CN214045433U - 一种pfc控制电路、升压电路、空调器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备，PFC控制电路包括：PFC电路、采样电路及主控电路，采样电路分别与PFC电路及主控电路连接，PFC电路还与主控电路连接，其中：采样电路用于采集PFC电路中的电流，并反馈采样电流至主控电路；主控电路，用于根据采样电流输出对应的电感切换信号至PFC电路；PFC电路，用于根据电感切换信号切换至相应的电感值，并基于切换后的电感值进行功率因数校正。本实用新型通过采样电路对PFC电路的电流进行采样，再通过主控电路根据采用电流输相应的电感切换信号至PFC电路进行电感值切换，为PFC电路提供不同的电感值，实现了PFC电路的PFC电感值可变。

Description

一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备

技术领域

本实用新型涉及功率因数校正领域，特别涉及一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备。

背景技术

BOOST电路，即BOOST升压电路，是六种基本斩波电路之一，是一种开关直流升压电路，它可以使输出电压比输入电压高。主要应用于直流电动机传动、单相功率因数校正(PFC)电路及其他交直流电源中。

现有BOOST电路中的功率因数校正电路（PFC，Power Factor Correction），其中的电感在电路中起到储能作用，但在制造使用的过程中感量可能存在制造偏差或使用损耗，导致电路中电流异常。

因此现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备，通过采样电路对PFC电路的电流进行采样，再通过主控电路根据采用电流输相应的电感切换信号至所述PFC电路进行电感值切换，为PFC电路提供不同的电感值，实现了PFC电路的PFC电感值可变，减少售后故障率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种PFC电路，用于与整流电路、电源变换电路及主控电路连接，所述PFC电路包括：用于产生不同电感值的可变电感模块、采样电阻、第一晶体管、滤波电容、第一电阻和第一二极管；

所述可变电感模块的一端与整流电路连接，所述可变电感模块的另一端与第一二极管的输入端及第一晶体管的第一端连接，所述第一二极管的输出端与所述滤波电容的一端、第一电阻的一端及PFC电路输出端连接，所述滤波电容的另一端、与所述第一电阻的另一端、所述第一晶体管的第二端、采样电阻的一端及主控电路连接，所述第一晶体管的第三端与主控电路连接，所述采样电阻的另一端与主控电路及整流电路连接。

所述可变电感模块包括：用于输入不同电感值的电感子电路；用于切换所述电感子电路的电感值的电感控制单元；所述电感子电路与所述整流电路及电感控制单元连接，所述电感控制单元还与主控电路、第一二极管的输入端及第一晶体管的第一端连接。

所述可变电感模块包括第一电感和第二电感，所述第一电感的一端与所述电感控制单元及整流电路连接，所述第一电感的另一端与所述电感控制单元及第二电感的一端连接，所述第二电感的另一端与所述电感控制单元连接。

所述电感控制单元包括第一开关、第二开关和第三开关；所述第一开关的第一端与所述第一电感的一端及整流电路连接，所述第一开关的第二端与所述第二开关的第一端及第二电感的另一端连接，所述第一开关的第三端与所述主控电路连接；所述第二开关的第二端与所述第三开关的第一端、所述第一二极管的输入端及所述第一晶体管的第一端连接，所述第二开关的第三端与所述主控电路连接；所述第三开关的第二端与所述第一电感的另一端及所述第二电感的一端连接，所述第三开关的第三端与所述主控电路连接。

所述可变电感模块包括第一电感、第二电感和第三电感，所述第一电感的一端与所述电感控制单元及整流电路连接，所述第一电感的另一端与所述电感控制单元连接，所述第二电感的一端与所述电感控制单元及第三电感的一端连接，所述第二电感的另一端与所述电感控制单元连接，所述第三电感的另一端与所述电感控制单元连接。

所述电感控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关；所述第一开关的第一端与所述第一电感的一端及整流电路连接，所述第一开关的第二端与所述第二开关的第一端及第二电感的另一端连接，所述第一开关的第三端与所述主控电路连接；所述第二开关的第二端与所述第三开关的第一端、所述第一二极管的输入端及所述第一晶体管的第一端连接，所述第二开关的第三端与所述主控电路连接；所述第三开关的第二端与所述第五开关的第一端、所述第二电感的一端及所述第三电感的一端连接，所述第三开关的第三端与所述主控电路连接；所述第四开关的第一端与所述第一电感的另一端及所述第五开关的第二端连接，所述第四开关的第二端与所述第三电感的一端连接，所述第四开关的第三端及所述第五开关的第三端均与主控电路连接。

所述第一晶体管为绝缘栅双极型晶体管。

一种升压电路，包括：交流电源、整流电路、电源变换电路、主控电路及如上文任意一项所述的PFC电路；所述交流电源、整流电路、电源变换电路及PFC电路依次连接。

一种空调器，包括空调器本体，所述空调器本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如上文所述的升压电路。

一种电子设备，包括设备本体，所述设备本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如上文所述的升压电路。

相较于现有技术，本实用新型提供的PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备，用于与整流电路、电源变换电路及主控电路连接，PFC电路包括：用于产生不同电感值的可变电感模块、采样电阻、第一晶体管、滤波电容、第一电阻和第一二极管；可变电感模块的一端与整流电路连接，可变电感模块的另一端与第一二极管的输入端及第一晶体管的第一端连接，第一二极管的输出端与滤波电容的一端、第一电阻的一端及PFC电路输出端连接，滤波电容的另一端、与第一电阻的另一端、第一晶体管的第二端、采样电阻的一端及主控电路连接，第一晶体管的第三端与主控电路连接，采样电阻的另一端与主控电路及整流电路连接。本实用新型通过可变电感模块提供不同的电感值，实现了PFC电路的PFC电感值可变，减少售后故障率。

附图说明

图1为本实用新型提供的PFC控制电路的结构框图；

图2为本实用新型提供的升压电路的结构框图；

图3为本实用新型提供的可变电感模块的实施例一的电路图；

图4为本实用新型提供的可变电感模块的实施例二的电路图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备，通过采样电路对PFC电路的电流进行采样，再通过主控电路根据采用电流输相应的电感切换信号至所述PFC电路进行电感值切换，为PFC电路提供不同的电感值，实现了PFC电路的PFC电感值可变，减少售后故障率。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。

为了方便理解本申请实施例，首先在此介绍本申请实施例涉及到的相关要素。

绝缘栅双极型晶体管（IGBT，Insulated Gate Bipolar Transistor）：是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。

PFC电路：PFC的英文全称为“Power Factor Correction”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量（视在功率）之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量（视在功率）的比值。基本上功率因数可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因数值越大，代表其电力利用率越高。

经发明人研究发现，虽然现有的PFC电路是很成熟的功率因数校正电路，但是在制造及使用过程中感量可能存在制造偏差或使用损耗，导致电路中电流异常。例如电感存在误差使得电感偏大或偏小，使用过程中损耗导致电感值变化等。

鉴于现有技术存在的上述问题，请参阅图1，本实用新型提供一种PFC控制电路，所述PFC控制电路包括：PFC电路100、采样电路200及主控电路300，所述采样电路200分别与所述PFC电路100及所述主控电路300连接，所述PFC电路100还与所述主控电路300连接，其中：所述采样电路200用于采集PFC电路100中的电流，并反馈采样电流至所述主控电路300；所述主控电路300，用于根据所述采样电流输出对应的电感切换信号至所述PFC电路100；所述PFC电路100，用于根据所述电感切换信号切换至相应的电感值，并基于切换后的电感值进行功率因数校正。

具体实施时，本实施例中的PFC电路100能够应用于电源产品（例如独立电源）或者电子设备中的电源模块。由所述PFC电路100接收需要处理的信号（一般为电流），所述采样电路200实时采集PFC电路100中的采样电流，并传输至主控电路300，所述主控电路300对所述采样电流进行放大处理，计算出PFC电路100中的电流，判断所述电流是否异常；若存在异常，则输出对应的电感切换信号至所述PFC电路100，由所述PFC电路100根据所述电感切换电路进行电感值切换，并基于切换后的电感值对需要处理的信号进行功率因数校正，实现了PFC电路100的电感可调。可选的，所述主控电路300中预先设置有预设电流用于与根据采样电流计算出来的PFC电路100电流进行比较。

可选的，请继续参阅图1，所述PFC电路100包括可变电感模块110及校正模块120，其中：所述可变电感模块110用于根据所述电感切换信号切换至对应的电感值，并输出至所述校正模块120；所述校正模块120用于根据所述电感值进行功率因数校正。

具体实施时，本实施例中，由所述校正模块120接入需要进行功率因数校正的信号，并从所述可变电感模块110中接入相应的电感值，基于接入的电感值进行功率因数校正。所述采样电路200采集所述校正模块120中的采样电流，由所述主控电路300根据所述采样电流计算得到PFC电路100中的电流，并将计算出的电流值与预设电流进行比较，判断PFC电路100中的电流是否正常，若电流小于预设电流则输出电感切换信号增大电感值，若电流大于预设电流则输出电感切换信号减小电感值；最后由所述校正模块120根据改变后的电感值进行功率因数校正。

可选的，请参阅图3，所述可变电感模块110包括：至少两个电感及电感控制单元111，其中：所述电感控制单元111用于控制所述至少两个电感的连接状态。本实施例中，所述需要实现切换电感的功能，至少需要包括两个电感，通过所述电感至控制单元改变至少两个所述电感的连接状态，例如接入一个或多个电感，在接入多个电感时时可通过改变电感之间的串联或并联状态改变接入的电感值大小，电感串联使得电感值增加，电感并联使得电感值减小。

具体实施时，本实施例中，由所述电感控制单元111根据主控电路300的电感切换信号进行选择导通，选择相应的电感接入PFC电路100中，使得PFC电路100能够接入不同的电感值，进而能够在PFC电路100出现电感值偏差的时候，通过主控电路300控制可变电感模块110增大或减小，避免电路中电流异常，减少售后故障率。

具体的，在一个可选实施例中，请继续参阅图3，所述校正模块120包括第一电容C1、第一电阻R1、第一电感和第一晶体管IGBT。由所述可变电感模块110接入需要功率因数校正的信号（一般为电流），经过可变电感模块110整流和电容滤波后，通过所述第一电感输出至第一电容C1和第一电阻R1进行输出滤波，并由主控电路300输出驱动信号至所述第一晶体管IGBT控制所述第一晶体管IGBT的通断；当第一晶体管IGBT导通时，电流流过可变电感模块110中的电感线圈，在电感线圈未饱和前，电流线性增加，电能以磁能的形式储存在电感线圈中，此时，电容C放电为负载提供能量；当第一晶体管IGBT截止时，可变电感模块110两端产生自感电动势，以保持电流方向不变，使得电流连续，完成功率因数校正。这样，可变电感模块110接入电流向电容和负载供电。

特别的，本实施例中，所述第一晶体管IGBT为绝缘栅双极型晶体管，所述第一晶体管IGBT的第一端为集电极，所述第一晶体管IGBT的第二端为发射极，所述第一晶体管IGBT的第三端为基极/栅极。通过主控电路300提供驱动电压（一般为脉冲信号），实现PFC电路100的功能。需要说明的是，本实用新型的技术方案可以应用于无源PFC电路100和有源PFC电路100中，用所述可变电感模块110替换无源PFC电路100和有源PFC电路100中的PFC电感，实现电感可调功能。

所述采样电路包括采样电阻RS，所述采样电阻RS的一端与PFC电路及主控电路300连接，所述采样电阻RS的另一端与所述主控电路300连接。本实施例中，所述采样电阻RS的两端分别与主控电路300的两个接口连接，通过主控电路300采集所述采样电阻RS的电流来计算PFC电路100中的电流，以判断当前电流是否存在异常。

下面通过两个示例性的实施例对所述可变电感模块110进行描述，需要说明的是，下列实施例只用于对本实用新型的技术方案进行解释说明，并不做具体限定：

实施例一

示例性的，请继续参阅图3，所述可变电感模块110包括第一电感L1和第二电感L2和电感控制单元111，所述电感控制单元111包括第一开关Q1、第二开关Q2和第三开关Q3。所述第一电感L1的一端与所述电感控制单元111及整流电路600连接，所述第一电感L1的另一端与所述电感控制单元111及第二电感L2的一端连接，所述第二电感L2的另一端与所述电感控制单元111连接。所述第一开关Q1的第一端与所述第一电感L1的一端及整流电路600连接，所述第一开关Q1的第二端与所述第二开关Q2的第一端及第二电感L2的另一端连接，所述第一开关Q1的第三端与所述主控电路300连接；所述第二开关Q2的第二端与所述第三开关Q3的第一端、所述第一二极管D1的输入端及所述第一晶体管IGBT的第一端连接，所述第二开关Q2的第三端与所述主控电路300连接；所述第三开关Q3的第二端与所述第一电感L1的另一端及所述第二电感L2的一端连接，所述第三开关Q3的第三端与所述主控电路300连接。

具体实施时，本实施例中，所述第一开关Q1、第二开关Q2和第三开关Q3均为三极管，也可以是MOS管、继电器或者电子开关等。当所述第一开关Q1、第二开关Q2和第三开关Q3均为三极管时，所述第一开关Q1的第一端为集电极，所述第一开关Q1的第二端为发射极，所述第一开关Q1的第三端为基极；所述第二开关Q2的第一端为集电极，所述第二开关Q2的第二端为发射极，所述第二开关Q2的第三端为基极，所述第三开关Q3的第一端为发射极，所述第三开关Q3的第二端为集电极，所述第三开关Q3的第三端为基极。

具体的，当所述PFC电路100出厂时，预设状态为第一开关Q1和第二开关Q2关断，所述第三开关Q3导通；此时只有第一电感L1通过第三开关Q3接入PFC电路100中。当主控电路300检测到需要降低环路中电感量时，通过主控电路300控制所述第一开关Q1和第三开关Q3导通，控制所述第二开关Q2关断；此时，第一电感L1和第二电感L2并联，使得接入PFC电路100的电感值减小。当主控电路300检测到需要提高环路中电感量时，由所述主控电路300控制所述第一开关Q1和第三开关Q3关断，控制所述第二开关Q2导通；此时，所述第一电感L1和第二电感L2串联，使得接入PFC电路100的电感值增大。综上所述，本实施例通过主控电路300检测环路中的电感状态，根据检测结果控制接入PFC电路100的电感值，实现PFC电路100的自动校正，避免电路中电流异常，减少售后故障率。

特别的，本实施例中所述主控电路300包括MCU，所述MCU分别与所述第一开关Q1、第二开关Q2、第三开关Q3、采样电阻RS及第一晶体管IGBT连接。

进一步的，为了本实施例的技术方案更加清楚，下面提供可变电感模块110的器件完整连接方式：

所述第一电感L1的一端与所述第一三极管的集电极及整流电路600连接；所述第一电感L1的另一端与所述第三三极管的集电极及第二电感L2的一端连接；所述第二电感L2的另一端与所述第一三极管的发射极以及所述第二三极管的集电极连接；所述第二三极管的发射极与所述第一二极管D1的输入端及所述第一晶体管IGBT的第一端及所述第三三极管的发射极连接；所述第二三极管的基极和所述第三三极管的基极均与所述MCU连接。

实施例二

示例性的，请参阅图4，所述可变电感模块110包括第一电感L1、第二电感L2和第三电感L3和电感控制单元111，所述电感控制单元111包括第一开关Q1、第二开关Q2、第三开关Q3、第四开关Q4和第五开关Q5。所述第一电感L1的一端与所述电感控制单元111及整流电路600连接，所述第一电感L1的另一端与所述电感控制单元111连接，所述第二电感L2的一端与所述电感控制单元111及第三电感L3的一端连接，所述第二电感L2的另一端与所述电感控制单元111连接，所述第三电感L3的另一端与所述电感控制单元111连接。所述第一开关Q1的第一端与所述第一电感L1的一端及整流电路600连接，所述第一开关Q1的第二端与所述第二开关Q2的第一端及第二电感L2的另一端连接，所述第一开关Q1的第三端与所述主控电路300连接；所述第二开关Q2的第二端与所述第三开关Q3的第一端、所述第一二极管D1的输入端及所述第一晶体管IGBT的第一端连接，所述第二开关Q2的第三端与所述主控电路300连接；所述第三开关Q3的第二端与所述第五开关Q5的第一端、所述第二电感L2的一端及所述第三电感L3的一端连接，所述第三开关Q3的第三端与所述主控电路300连接；所述第四开关Q4的第一端与所述第一电感L1的另一端及所述第五开关Q5的第二端连接，所述第四开关Q4的第二端与所述第三电感L3的一端连接，所述第四开关Q4的第三端及所述第五开关Q5的第三端均与主控电路300连接。

具体实施时，本实施例中，所述第一开关Q1、第二开关Q2、第三开关Q3、第四开关Q4和第五开关Q5均为三极管，也可以是MOS管、继电器或者电子开关等。当所述第一开关Q1、第二开关Q2、第三开关Q3、第四开关Q4和第五开关Q5均为三极管时，所述第一开关Q1的第一端为集电极，所述第一开关Q1的第二端为发射极，所述第一开关Q1的第三端为基极；所述第二开关Q2的第一端为集电极，所述第二开关Q2的第二端为发射极，所述第二开关Q2的第三端为基极；所述第三开关Q3的第一端为发射极，所述第三开关Q3的第二端为集电极，所述第三开关Q3的第三端为基极；所述第四开关Q4的第一端为集电极，所述第四开关Q4的第二端为发射极，所述第四开关Q4的第三端为基极；所述第五开关Q5的第一端为发射极，所述第五开关Q5的第二端为集电极，所述第五开关Q5的第三端为基极。

具体的，本实施例中，当所述PFC电路100出厂时，预设状态为第一开关Q1、第二开关Q2和第四开关Q4关断，第三开关Q3和第五开关Q5导通；此时只有第一电感L1通过所述第五开关Q5和所述第三开关Q3接入PFC电路100中。

当主控电路300检测到需要降低环路中电感量时，通过主控电路300控制所述第一开关Q1、所述第三开关Q3和所述第五开关Q5导通，控制所述第二开关Q2和第四开关Q4关断；此时，第一电感L1和第二电感L2并联，使得接入PFC电路100的电感值减小。

当主控电路300检测到需要提高环路中电感量时，则根据所需要增大的电感值选择接入的电感的个数。当需要接入两个电感时，可通过所述主控电路300控制所述第一开关Q1、第三开关Q3和第四开关Q4关断，控制所述第二开关Q2和第五开关Q5导通，此时，所述第一电感L1和第二电感L2串联，接入PFC电路100，使得接入PFC电路100的电感值增大。当需要接入三个电感时，则由所述主控电路300控制所述第一开关Q1、所述第三开关Q3和所述第五开关Q5关断，控制所述第二开关Q2和第四开关Q4导通，此时，所述第一电感L1、第二电感L2和第三电感L3串联接入PFC电路100中，使得接入PFC电路100的电感值进一步增大。

综上所述，本实施例通过主控电路300检测环路中的电感状态，根据检测结果控制接入PFC电路100的电感值，实现PFC电路100的自动校正，避免电路中电流异常，减少售后故障率。需要说明的是，所述可变电感模块110还可以有设置四个电感、五个电感或者更多个电感的实施方式，可根据需要进行选择，也可以替换电感值较高或者较低的电感达到相应的需求。

基于上述的PFC电路100，请参阅图2，本实用新型还提供一种升压电路（即BOOST电路），包括：交流电源500、整流电路600、电源变换电路400、主控电路300及如上文所述的PFC控制电路；其中，所述交流电源500与所述整流电路600连接，所述可变电感模块110分别与所述整流电路600的输出端正极、PFC电路100、电源变换电路400的初级输入端及主控电路300连接，所述采样电路200分别与所述整流电路600输出端负极、PFC电路100、电源变换电路400的初级输出端及主控电路300连接，所述电源变换电路400还与主控电路300连接。

具体的，由所述交流电源500提供交流电，通过所述整流电路600进行整流得到直流电，所述PFC控制电路中的可变电感模块110接入所述直流电，输出至校正模块120中进行功率因数校正后，输出至电源变换电路400中，由所述电源变换电路400进行升压后输出至所述主控电路300和其他用电器进行供电；然后通过采样电路200采样PFC电路100中的电流，经过主控电路300计算、比较后输出相应的电感切换信号至所述可变电感模块110中的电感控制单元111，以切换相应的电感值，使得所述升压电路能够实现PFC电路100电感可调，进而使得升压电路功率因数校正的自动调节。由于所述PFC控制电路已在上文进行了详细描述，在此不再详述。

基于上述的升压电路，本实用新型还提供一种空调器，包括空调器本体，所述空调器本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如上文所述的升压电路。由于所述升压电路的改进点在于PFC电路100，而所述PFC控制电路已在上文进行了详细描述，在此不再详述。

基于上述的升压电路，本实用新型还提供一种电子设备，包括设备本体，所述设备本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如上文所述的升压电路。由于所述升压电路的改进点在于PFC电路100，而所述PFC电路100已在上文进行了详细描述，在此不再详述。

综上所述，本实用新型提供的一种PFC控制电路、升压电路、空调器及电子设备，用于与整流电路、电源变换电路及主控电路连接，PFC电路包括：用于产生不同电感值的可变电感模块、采样电阻、第一晶体管、滤波电容、第一电阻和第一二极管；可变电感模块的一端与整流电路连接，可变电感模块的另一端与第一二极管的输入端及第一晶体管的第一端连接，第一二极管的输出端与滤波电容的一端、第一电阻的一端及PFC电路输出端连接，滤波电容的另一端、与第一电阻的另一端、第一晶体管的第二端、采样电阻的一端及主控电路连接，第一晶体管的第三端与主控电路连接，采样电阻的另一端与主控电路及整流电路连接。本实用新型通过可变电感模块提供不同的电感值，实现了PFC电路的PFC电感值可变，减少售后故障率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种PFC控制电路，其特征在于，所述PFC控制电路包括：PFC电路、采样电路及主控电路，所述采样电路分别与所述PFC电路及所述主控电路连接，所述PFC电路还与所述主控电路连接，其中：

所述采样电路用于采集PFC电路中的电流，并反馈采样电流至所述主控电路；

所述主控电路，用于根据采样电流输出对应的电感切换信号至所述PFC电路；

所述PFC电路，用于根据所述电感切换信号切换至相应的电感值，并基于切换后的电感值进行功率因数校正。

2.根据权利要求1所述的PFC控制电路，其特征在于，所述PFC电路包括可变电感模块及校正模块，其中：

所述可变电感模块用于根据所述电感切换信号切换至对应的电感值，并输出至所述校正模块；

所述校正模块用于根据所述电感值进行功率因数校正。

3.根据权利要求2所述的PFC控制电路，其特征在于，所述可变电感模块包括：至少两个电感及电感控制单元，其中：

所述电感控制单元用于控制所述至少两个电感的连接状态。

4.根据权利要求3所述的PFC控制电路，其特征在于，所述可变电感模块包括两个电感，分别为第一电感和第二电感，所述第一电感的一端与所述电感控制单元连接，所述第一电感的另一端与所述电感控制单元及第二电感的一端连接，所述第二电感的另一端与所述电感控制单元连接。

5.根据权利要求4所述的PFC控制电路，其特征在于，所述电感控制单元包括第一开关、第二开关和第三开关；

所述第一开关的输入端与所述第一电感的一端连接，所述第一开关的输出端与所述第二开关的输入端及第二电感的另一端连接，所述第一开关的控制端与所述主控电路连接；

所述第二开关的输出端与所述第三开关的输出端及所述PFC电路连接，所述第二开关的控制端与所述主控电路连接；

所述第三开关的输入端与所述第一电感的另一端及所述第二电感的一端连接，所述第三开关的控制端与所述主控电路连接。

6.根据权利要求3所述的PFC控制电路，其特征在于，所述可变电感模块包括三个电感，分别为第一电感、第二电感和第三电感，所述第一电感的一端与所述电感控制单元连接，所述第一电感的另一端与所述电感控制单元连接，所述第二电感的一端与所述电感控制单元及第三电感的一端连接，所述第二电感的另一端与所述电感控制单元连接，所述第三电感的另一端与所述电感控制单元连接。

7.根据权利要求6所述的PFC控制电路，其特征在于，所述电感控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关；

所述第一开关的输入端与所述第一电感的一端连接，所述第一开关的输出端与所述第二开关的输入端及第二电感的另一端连接，所述第一开关的控制端与所述主控电路连接；

所述第二开关的输出端与所述第三开关的输出端及所述PFC电路连接，所述第二开关的控制端与所述主控电路连接；

所述第三开关的输入端与所述第五开关的输出端、所述第二电感的一端及所述第三电感的一端连接，所述第三开关的控制端与所述主控电路连接；

所述第四开关的输入端和所述第五开关的输入端均与所述第一电感的另一端连接，所述第四开关的输出端与所述第三电感的另一端连接，所述第四开关的控制端及所述第五开关的控制端均与主控电路连接。

8.一种升压电路，其特征在于，包括：交流电源、整流电路、电源变换电路、主控电路及如权利要求2-7任意一项所述的PFC控制电路；

其中，所述交流电源与所述整流电路连接，所述可变电感模块分别与所述整流电路的输出端正极、PFC电路、电源变换电路的初级输入端及主控电路连接，所述采样电路分别与所述整流电路输出端负极、PFC电路、电源变换电路的初级输出端及主控电路连接，所述电源变换电路还与主控电路连接。

9.一种空调器，其特征在于，包括空调器本体，所述空调器本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如权利要求1-7任意一项所述的PFC控制电路。

10.一种电子设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体中设置有电路板，所述电路板上设置有如权利要求1-7任意一项所述的PFC控制电路。

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