CN209726189U - 一种低热值燃气超低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低热值燃气超低氮燃烧器,包括煤气管、与煤气管连接的煤气进气管、设置于煤气管上的点火装置和设置于煤气管内、可将煤气吹入锅炉炉膛内的煤气旋流叶片组,煤气管上同轴连接有多个风门管道,每个风门管道内均同轴设有一个风门旋流叶片组,多个风门旋流叶片组沿煤气的走向前后布置。通过合理设置的内外旋流风和高速风结构与煤气混合,使煤气燃烧后锅炉尾部出口氮氧化合物的排放可以稳定在50mg/m3以下。煤气与热风混合均匀,稳燃效果好,不会发生回火、脱火和熄火等现象。煤气燃烧充分,一氧化碳排放量低。单个燃烧器的热功率大,负荷调节比大,锅炉在低负荷运行时可按增减投运的燃烧器数量进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧设备技术领域,具体地指一种低热值燃气超低氮燃烧器。
背景技术
低热值燃气是工业生产工艺流程中产生的大量气体副产品之一。比如钢铁工业生产流程中产生的高炉煤气、炭黑工业生产流程中产生的炭黑尾气等。低热值燃气中含有大量惰性气体,可燃气体成分比例较低,燃气热值低(600~1200kcal/m3),燃烧温度不高,着火困难。利用锅炉设备将低热值煤气的余热回收转变成蒸汽,送回企业生产利用、供热或者发电,不仅能够节约能源,而且能够有效提高生产企业的经济效益。
为了保证低热值煤气的稳定燃烧,锅炉燃烧器采用了双旋流形式,即低热值煤气和热风分别经过不同的旋流通道,旋转气流从燃烧器喷口喷入炉膛空间自由扩展,形成带旋转的扩展气流。随着国家环保力度的持续加强,很多地区和城市也出台了更为严格的地方环保标准,要求氮氧化合物排放浓度小于50mg/m3,但目前的双旋流锅炉燃烧器产生的烟气中氮氧化合物排放浓度一般在80~100mg/m3。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种可有效降低氮氧化合物排放浓度的低热值燃气超低氮燃烧器。
为实现此目的,本实用新型所设计的低热值燃气超低氮燃烧器,包括煤气管、与煤气管连接的煤气进气管、设置于煤气管上的点火装置和设置于煤气管内、可将煤气吹入锅炉炉膛内的煤气旋流叶片组,所述煤气管上同轴连接有多个风门管道,每个所述风门管道内均同轴设有一个风门旋流叶片组,多个所述风门旋流叶片组沿煤气的走向前后布置。
进一步的,所述煤气管上还同轴连接有一根可与所述锅炉炉膛连通的高速进风管道。
进一步的,所述高速进风管道同轴连接于所述风门管道上。
进一步的,所述风门管道包括同轴连接于所述煤气管上的内热风管道和同轴连接于所述内热风管道上的外热风管道,所述高速进风管道同轴连接于所述外热风管道上。
进一步的,所述内热风管道内同轴设有一个内热风旋流叶片组,所述外热风管道内同轴设有一个外热风旋流叶片组,所述内热风旋流叶片组和所述外热风旋流叶片组沿煤气的走向前后设置。
进一步的,所述高速进风管道包括同轴连接于所述外热风管道上的高速风进风管和与所述高速风进风管连接、可通向锅炉炉膛内的高速风炉膛连接管。
进一步的,所述内热风管道的进风口处和所述外热风管道的进风口处分别设有一个可控制进风量的内热风风门装置和外热风风门装置。
进一步的,所述高速风进风管的进风口处设有一个可控制进风量的高速风风门装置。
进一步的,所述煤气管的中部沿其轴向设有中心风管道,所述中心风管道的前端穿过所述煤气管连接有点火气枪,所述点火装置连接于所述点火气枪和所述煤气管上,所述中心风管道的后端同轴连接所述煤气旋流叶片组。
更进一步的,所述煤气管上还设有火检装置。
本实用新型的有益效果是:通过合理设置的内外旋流风和高速风结构与煤气混合,使煤气燃烧后锅炉尾部出口氮氧化合物的排放可以稳定在 50mg/m3以下。煤气与热风混合均匀,稳燃效果好,不会发生回火、脱火和熄火等现象。煤气燃烧充分,一氧化碳排放量低。单个燃烧器的热功率大,负荷调节比大,锅炉在低负荷运行时可按增减投运的燃烧器数量进行调节。燃烧器结构简单,旋流叶片采用轴向直叶片形式,加工制造方便,燃烧器阻力特性好,能适应高炉煤气压力波动的情况。
附图说明
图1为本实用新型中低氮燃烧器的主视图;
图2为本实用新型中低氮燃烧器的纵向截面图;
其中,1—煤气管,2—煤气进气管,3—点火装置,4—煤气旋流叶片组,5—高速进风管道(5.1—高速风进风管,5.2—高速风炉膛连接管),6 —内热风管道,7—外热风管道,8—内热风旋流叶片组,9—外热风旋流叶片组,10—内热风风门装置,11—外热风风门装置,12—高速风风门装置, 13—中心风管道,14—点火气枪,15—火检装置,16—炉膛水冷壁,17—耐火浇注料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1—2所示的低热值燃气超低氮燃烧器,包括煤气管1、与煤气管 1垂直连接的煤气进气管2、煤气管1的中部沿其轴向设有中心风管道13,中心风管道13的前端穿过煤气管1连接有点火气枪14,点火装置3连接于点火气枪14和煤气管1上。煤气管1上还设有火检装置15。中心风管道 13的后端同轴连接煤气旋流叶片组4。煤气管1上同轴连接有多个风门管道,风门管道包括同轴连接于煤气管1上的内热风管道6和同轴连接于内热风管道6上的外热风管道7,高速进风管道5同轴连接于外热风管道7上。内热风管道6内同轴设有一个内热风旋流叶片组8,外热风管道7内同轴设有一个外热风旋流叶片组9,内热风旋流叶片组8和外热风旋流叶片组9沿煤气的走向前后设置。高速进风管道5包括同轴连接于外热风管道7上的高速风进风管5.1和与高速风进风管5.1连接、通向锅炉炉膛内的高速风炉膛连接管5.2。
内热风管道6的进风口处和外热风管道7的进风口处分别设有一个可控制进风量的内热风风门装置10和外热风风门装置11。高速风进风管5.1 的进风口处设有一个可控制进风量的高速风风门装置12。
本实用新型中,低热值煤气由煤气进气管2的接口进入,通过煤气旋流叶片组4旋转螺旋扩散喷出。热风自燃烧器轴线由内向外分为四部分。第一部分为中心直流风,经中心风管道13的接口进入,中心风管道13连接点火装置3和点火气枪14。第二部分为内热风,由内热风管道6接入,内热风管道6的接口处设有内热风风门装置10,经过管道后在喷口处通过内热风旋流叶片组8后螺旋扩散喷出。第三部分为外热风,外热风管道7 的接口处设有外热风风门装置11,经过通道后在喷口处通过外热风旋流叶片组9后螺旋扩散喷出。第四部分为高速直流风,高速风进风管5.1的进风口处设有高速风风门装置12,经过高速风炉膛连接管5.2后高速直流喷出。
低热值煤气旋流扩散后先与内热风旋流强烈混合燃烧,在火焰中心形成回流区,再与外热风旋流混合,最后在高速直流风的穿透作用下进行扰动,分段燃烧后喷入锅炉炉膛内燃烧。既能保证稳燃效果,也能起到低氮燃烧作用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种低热值燃气超低氮燃烧器,包括煤气管(1)、与煤气管(1)连接的煤气进气管(2)、设置于煤气管(1)上的点火装置(3)和设置于煤气管(1)内、可将煤气旋流送入锅炉炉膛内的煤气旋流叶片组(4),其特征在于:所述煤气管(1)上同轴连接有多个风门管道,每个所述风门管道内均同轴设有一个风门旋流叶片组,多个所述风门旋流叶片组沿煤气的走向前后布置。
2.如权利要求1所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述煤气管(1)上还同轴连接有一根可与所述锅炉炉膛连通的高速进风管道(5)。
3.如权利要求2所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述高速进风管道(5)同轴连接于所述风门管道上。
4.如权利要求3所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述风门管道包括同轴连接于所述煤气管(1)上的内热风管道(6)和同轴连接于所述内热风管道(6)上的外热风管道(7),所述高速进风管道(5)同轴连接于所述外热风管道(7)上。
5.如权利要求4所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述内热风管道(6)内同轴设有一个内热风旋流叶片组(8),所述外热风管道(7)内同轴设有一个外热风旋流叶片组(9),所述内热风旋流叶片组(8)和所述外热风旋流叶片组(9)沿煤气的走向前后设置。
6.如权利要求4所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述高速进风管道(5)包括同轴连接于所述外热风管道(7)上的高速风进风管(5.1)和与所述高速风进风管(5.1)连接、可通向锅炉炉膛内的高速风炉膛连接管(5.2)。
7.如权利要求4所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述内热风管道(6)的进风口处和所述外热风管道(7)的进风口处分别设有一个可控制进风量的内热风风门装置(10)和外热风风门装置(11)。
8.如权利要求6所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述高速风进风管(5.1)的进风口处设有一个可控制进风量的高速风风门装置(12)。
9.如权利要求1所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述煤气管(1)的中部沿其轴向设有中心风管道(13),所述中心风管道(13)的前端穿过所述煤气管(1)连接有点火气枪(14),所述点火装置(3)连接于所述点火气枪(14)和所述煤气管(1)上,所述中心风管道(13)的后端同轴连接所述煤气旋流叶片组(4)。
10.如权利要求9所述的低热值燃气超低氮燃烧器,其特征在于:所述煤气管(1)上还设有火检装置(15)。
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CN201822154628.3U CN209726189U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种低热值燃气超低氮燃烧器 |
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CN111336512A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-26 | 龙佰四川钛业有限公司 | 一种天然气燃烧器及热风炉的设计方法 |
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