CN214044795U - 一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜包铝线相关技术领域，具体涉及一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧顶部的正面栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至固定板的底部并栓接有剥皮刀，所述底座顶部右侧的背面栓接有第二支撑板。本实用新型通过卷筒、移动板、第一弹簧、移动杆、移动架和调节辊的配合，第一弹簧的弹性势能便于带动调节辊进行移动，便于剥皮刀对铝皮进行快速剥皮，剥皮的同时也能对铝皮进行统一收卷收集，同时也有效提高了对铝杆的剥皮效率，可保证铜包铝线后期的正常生产，解决了传统的铜包铝线生产用铝杆剥皮装置效率低下的问题。

Description

一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置

技术领域

本实用新型属于铜包铝线相关技术领域，具体涉及一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置。

背景技术

铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业。

在生产铜包铝线过程中，剥皮是一道重要工序，通常会使用到一种剥皮装置，然而现有的剥皮装置不能将铝杆表面的铝皮进行快速剥皮，后期还需将剥离的铝皮进行再次收集，易造成剥皮工作现场的混乱，不利于保持工作环境的整洁，同时也大大降低了对铜包铝线的剥皮效率，从而间接延长了后期对铜包铝线的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铜包铝线生产用铝杆剥皮装置效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧顶部的正面栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至固定板的底部并栓接有剥皮刀，所述底座顶部右侧的背面栓接有第二支撑板，所述第二支撑板左侧的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述第一支撑板右侧背面的中心处转动连接有导向辊，所述第一支撑板右侧正面的顶部转动连接有第一收卷辊，所述第一支撑板右侧正面的底部转动连接有第二收卷辊。

优选的，所述调节机构包括步进电机、旋转轴、卷筒、移动板、第一弹簧、移动杆、移动架和调节辊，所述第二支撑板右侧的顶部栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴依次贯穿第二支撑板和固定箱并栓接有旋转轴，所述旋转轴的左侧与固定箱内腔左侧的顶部转动连接，所述旋转轴表面的两侧均栓接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有拉绳，且拉绳远离卷筒的一侧栓接有移动板，所述移动板底部的四周均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接，所述移动板底部的两侧均栓接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至固定箱的底部并栓接有移动架，所述移动架内腔两侧的顶部和底部均转动连接有调节辊。

优选的，所述移动架的两侧均栓接有连接板，所述底座顶部两侧的背面均栓接有固定杆，所述连接板的顶部开设与固定杆配合使用的第一通孔，所述固定杆的顶部贯穿至第一通孔的顶部并栓接有第一限位块，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与连接板的底部栓接，所述第二弹簧的底部与底座的顶部栓接。

优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的第一滑块。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相向的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与连接板配合使用的第二滑块。

优选的，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有缓冲杆，所述移动板顶部的中心处开设有与缓冲杆配合使用的第二通孔，所述缓冲杆的顶部贯穿至第二通孔的顶部并栓接有第二限位块，所述缓冲杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述第三弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接。

优选的，所述底座顶部右侧的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有置物板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机和旋转轴的配合，为卷筒的转动提供驱动来源，通过卷筒、移动板、第一弹簧、移动杆、移动架和调节辊的配合，第一弹簧的弹性势能便于带动调节辊进行移动，从而有利于对铝杆进行有效拉紧，便于剥皮刀对铝皮进行快速剥皮，剥皮的同时也能对铝皮进行统一收卷收集，有利于保持车间的工作环境，同时也有效提高了对铝杆的剥皮效率，从而可保证铜包铝线后期的正常生产，解决了传统的铜包铝线生产用铝杆剥皮装置效率低下的问题。

2、本实用新型通过连接板、固定杆和第二弹簧的配合，第二弹簧的弹性势能可对移动调节辊起到弹性缓冲的作用，避免调节辊下落速度过快而影响对铜包铝线的稳定调节，通过第一滑槽和第一滑块的配合，防止移动板在移动过程中发生位置偏移，对移动板起到滑动限位的作用，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于带动连接板进行平稳移动，从而进一步增强了对调节辊调节时的稳定性，通过缓冲杆和第三弹簧的配合，防止移动板与固定箱发生直接碰撞，同时也对移动板起到弹性支撑的作用，通过支撑杆和置物板的配合，便于使用者放置剥皮装置所使用的工具，给使用者的工作带来一定便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置示意图；

图2为本实用新型提出的固定箱的结构局部主视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置的结构局部立体图；

图例说明：1、底座；2、第一支撑板；3、固定板；4、气缸；5、第二支撑板；6、固定箱；7、调节机构；71、步进电机；72、旋转轴；73、卷筒；74、移动板；75、第一弹簧；76、移动杆；77、移动架；78、调节辊；8、导向辊；9、第一收卷辊；10、第二收卷辊；11、连接板；12、固定杆；13、第二弹簧；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、缓冲杆；19、第三弹簧；20、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，包括底座1，底座1顶部的左侧栓接有第一支撑板2，第一支撑板2右侧顶部的正面栓接有固定板3，固定板3的顶部栓接有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿至固定板3的底部并栓接有剥皮刀，底座1顶部右侧的背面栓接有第二支撑板5，第二支撑板5左侧的顶部栓接有固定箱6，固定箱6的内腔设置有调节机构7，第一支撑板2右侧背面的中心处转动连接有导向辊8，第一支撑板2右侧正面的顶部转动连接有第一收卷辊9，第一支撑板2右侧正面的底部转动连接有第二收卷辊10，通过步进电机71和旋转轴72的配合，为卷筒73的转动提供驱动来源，通过卷筒73、移动板74、第一弹簧75、移动杆76、移动架77和调节辊78的配合，第一弹簧75的弹性势能便于带动调节辊78进行移动，从而有利于对铝杆进行有效拉紧，便于剥皮刀对铝皮进行快速剥皮，剥皮的同时也能对铝皮进行统一收卷收集，有利于保持车间的工作环境，同时也有效提高了对铝杆的剥皮效率，从而可保证铜包铝线后期的正常生产，解决了传统的铜包铝线生产用铝杆剥皮装置效率低下的问题。

调节机构7包括步进电机71、旋转轴72、卷筒73、移动板74、第一弹簧75、移动杆76、移动架77和调节辊78，第二支撑板5右侧的顶部栓接有步进电机71，步进电机71的输出轴依次贯穿第二支撑板5和固定箱6并栓接有旋转轴72，为卷筒73的转动提供驱动来源，旋转轴72的左侧与固定箱6内腔左侧的顶部转动连接，旋转轴72表面的两侧均栓接有卷筒73，卷筒73的表面缠绕有拉绳，且拉绳远离卷筒73的一侧栓接有移动板74，移动板74底部的四周均栓接有第一弹簧75，第一弹簧75的底部与固定箱6内腔的底部栓接，移动板74底部的两侧均栓接有移动杆76，移动杆76的底部贯穿至固定箱6的底部并栓接有移动架77，移动架77内腔两侧的顶部和底部均转动连接有调节辊78，第一弹簧75的弹性势能便于带动调节辊78进行移动，从而有利于对铝杆进行有效拉紧，便于剥皮刀对铝皮进行快速剥皮，剥皮的同时也能对铝皮进行统一收卷收集，有利于保持车间的工作环境，同时也有效提高了对铝杆的剥皮效率，从而可保证铜包铝线后期的正常生产，解决了传统的铜包铝线生产用铝杆剥皮装置效率低下的问题。

移动架77的两侧均栓接有连接板11，底座1顶部两侧的背面均栓接有固定杆12，连接板11的顶部开设与固定杆12配合使用的第一通孔，固定杆12的顶部贯穿至第一通孔的顶部并栓接有第一限位块，固定杆12的表面套设有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与连接板11的底部栓接，第二弹簧13的底部与底座1的顶部栓接，第二弹簧13的弹性势能可对移动调节辊78起到弹性缓冲的作用，避免调节辊78下落速度过快而影响对铜包铝线的稳定调节。

固定箱6内腔的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有与移动板74配合使用的第一滑块15，防止移动板74在移动过程中发生位置偏移，对移动板74起到滑动限位的作用。

第一支撑板2和第二支撑板5相向的一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔滑动连接有与连接板11配合使用的第二滑块17，便于带动连接板11进行平稳移动，从而进一步增强了对调节辊78调节时的稳定性。

固定箱6内腔底部的中心处栓接有缓冲杆18，移动板74顶部的中心处开设有与缓冲杆18配合使用的第二通孔，缓冲杆18的顶部贯穿至第二通孔的顶部并栓接有第二限位块，缓冲杆18的表面套设有第三弹簧19，第三弹簧19的顶部与移动板74的底部栓接，第三弹簧19的底部与固定箱6内腔的底部栓接，防止移动板74与固定箱6发生直接碰撞，同时也对移动板74起到弹性支撑的作用。

底座1顶部右侧的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有置物板20，便于使用者放置剥皮装置所使用的工具，给使用者的工作带来一定便捷性。

工作原理：使用者通过控制器启动气缸4工作，气缸4的活塞杆带动剥皮刀向下移动，直至将剥皮刀调整至适当剥皮高度，接着铝杆在导向辊8、第一收卷辊9和第二收卷辊10的导向下进行传动，此时剥皮刀将传动中铝杆划开，若铝杆在传送过程中过于松散时，使用者通过控制器启动步进电机71转动，此时步进电机71的输出轴带动旋转轴72转动，则旋转轴72带动卷筒73转动，卷筒73则将拉绳展开，从而第一弹簧75和第三弹簧19的弹性势能同步带动移动板74向下移动，随后移动板74带动移动杆76向下移动，移动杆76带动移动架77向下移动，则移动架77带动调节辊78向下移动，从而可将铝杆向下拉伸，即可完成对铝杆的拉紧作业，从而使得剥皮刀可快速完成对铝杆的剥皮作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧栓接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)右侧顶部的正面栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿至固定板(3)的底部并栓接有剥皮刀，所述底座(1)顶部右侧的背面栓接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)左侧的顶部栓接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔设置有调节机构(7)，所述第一支撑板(2)右侧背面的中心处转动连接有导向辊(8)，所述第一支撑板(2)右侧正面的顶部转动连接有第一收卷辊(9)，所述第一支撑板(2)右侧正面的底部转动连接有第二收卷辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括步进电机(71)、旋转轴(72)、卷筒(73)、移动板(74)、第一弹簧(75)、移动杆(76)、移动架(77)和调节辊(78)，所述第二支撑板(5)右侧的顶部栓接有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出轴依次贯穿第二支撑板(5)和固定箱(6)并栓接有旋转轴(72)，所述旋转轴(72)的左侧与固定箱(6)内腔左侧的顶部转动连接，所述旋转轴(72)表面的两侧均栓接有卷筒(73)，所述卷筒(73)的表面缠绕有拉绳，且拉绳远离卷筒(73)的一侧栓接有移动板(74)，所述移动板(74)底部的四周均栓接有第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)的底部与固定箱(6)内腔的底部栓接，所述移动板(74)底部的两侧均栓接有移动杆(76)，所述移动杆(76)的底部贯穿至固定箱(6)的底部并栓接有移动架(77)，所述移动架(77)内腔两侧的顶部和底部均转动连接有调节辊(78)。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述移动架(77)的两侧均栓接有连接板(11)，所述底座(1)顶部两侧的背面均栓接有固定杆(12)，所述连接板(11)的顶部开设与固定杆(12)配合使用的第一通孔，所述固定杆(12)的顶部贯穿至第一通孔的顶部并栓接有第一限位块，所述固定杆(12)的表面套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部与连接板(11)的底部栓接，所述第二弹簧(13)的底部与底座(1)的顶部栓接。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述固定箱(6)内腔的两侧均开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内腔滑动连接有与移动板(74)配合使用的第一滑块(15)。

5.根据权利要求3所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(5)相向的一侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内腔滑动连接有与连接板(11)配合使用的第二滑块(17)。

6.根据权利要求2所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述固定箱(6)内腔底部的中心处栓接有缓冲杆(18)，所述移动板(74)顶部的中心处开设有与缓冲杆(18)配合使用的第二通孔，所述缓冲杆(18)的顶部贯穿至第二通孔的顶部并栓接有第二限位块，所述缓冲杆(18)的表面套设有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的顶部与移动板(74)的底部栓接，所述第三弹簧(19)的底部与固定箱(6)内腔的底部栓接。

7.根据权利要求1所述的一种铜包铝线生产用铝杆剥皮装置，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆的顶部栓接有置物板(20)。

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