CN2140470Y

CN2140470Y - 重油高速燃烧器

Info

Publication number: CN2140470Y
Application number: CN 92237127
Authority: CN
Inventors: 孙昌楷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-23
Filing date: 1992-11-23
Publication date: 1993-08-18
Anticipated expiration: 2002-11-23

Abstract

本实用新型涉及一种能以重油或渣油为燃料的高速燃烧器，它由具有切向供风口的燃烧室、燃烧室外部的二次进风风套或风箱、带有旋流器的一次进风壳体、喷嘴以及点火装置、监测装置。本实用新型的特点是在具有涡流器的双通道出口处提供一次旋流风，保证经双重雾化的油雾喷出后立即与燃烧的空气混合和燃烧。经切向供风口送入的二次旋流风可进一步加强油风混合，并增加停留时间，使其充分燃烧。该燃烧器风量分布合理，雾化充分，使重油或渣油得到充分利用。

Description

本实用新型涉及一种能以重油或渣油为燃料的高速燃烧器，适合于各种工业炉使用。

在工业炉上配置高速燃烧器，既可以强化炉内传热，均匀炉温，使燃烧充分，降低燃耗，节约能源，又可以简化炉体结构。但目前这种燃烧器只适合用轻质油作为燃料。由于重油或渣油粘度高，燃点高，因而普通的燃烧器用其作为燃料，难于点火和稳定燃烧，而在高速燃烧器上使用这种燃料就更困难了。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能以重油或渣油为燃料，可实现高速火焰和充分、稳定燃烧的高速燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：重油高速燃烧器包括喷射燃油的喷嘴，燃烧室、点火装置，其特殊之处在于具有两条通道的喷嘴设置在带有旋流器的一次进风壳体内，喷嘴与旋流器同轴，且两者出口在同一平面上；所述的燃烧室，其室壁上设有切向供风口，燃烧室外设有二次进风的风套或风箱，所供冷风或热风将绕风套的环形通道旋转后经切向供风口进入燃烧室，形成旋流风。或者经风箱、切向供风口直接进入燃烧室形成旋流风。后者所供风最好为热风。

所述的燃烧室为圆筒形，其筒长与筒径之比为2～2.5：1，筒径与燃烧室出口直径之比为2～2.5：1，燃烧室壁上沿轴向等距离设置两个或三个切向供风口，向室内提供旋流二次风。切向供风口的宽度为燃烧室筒径的1／12～1／10，其长度为宽度的3.5～5倍。所述的双通道喷嘴，其一条为燃油通道，另一条为雾化介质通道。在燃油通道内设有涡流器，在雾化介质通道出口处设有旋流片，雾化后的油雾化由喷嘴的喇叭形喷口喷出。高速燃烧器的点火装置是由高压脉冲电火器和拉发尔管式的点火烧嘴组成。在点火烧咀的火焰主喷口外部沿周向分布孔径逐渐扩大的小圆孔，使由小圆孔喷出混合气流速低于中央主喷口流速，形成稳定火焰的点火圈。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1.采用油、高压的气（汽）双通道的喷嘴，燃油在其通道内进行机械雾化后，又与压缩空气或蒸汽雾化介质混合进行气动雾化，经双重旋流雾化的重（渣）油，其颗粒细而均匀，粘度降低，且控制雾化场在一定的空间范围内。

2.在喷嘴出口处提供一次旋流风，保证喷出的油雾立即与燃烧的空气混合和燃烧，并为其提供轴向推力。

3.通过燃烧室壁均布的切向供风口向燃烧室供入二次旋流风，可进一步加强油风混合，并增加燃油在燃烧室的停留时间，使其充分燃烧。同时在此旋转气流的作用下，可防止高温火焰气流直接喷至室壁和出口上。此二次旋流风起冷却和保护作用，提高了燃烧室及其喷口的寿命，防止积炭、结焦。在燃烧室外部设置风套或风箱，故此燃烧器不仅适用于冷风，也适用于热风。

4.点火装置的火焰燃烧稳定。

由于采用了上述结构，使燃烧器风量分布合理，雾化充分。使重油或渣油得到充分利用。该燃烧器也可以其它轻质油为燃料。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A－A向剖视图。

图3为图1B－B向剖视图。

图4为本实用新型喷嘴的结构示意图。

图5为本实用新型点火装置的结构示意图。

下面结合附图作进一步详述：

如图1、2、3所示，该燃烧器主要是由燃烧室（1）、喷嘴（2）、带旋流器（3）的一次进风壳体（4）、点火装置（5）、监测装置（6）组成。燃烧室为圆筒形，燃烧能力为60Kg油／n，其筒长为500mm，筒径为200mm，燃烧室出口直径为100mm。筒壁沿轴向设有前后两个切向供风口（7），其宽度为17mm，长度为66mm。筒体外部带有风套（8），它经控制阀（9）与送风管道相连接。所供冷风将绕风套的环形通道旋转后经切向供风口进入燃烧室。此过程既可冷却燃烧室壁，又将空气予热。燃烧室的一端为出口，另一端连接带旋流器的一次进风壳体、点火装置，监测装置。壳体一端经控制阀（10）、弯头插管与总送风管道相连接。另一端固定有旋流器，其旋流角在20～30°之间。旋流器通过一次风的有效面积应保证所需总风量的1／4。位于壳体内且与旋流器同轴的喷嘴则位于旋流器的中心孔内，二者出口在同一平面上。

如图4，喷嘴壳体（11）内有两条通道，其中一条为燃油通道（12），在该通道前端设有由锥形弹簧（13）、涡流塞（14）、涡流塞座（15）组成的涡流器，另一条为雾化介质通道（16），在该通道出口处设有旋流片（17），两通道在喇叭形喷口（18）处交汇喷出。

如图3、5，点火装置是由高压脉冲点火器（19），拉发尔形煤气混合管（20）、煤气嘴（21）、进气管（22）组成。在火焰主喷口（23）外部沿周向等距离分布8个孔径由里向外逐渐扩大的小圆孔（24），形成稳定火焰的点火圈。

该燃烧器的燃油压力一般在0.1～1.5MPa，其供油量的调节比为1：4，雾化介质的压力为0.3～0.6MPa。

Claims

1、一种重油高速燃烧器，它包括喷射燃油的喷嘴、燃烧室、点火装置，其特征在于具有两条通道的喷嘴设置在带有旋流器的一次进风壳体内，喷咀与旋流器同轴，且两者出口在同一平面上；所述的燃烧室，其室壁上设有切向供风口，燃烧室外设有风套或风箱，所供冷风或热风将绕风套的环形通道旋转后经切向供风口进入燃烧室，形成旋流风，或者经风箱、切向供风口直接进入燃烧室形成旋流风。

2、根据权利要求1所述的重油高速燃烧器，其特征在于燃烧室为圆筒形，其筒长与筒径之比为2～2.5：1，筒径与燃烧室出口直径之比为2～2.5：1。

3、根据权利要求1所述的重油高速燃烧器，其特征在于燃烧室壁上沿轴向设置两个或三个切向供风口，其宽度为燃烧室筒径的1／12～1／10，其长度为宽度的3.5～5倍。

4、根据权利要求1所述的重油高速燃烧室，其特征在于所述的双通道喷嘴，其一条为燃油通道，另一条为雾化介质通道，在燃油通道内设有涡流器，在雾化介质通道出口处设有旋流片。

5、根据权利要求1、4所述的重油高速燃烧器，其特征在于喷嘴出口为喇叭形。

6、根据权利要求1所述的重油高速燃烧器，其特征在于点火装置是由高压脉冲电点火器和拉发尔管式点火烧嘴组成，在点火烧嘴的火焰主喷口外部沿周向分布孔经逐渐扩大的小圆孔，使由小圆孔喷出混合气流速低于中央主喷口流速，形成稳定火焰的点火圈。