CN2140454Y - 耐高温微阻缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于供排水、供热系统的耐 高温微阻缓闭止回阀。该装置包括带阀盖和平衡杆 的阀体、阀板及其缓闭机构，其中阀板采用金属与氟 胶材料组合而成，缓闭机构以输送介质自身工作压力 为驱动伺服活塞的动力，调节阀腔制的活塞的调整螺 杆设在可沿活塞体轴向移动的调整套内。它除具有 现有技术的优点外，还有耐高温、耐腐蚀、节能、明显 拓宽阀的应用范围和使用寿命的优点，更加安全可 靠，显著降低维修费用。

Description

本实用新型涉及一种用于供、排水，供热系统的耐高温微阻缓闭止回阀。

目前，广泛用于石油、化工、冶金、电力等供排水、供热系统的水泵出口处，常安装止回阀，用来截止系统中的蒸汽、水及其它介质的逆向流动。因现有的旋启式止回阀存在关闭时震动较重、噪音大，致使管网松动，造成漏水、漏汽，直接影响水泵使用寿命的问题。在此基础上研制的缓闭止回阀，采用缓闭机构来消除噪音、水锤，提高了止回阀的使用性能。但是，现有的微阻缓闭止回阀在使用条件上有限制，即温度一般限在80℃以下，远满足不了输送高温介质的要求，同时采用温控缓闭机构，易造成该机构乳化油的渗漏，污染被输送介质，影响推广应用。

本实用新型的目的是提供一种耐高温微阻缓闭止回阀，它除具有现有技术的优点外，还有耐高温、耐腐蚀、节能、明显拓宽应用范围和使用寿命的优点，更加安全可靠，显著降低维修费用。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带阀盖和平衡杆的阀体、阀板及其缓闭机构，其中阀板采用金属与氟胶材料组合而成，缓闭机构以输送介质自身工作压力为驱动伺服活塞的动力，调节阀控制的活塞的调整螺杆设在可沿活塞体轴向移动的调整套内。

由于本实用新型的阀板是由金属与氟胶材料组合而成，所以逆止密封性能特别好，且耐高温、耐腐蚀，无震动、无噪间，不仅拓宽止回阀的应用范围，而且使用寿命比现有止回阀提高4－5倍，以输送介质自身的工作压力为驱动力的伺服活塞可有效避免采用油控而产生的乳化油渗漏现象发生，防止输送介质被污染。伺服活塞的调整螺杆设在调整套内，活塞的移动距离通过调整套的轴向移动距离决定。取代已有技术的调整螺杆外伸调距，易于保持调整螺杆不被碰坏，不易变形，从而进一步保障缓闭机构使用的安全可靠性，使缓闭机构充分发挥作用，消除水锤，提高水泵的使用寿命，并且明显减少维修工作量，节能，与现有阀相比，其维修费用可降低80％以上。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是缓闭机构一种具体结构示意图。

根据图1－3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括阀体6、阀盖8、阀板5、平衡杆9和缓闭机构。其中阀盖8利用紧固螺栓7固紧在阀体6上，阀体6外形呈椭圆形，以增加其抗拉强度。阀体6内采用止口密封斜口。带有可调配重10的平衡杆9固装在阀体6的阀板轴11上。采用金属板材和氟胶材料组合成的阀板5，通过螺栓固装在阀板轴11上。当输送介质开启阀板5，无需介质压力支撑，由平衡杆9调整配重即可将阀板5稳定在最大开启位置。阀体6上也可根据实际使用需要不设置平衡杆。控制阀板5的微阻缓闭系统由节流阀4和缓闭机构组成。其中缓闭机构包括利用密封件封装在阀体6上的活塞体2、伺服活塞3以及组装在活塞体2上的调整套1。伺服活塞3与调整套1利用调整螺杆12组装在一起，调整螺杆12设置在调整套1内。伺服活塞3顶端伸出活塞体2的距离，通过调节调整套1与调整螺杆间的位置确定，亦即使调整套1沿活塞体2轴向移动离开活塞体2端部的距离，就是伺服活塞3的顶端可伸出活塞体2的距离。阀板5的缓闭时间由节流阀4确定。

工作时，被输送介质以自身工作压力冲开阀板5，由平衡杆将阀板5稳定在最大开度。与此同时，介质通过节流阀4将伺服活塞3快速推出活塞体3，作好缓闭准备。活塞顶端伸出长度恰好是调整套1离开活塞体2端部的距离。因此，活塞3顶端伸出时，调整套1靠紧活塞体2端部。当突然停泵，介质倒流作用在阀板5上的力，使阀板5迅速与活塞3顶端接触，活塞伸出的长度，控制了阀板5在关闭前的开度。介质推动阀板5直至其缓慢靠紧在阀体的斜止口密封口上为止。在阀板5关闭前，介质通过节流阀4流回阀控，此时节流阀不但控制了介质的流量，同时控制了缓闭时间，从而使阀板5关闭时间内躲过水锤峰值，达到安全关闭的目的。

Claims (1)

1、一种耐高温微阻缓闭止回阀，包括带阀盖和平衡杆的阀体、阀板及其缓闭机构，其特征是阀板采用金属与氟胶材料组合而成，缓闭机构以输送介质自身工作压力为驱动伺服活塞的动力，调节阀控制的活塞的调整螺杆设在可沿活塞体轴向移动的调整套内。

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