CN214046112U - 一种多性能铝基覆铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多性能铝基覆铜板，包括覆铜板本体和散热机构，所述覆铜板本体内部中间位置设有散热机构，散热机构包括主散热腔，所述主散热腔两端设有排列均匀的副散热腔并与主散热腔内部相通，副散热腔的数量为20个，所述副散热腔与主散热腔通过焊接固定相连，所述主散热腔右端设有为一体结构的通风口，通风口呈梯形形状，所述通风口右侧通过套接过固定安装有防尘板；本实用新型通过设计的覆铜板本体和散热机构，能够防止设施因内部热量无法散发对铝基覆铜板造成损伤，从而极大的提高了覆铜板本体的使用寿命。

Description

一种多性能铝基覆铜板

技术领域

本实用新型涉及一种铝基覆铜板设施技术领域，具体是一种多性能铝基覆铜板。

背景技术

众所周知，铝基覆铜板是铝基板的原材料的一种，它是一种电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板，简称为铝基覆铜板，铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。

铝基覆铜板制造行业是一个朝阳产业，它伴随电子信息、通讯业的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术。它与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。它的进步与发展，一直受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术及印制电路板制造技术的革新与发展所驱动为此，发明人综合各类因素提出了一种多性能铝基覆铜板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多性能铝基覆铜板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多性能铝基覆铜板，包括覆铜板本体和散热机构，所述覆铜板本体内部中间位置设有散热机构，散热机构包括主散热腔，所述主散热腔两端设有排列均匀的副散热腔并与主散热腔内部相通，副散热腔的数量为20个，所述副散热腔与主散热腔通过焊接固定相连，所述主散热腔右端设有为一体结构的通风口，通风口呈梯形形状，所述通风口右侧通过套接过固定安装有防尘板。

工作时，首先将设施安装在需要安放处，进而通过将外部的散热设备对准覆铜板本体上的通风口处，并通过防尘外部的灰尘进入到散热机构中，进而将散热机构就会将覆铜板本体内产生的热量就会进入到副散热腔内，进而副散热腔内的热量通过主散热管右端呈梯形状的通风口排出，使得覆铜板内部得到降温；相较于传统的多性能铝基覆铜板，能够防止设施因内部热量无法散发对铝基覆铜板造成损伤，从而极大的提高了覆铜板本体的使用寿命。

作为本实用新型的进一步方案：所述两副散热之间腔形成的凹槽为加强槽，加强槽的厚度与副散热腔的厚度相同且厚度均为0.1-0.3mm，所述加强槽上方设为一体结构的保护层，保护层内的材质为高分子材质的硅胶；便于提高设施抗弯折的强度及减少设施出现损坏的几率，同时也增强了覆铜板本体的弹性形变能力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述保护层顶部通过粘连剂固定连接有绝缘层，绝缘层的材质为绝缘橡胶，所述绝缘层的厚度为0.3-0.5mm；便于提高设施的绝缘效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述绝缘层顶部设有为一体结构的玻璃毡层，玻璃毡层内部的填充材质为环氧树脂，所述玻璃毡层与绝缘层厚度相同；便于提高设施的稳定性能，从而进一步提高覆铜板本体的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述覆铜板本体内部靠近绝缘层处设有基板，基板由材质为H22型铝材而制成的；便于提高覆铜板本体的抗弯折性，使其在工作时不易出现变形的现象。

作为本实用新型的再进一步方案：所述覆铜板本体表面涂有耐磨涂料，耐磨涂料为铝硅铬钛涂层且厚度为0.1-0.3mm；便于提高设备整体的耐磨性能，从而进一步的提高了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种多性能铝基覆铜板，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将设施安装在需要安放处，进而通过将外部的散热设备对准覆铜板本体上的通风口处，并通过防尘外部的灰尘进入到散热机构中，进而将散热机构就会将覆铜板本体内产生的热量就会进入到副散热腔内，进而副散热腔内的热量通过主散热管右端呈梯形状的通风口排出，使得覆铜板内部得到降温；相较于传统的多性能铝基覆铜板，能够防止设施因内部热量无法散发对铝基覆铜板造成损伤，从而极大的提高了覆铜板本体的使用寿命。

2、本实用新型进一步通过设计的加强槽和保护层，便于提高设施抗弯折的强度及减少设施出现损坏的几率，同时也增强了覆铜板本体的弹性形变能力；进而通过设计的绝缘层，便于提高设施的绝缘效果。

3、本实用新型进一步通过设计的玻璃毡层，便于提高设施的稳定性能，从而进一步提高覆铜板本体的使用寿命；进而通过设计的基板，便于提高覆铜板本体的抗弯折性，使其在工作时不易出现变形的现象。

4、本实用新型进一步通过覆铜板本体表面设计的耐磨涂料，便于提高设备整体的耐磨性能，从而进一步的提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种多性能铝基覆铜板的正面剖视结构示意图。

图2为一种多性能铝基覆铜板中散热机构的俯视结构示意图。

图3为一种多性能铝基覆铜板的三维结构示意图。

图中：1、覆铜板本体；2、散热机构；21、主散热腔；22、副散热腔；23、通风口；24、防尘板；3、玻璃毡层；4、加强槽；5、保护层；6、基板；7、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多性能铝基覆铜板，包括覆铜板本体1和散热机构2，所述覆铜板本体1内部中间位置设有散热机构2，散热机构2包括主散热腔21，所述主散热腔21两端设有排列均匀的副散热腔22并与主散热腔21内部相通，副散热腔22的数量为20个，所述副散热腔22与主散热腔21通过焊接固定相连，所述主散热腔21右端设有为一体结构的通风口23，通风口23呈梯形形状，所述通风口23右侧通过套接过固定安装有防尘板24；所述两副散热腔22之间形成的凹槽为加强槽4，加强槽4的厚度与副散热腔22的厚度相同且厚度均为0.2mm，所述加强槽4上方设为一体结构的保护层5，保护层5内的材质为高分子材质的硅胶；

所述保护层5顶部通过粘连剂固定连接有绝缘层7，绝缘层7的材质为绝缘橡胶，所述绝缘层7的厚度为0.4mm；所述绝缘层7顶部设有为一体结构的玻璃毡层3，玻璃毡层3内部的填充材质为环氧树脂，所述玻璃毡层3与绝缘层7厚度相同；所述覆铜板本体1内部靠近绝缘层7处设有基板6，基板6由材质为H22型铝材而制成的；所述覆铜板本体1表面涂有耐磨涂料，耐磨涂料为铝硅铬钛涂层且厚度为0.2mm。

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将设施安装在需要安放处，进而通过将外部的散热设备对准覆铜板本体1上的通风口23处，并通过防尘外部的灰尘进入到散热机构2中，进而将散热机构2就会将覆铜板本体1内产生的热量就会进入到副散热腔22内，进而副散热腔22内的热量通过主散热管右端呈梯形状的通风口23排出，使得覆铜板内部得到降温；相较于传统的多性能铝基覆铜板，能够防止设施因内部热量无法散发对铝基覆铜板造成损伤，从而极大的提高了覆铜板本体1的使用寿命；

进而通过设计的加强槽4和保护层5，便于提高设施抗弯折的强度及减少设施出现损坏的几率，同时也增强了覆铜板本体1的弹性形变能力；进而通过设计的绝缘层7，便于提高设施的绝缘效果；进而通过设计的玻璃毡层3，便于提高设施的稳定性能，从而进一步提高覆铜板本体1的使用寿命；进而通过设计的基板6，便于提高覆铜板本体1的抗弯折性，使其在工作时不易出现变形的现象；进而通过覆铜板本体1表面设计的耐磨涂料，便于提高设备整体的耐磨性能，从而进一步的提高了设备的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种多性能铝基覆铜板，包括覆铜板本体(1)和散热机构(2)，其特征在于，所述覆铜板本体(1)内部中间位置设有散热机构(2)，散热机构(2)包括主散热腔(21)，所述主散热腔(21)两端设有排列均匀的副散热腔(22)并与主散热腔(21)内部相通，副散热腔(22)的数量为20个，所述副散热腔(22)与主散热腔(21)通过焊接固定相连，所述主散热腔(21)右端设有为一体结构的通风口(23)，通风口(23)呈梯形形状，所述通风口(23)右侧通过套接过固定安装有防尘板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多性能铝基覆铜板，其特征在于，所述两副散热腔(22)之间形成的凹槽为加强槽(4)，加强槽(4)的厚度与副散热腔(22)的厚度相同且厚度均为0.1-0.3mm，所述加强槽(4)上方设为一体结构的保护层(5)，保护层(5)内的材质为高分子材质的硅胶。

3.根据权利要求2所述的一种多性能铝基覆铜板，其特征在于，所述保护层(5)顶部通过粘连剂固定连接有绝缘层(7)，绝缘层(7)的材质为绝缘橡胶，所述绝缘层(7)的厚度为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种多性能铝基覆铜板，其特征在于，所述绝缘层(7)顶部设有为一体结构的玻璃毡层(3)，玻璃毡层(3)内部的填充材质为环氧树脂，所述玻璃毡层(3)与绝缘层(7)厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种多性能铝基覆铜板，其特征在于，所述覆铜板本体(1)内部靠近绝缘层(7)处设有基板(6)，基板(6)由材质为H22型铝材而制成的。

6.根据权利要求5所述的一种多性能铝基覆铜板，其特征在于，所述覆铜板本体(1)表面涂有耐磨涂料，耐磨涂料为铝硅铬钛涂层且厚度为0.1-0.3mm。

Images