CN214045907U - 音响组件和音响 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种音响组件和音响，其中，音响组件包括壳体、扬声器和电导件，壳体形成有容纳腔，扬声器与壳体连接，并位于容纳腔内，电导件与扬声器电性连接，电导件与壳体一体成型，壳体设有插接端口。本申请提供音响组件将电导件与壳体一体成型设置，可以减少现有音响组件中端子板和电线等结构的使用，从而减轻音响组件的重量，简化音响组件的结构，节约制作材料和制作成本。同时，采用将电导件和壳体一体成型的方式，还可以减少音响组件的安装步骤，降低工人的劳动强度。

Description

音响组件和音响

技术领域

本实用新型涉及音响技术领域，特别涉及一种音响组件和音响。

背景技术

目前智能语音音箱、蓝牙音箱及嵌入式音箱的外形结构优化得越来越便捷，产品趋向于小型化，轻薄化及功率大。然而，普通传统扬声器需要将锦丝线焊接在端子板上，并且需要通过电线连接扬声器和外部装置的公母头，其组装工艺复杂，材料及人工成本昂贵；同时，对于小型音响设备，扬声器在设计时由于结构空间的限制，普通端子结构由于空间限制无法布局。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种音响组件，旨在简化音响结构，降低制作成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的音响组件，包括：

壳体，所述壳体形成有容纳腔；

扬声器，所述扬声器与所述壳体连接，并位于所述容纳腔内；以及

电导件，所述电导件与所述扬声器电性连接，所述电导件与所述壳体一体成型，所述壳体设有插接端口。

在本申请的一例实施例中，所述电导件设有两个，两个所述电导件间隔设置。

在本申请的一例实施例中，所述电导件包括主体段和连接于所述主体段相对两端的第一端和第二端，所述第一端位于所述容纳腔内，两个所述电导件的第一端均与所述扬声器连接，两个所述电导件的第二端均显露于所述插接端口。

在本申请的一例实施例中，所述主体段包括连接段和折弯段，所述连接段背离所述折弯段的一端为所述第一端，所述折弯段背离所述连接段的一端为所述第二端，两所述电导件的折弯段均朝向所述插接端口弯折延伸，两所述电导件的折弯段相对设置。

在本申请的一例实施例中，所述音响组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均与所述壳体连接；

所述第一限位件位于两个所述电导件的折弯段之间，所述第二限位件位于所述连接段朝向所述插接端口的一侧，所述电导件限位固定于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

在本申请的一例实施例中，所述音响组件还包括第三限位件，所述第三限位件与所述壳体连接，所述第三限位件位于所述连接段背离所述折弯段的一侧，所述连接段限位固定于所述第一限位件和所述第三限位件之间。

在本申请的一例实施例中，所述音响组件还包括连接线，所述扬声器和所述电导件通过所述连接线电性连接。

在本申请的一例实施例中，所述电导件设有限位槽，所述连接线卡接于所述限位槽内；和/或，

所述音响组件还包括固定件，所述固定件设于所述扬声器和所述电导件之间，所述固定件设有固定槽，所述连接线卡接于所述固定槽内。

在本申请的一例实施例中，所述壳体包括：

壳主体，所述电导件一体成型于所述壳主体，所述扬声器与所述壳主体连接；和

壳盖，所述壳盖与所述壳主体连接，并与所述壳主体围合形成所述容纳腔，所述扬声器背离所述壳主体的一侧与所述壳盖连接。

本申请还提供一种音响，所述音响包括音响组件，所述音响组件包括：

壳体，所述壳体形成有容纳腔；

扬声器，所述扬声器与所述壳体连接，并位于所述容纳腔内；以及

电导件，所述电导件与所述扬声器电性连接，所述电导件与所述壳体一体成型，所述壳体设有插接端口。

本实用新型技术方案提出的音响组件包括壳体、扬声器和电导件，扬声器和电导件都位于壳体形成的容纳腔内，将扬声器与电导件电性连接，并在壳体设有插接端口，可使外部装置的连接端可以从插接端口插入，以将外部装置与电导件电性连接，从而保证音响的运作，提升音响性能效果，简化音响组件的连接结构。将电导件与壳体一体成型，可以减少现有音响组件中端子板和电线等结构的使用，从而减轻音响组件的重量，简化音响组件的结构，节约制作材料和制作成本。同时，采用将电导件和壳体一体成型的方式，还可以减少音响组件的安装步骤，降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型音响组件一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的音响组件的分解结构示意图；

图3为图1所示的音响组件一视角的部分结构示意图；

图4为图3所示的A处的局部放大图；

图5为图1所示的音响组件另一视角的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，本实用新型提出一种音响组件100，该音响组件100可以单独作为无源音箱使用，也可以作为有源音箱的部分结构，其适用于智能语音音箱和蓝牙音箱等各种类型的音响，尤其适用于小型音响设备。

在本实用新型实施例中，该音响组件100包括壳体10、扬声器30和电导件50，壳体10形成有容纳腔10a，扬声器30与壳体10连接，并位于容纳腔10a内，电导件50与扬声器30电性连接，电导件50与壳体10一体成型，壳体10设有插接端口15。

插接端口15可以为通孔，也可以为盲孔。当所述插接端口15为盲孔时，电导件50部分显露于插接端口15内，以供插入插接端口15的外部装置的连接端连接。

本实用新型技术方案提出的音响组件100包括壳体10、扬声器30和电导件50，扬声器30和部分电导件50都位于壳体10形成的容纳腔10a内，通过将扬声器30与电导件50电性连接，并在壳体10设有插接端口15，可使外部装置(如主机或者公放板等)的连接端可以从插接端口15插入，以将外部装置与电导件50电性连接，从而保证音响的运作，提升音响性能效果，简化音响组件100的连接结构。将电导件50与壳体10一体成型，可以减少现有音响组件100中端子板和电线等结构的使用，从而减轻音响组件100的重量，简化音响组件100的结构，节约制作材料和制作成本。同时，采用将电导件 50和壳体10一体成型的方式，还可以减少音响组件100的安装步骤，降低工人的劳动强度。

参见图2，在本申请的一例实施例中，电导件50设有两个，两个电导件 50间隔设置。两个电导件50可以分别对应连接外部装置的输出端，将两个电导件50间隔设置可以防止两个电导件50上不同的信号相互干扰，保证音响组件100与外部装置连接时能够正常运行。当然，电导件50也可以为三个、四个或者更多个，在此不再一一赘述。

结合参见图4和图5，在本申请的一例实施例中，电导件50可以进一步包括主体段51和连接于所述主体段51相对两端的第一端53和第二端55，第一端53位于容纳腔10a内，两个电导件50的第一端53均与扬声器30连接，两个电导件50的第二端55均显露于插接端口15。将第一端53设置在容纳腔 10a内便于扬声器与电导件50连接，将第二端55显露于插接端口15便于外部装置的连接端连接，如此可以保证扬声器30与外部装置之间不同的信号的传递，从而保证音响组件100的运行。

参见图2，在本申请的一例实施例中，音响组件100还包括连接线77，扬声器30和电导件50通过连接线77电性连接。电导件50的材料一般采用碳化钨原料，其具有较高的强度和硬度，若用电导件50直接与扬声器30连接，不便于电导件50安装固定，也不便于电导件50与扬声器30连接。连接线77材质较软，能够任意弯折，采用连接线77连接连接扬声器30和电导件 50可以减小音响组件100的安装难度，便于制作。连接线77可以采用具有导电效果的金属导线或者锦丝线等，其相对电导件50而言价格更低，可以降低音响组件100的制作成本。

结合参见图4和图5，在本申请的一例实施例中，主体段51包括连接段 511和折弯段513，连接段511背离折弯段513的一端为第一端53，折弯段 513背离连接段511的一端为第二端55，两电导件50的折弯段513均朝向插接端口15弯折延伸，两电导件50的折弯段513相对设置。

将折弯段513朝向插接端口15弯折延伸可以保证电导件50部分显露于插接端口。同时，将折弯段513与连接段511弯折设置，可以避免连接线77 直接与折弯段513连接时弯折过大，从而可以避免连接线77由于折弯过大发生形变产生的弹力影响连接线77与电导件50的连接强度，从而保证扬声器 30与外部装置信号连通的稳定性，提高音响组件100信号连接的可靠性。

参见图4，在本申请的一例实施例中，音响组件100还包括第一限位件 71和第二限位件73，第一限位件71和第二限位件73均与壳体10连接，第一限位件71位于两个电导件50的折弯段513之间，第二限位件73位于一个电导件50的连接段511朝向插接端口15的一侧，电导件50限位固定于第一限位件71和第二限位件73之间。

电导件50限位固定于第一限位件71和第二限位件73之间，可以将电导件50夹持于第一限位件71和第二限位件73之间，从而防止电导件50发生晃动，避免电导件50与壳体10的连接处断裂，加强电导件50与壳体10的连接强度，保证电导件50与壳体10连接的稳定性。

进一步参见图4，在本申请的一例实施例中，音响组件100还可以包括第三限位件75，第三限位件75与壳体10连接，第三限位件75位于连接段511 背离折弯段513的一侧，连接段511限位固定于第一限位件71和第三限位件 75之间。

如此设置可以使连接段511的三个侧面分别与第一限位件71、第二限位件73和第三限位件75抵接，折弯段513被第一限位件71和第二限位件73 夹持固定，进一步加强了电导件50与壳体10的连接强度，保证电导件50与壳体10连接的稳定性。此外，将连接段511夹持固定在第一限位件71和第三限位件75之间，还可以进一步避免连接线77晃动时拉动连接段511，从而保证电导件50与壳体10连接的稳定性。可以理解的是，第二限位件73和第三限位件75可以为一体结构，也可以为两个单独的结构，在此不再详细赘述。

参见图4，在本申请的一例实施例中，电导件50设有限位槽50a，连接线77卡接于限位槽50a内。

连接线77可以卡接在限位槽50a内，以加强电导件50与连接线77之间的连接强度，避免由于连接线77与电导件50脱离影响音响组件100信号连接的可靠性。在制作时，将连接线77卡接在限位槽50a内后，还可以将连接线77焊接在电导件50上，以进一步提高电导件50与连接线77的连接强度，保证扬声器30能够连通外部装置的信号，提高音响组件100的可靠性。

结合参见图3和图4，在本申请的一例实施例中，音响组件100还包括固定件79，固定件79设于扬声器30和电导件50之间，固定件79设有固定槽 79a，连接线77卡接于固定槽79a内。

连接线77可以卡接在固定槽79a内，以使连接线77的两端可以分别与扬声器30和电导件50固定连接，连接线77的中部可以被固定结构固定，从而从多处固定连接线77，防止在音响组件100发生晃动时，连接线77也发生晃动，影响连接线77与电导件50和扬声器30的连接强度，进而可以保证扬声器30与外部装置的信号连接的稳定性。

结合参见图1和图2，在本申请的一例实施例中，壳体10包括壳主体11 和壳盖13，电导件50一体成型于壳主体11，扬声器30与壳主体11连接，壳盖13与壳主体11连接，并与壳主体11围合形成容纳腔10a，扬声器30背离壳主体11的一侧与壳盖13连接。

将壳体10设置为壳主体11和壳盖13，便于在制造时将扬声器30和电导件50等结构制作安装在壳体10的容纳腔10a内，扬声器30相对的两侧分别与壳主体11和壳盖13连接，可以增强扬声器30与壳体10的连接强度，避免音响组件100发生晃动时，扬声器30结构散落，增强扬声器30的结构强度。将扬声器30置于壳主体11和壳盖13形成的封闭空间内还可以减小振幅，从而提高扬声器30的功率，提高播放效果。

可以理解的是，壳主体11和壳盖13可以一体成型，也可以分体安装为一体。壳主体11和壳盖13分体安装为一体时，可以采用卡扣连接或者螺纹连接等方式进行连接，在此不再详细赘述。

参见图2，为了加强壳体10的结构强度，可以在壳主体11和壳盖13设置加强筋91。为了将强壳主体11和壳盖13连接的稳固性，还可以在壳盖13 和壳主体11分别设置插接件和插柱93，插接件可以设有供插柱93插入的插接槽。壳主体11和壳盖13还可以设置限位筋95进行限位，限位筋位于容纳腔10a内，在此不再一一赘述。

参见图2，在本申请的一例实施例中，壳盖13还可以设有通孔13a，扬声器30背离壳主体11的一侧抵接于靠近壳盖13开设通孔13a的部分，并部分插设于通孔13a内。

壳盖13设置通孔13a的部分可以与扬声器30的U铁的台阶面抵接，以将扬声器30抵接限位于壳主体11和壳盖13之间，加强扬声器30的结构强度。扬声器30的U铁插设于通孔13a内，并暴露于壳体10外，可以提高扬声器30的散热效果，保证扬声器30的性能效果，提高音响组件100的可靠性。

本实用新型还提出一种音响(未图示)，该音响包括音响组件100，该音响组件100的具体结构参照上述实施例，由于本音响采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种音响组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有容纳腔；

扬声器，所述扬声器与所述壳体连接，并位于所述容纳腔内；以及

电导件，所述电导件与所述扬声器电性连接，所述电导件与所述壳体一体成型，所述壳体设有插接端口。

2.如权利要求1所述的音响组件，其特征在于，所述电导件设有两个，两个所述电导件间隔设置。

3.如权利要求2所述的音响组件，其特征在于，所述电导件包括主体段和连接于所述主体段相对两端的第一端和第二端，所述第一端位于所述容纳腔内，两个所述电导件的第一端均与所述扬声器连接，两个所述电导件的第二端均显露于所述插接端口。

4.如权利要求3所述的音响组件，其特征在于，所述主体段包括连接段和折弯段，所述连接段背离所述折弯段的一端为所述第一端，所述折弯段背离所述连接段的一端为所述第二端，两所述电导件的折弯段均朝向所述插接端口弯折延伸，两所述电导件的折弯段相对设置。

5.如权利要求4所述的音响组件，其特征在于，所述音响组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均与所述壳体连接；

所述第一限位件位于两个所述电导件的折弯段之间，所述第二限位件位于所述连接段朝向所述插接端口的一侧，所述电导件限位固定于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

6.如权利要求5所述的音响组件，其特征在于，所述音响组件还包括第三限位件，所述第三限位件与所述壳体连接，所述第三限位件位于所述连接段背离所述折弯段的一侧，所述连接段限位固定于所述第一限位件和所述第三限位件之间。

7.如权利要求1至6中任一所述的音响组件，其特征在于，所述音响组件还包括连接线，所述扬声器和所述电导件通过所述连接线电性连接。

8.如权利要求7所述的音响组件，其特征在于，所述电导件设有限位槽，所述连接线卡接于所述限位槽内；和/或，

所述音响组件还包括固定件，所述固定件设于所述扬声器和所述电导件之间，所述固定件设有固定槽，所述连接线卡接于所述固定槽内。

9.如权利要求1至6中任一所述的音响组件，其特征在于，所述壳体包括：

壳主体，所述电导件一体成型于所述壳主体，所述扬声器与所述壳主体连接；和

壳盖，所述壳盖与所述壳主体连接，并与所述壳主体围合形成所述容纳腔，所述扬声器背离所述壳主体的一侧与所述壳盖连接。

10.一种音响，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的音响组件。

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