性颗粒7的直径x之间满足：20≤x/z≤70，此时，纤维6与活性颗粒7的接触面是点，既能保持活性颗粒7在纤维6上的粘结牢度，又能避免纤维6对活性颗粒7的吸附性产生影响。

在本实用新型中，活性颗粒7通过粘结到纤维6上，形成吸附性颗粒层4 后，而后又通过粘结区10将吸附性颗粒层4粘结到无纺布支撑层5上，形成过滤介质3。如此设计，吸附性颗粒层4自带粘结效果，可以减小甚至避免高分子胶粉的使用，减小单位体积过滤介质的重量，节约制造成本。

如图5复合纤维横截面的示意图所示，在过滤介质3中还包括粘结剂9，粘结剂9与纤维6共同组成皮芯结构的复合纤维8，所述粘结剂9包裹住所述纤维 6，当加热该复合纤维8时，粘结剂9热熔化产生粘性，并在活性颗粒7的表面形成第一粘结区13。如此，可以将活性颗粒7与纤维6更好的粘合在一起，增加活性颗粒7与纤维6之间的黏着力，使得纤维6在吸附性颗粒层4中的增强效果明显。进一步的，加热复合纤维8形成粘结作用时，为了避免温度对纤维6 的结构和性能产生影响，进而影响纤维6在吸附性颗粒层4的增强效果，粘结剂9的熔点要比纤维6的熔点低至少20℃。为了能够更好地将活性颗粒7与纤维6粘合在一起，增加活性颗粒7的粘结作用，保证活性颗粒7、纤维6和无纺布支撑层5之间的粘结效果，过滤介质3中还包括有胶粉，当加热过滤介质3 时，胶粉热融化在活性颗粒7的表面形成第二粘结区14。需要注意，为了将第一粘结区13和第二粘结区14区别开来，图5活性颗粒上的粘结区10具有夸大成分。实际情况往往是第一粘结区13和第二粘结区14之间并不是完全分隔开的，第一粘结区13和第二粘结区14之间相互混合，共同形成粘结区10。

粘结剂9材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，纤维6材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。这些原材料价格低廉，且易加工成型。更重要的是，粘结剂9要与纤维6具有相容性，两者加工成型复合纤维8后不会相互剥离。

在本实用新型中，活性颗粒7选自活性炭、离子交换树脂、沸石、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。在空气过滤器中，活性颗粒7的种类可以满足不同的过滤需求，在实现空气过滤器的功能多样性和过滤效果的同时，有能大大降低制造成本。

纤维包括长纤和短纤，长纤的长度x满足：x≥30mm，所述短纤的长度y 满足：y≤25mm。如此，可以增加纤维的尺度混杂度，改善单一尺度的纤维在综合性能提升方面效果欠佳的问题。这是由于长纤跨度大，在折叠较厚过滤介质时，采用的长纤跨度较大，因此受到的应力也大，尤其是折叠的两侧区域变形大(外侧被拉伸，内侧被挤压)，导致过滤介质的粘结强度变差，甚至脱层。如果采用短纤，纤维与纤维之间的粘结点较少，毡的强度较差，另外制成的过滤介质缺少韧性、较脆，在折叠时，容易出现断裂引起的缺陷，因此采用长短纤为的混合可以增加过滤介质3的强度。而且，过滤介质3折叠形成褶，可以使得在壳体大小固定的情况下增大过滤的面积，减少了空气过滤的阻力，增加吸附性颗粒层4的吸附能力，而且也可以增加空气过滤器15的容尘量。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，如图7复合纤维示意图所示，粘结剂9与纤维6作为两组分共同组成并列结构的复合纤维20。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种空气过滤器，包括过滤介质和外壳，所述外壳具有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述过滤介质的上游侧相通，所述气体出口与所述过滤介质的下游侧相通，所述过滤介质包括吸附性颗粒层和无纺布支撑层，所述吸附性颗粒层包括活性颗粒和纤维，其特征在于：所述活性颗粒的表面具有粘结区和活性区，所述粘结区将所述活性颗粒粘结在所述纤维上，形成所述吸附性颗粒层，所述粘结区和活性区的面积比值在1:200～1:50范围内，所述吸附性颗粒层的比表面积在800～2000m²/g范围内。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述粘结区至少包括三个粘结点。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述纤维的直径z与所述活性颗粒的直径x之间满足：20≤x/z≤70。

4.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述粘结区将所述吸附性颗粒层粘结到所述无纺布支撑层上。

5.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述吸附性颗粒层还包括粘结剂，所述粘结剂与所述纤维共同组成皮芯结构的复合纤维，所述粘结区包括第一粘结区，所述粘结剂热熔化形成所述第一粘结区。

6.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，所述吸附性颗粒层还包括胶粉，所述粘结区还包括第二粘结区，所述胶粉热熔化形成所述第二粘结区。

7.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，所述粘结剂的熔点比所述纤维的熔点低至少20℃。

8.根据权利要求7所述的空气过滤器，其特征在于，所述粘结剂的材料选自聚乙烯、聚丙烯的一种，所述纤维的材料选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种。

9.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述活性颗粒选自活性炭、离子交换树脂、沸石、氧化铝、生物杀灭剂、粘土、有机金属催化剂的一种。

10.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述纤维包括长纤和短纤，所述长纤的长度x满足：x≥30mm，所述短纤的长度y满足：y≤25mm。