CN214043920U - 一种软包电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包电池结构，包括若干软包电池，汇流排，保护板与箱体组件，所述软包电池上端设置有铝制的正极耳与铜制的负极耳，所述汇流排上间隔设置有若干缝隙，所述正极耳及所述负极耳贯穿所述缝隙后折弯呈L型，所述汇流排分别与所述正极耳及所述负极耳激光焊接，所述保护板设置在所述正极耳的所述汇流排上，若干所述软包电池并排安装在所述箱体组件内。本实用新型使用激光焊接工艺在软包电池极耳上焊接汇流排，焊接强度高，焊缝良好；在软包电池铝制的正极极耳的汇流排上加装有保护板，利用保护板保护因产品振动、形变而导致的极耳焊接开裂脱焊，改善了产品因材料特性导致的焊接内阻大、导致过大电流温升的问题。

Description

一种软包电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种软包电池结构。

背景技术

软包电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。通常而言，软包电池主要具备以下几个优势：安全性好：软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，其软包会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终会着火或冒烟，但不会发生爆炸。质量轻、能量密度高：软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度，而目前国内突破300Wh/kg能量密度大关的电池企业，绝大部分采取的都是软包电池。电化学性能良好、寿命长：软包电池的内阻较小，可以极大的降低电池的自耗电；此外软包电池的循环寿命更长。软包电池极耳一般正极耳使用铝制成，负极耳使用铜制，铝极耳与铜制汇流排焊接串并联时，由于这时铜、铝材质因材质特性，两种材料熔点相差比较大，焊接后强度较低，振动、产品形变焊接处易开焊，极耳与母材接触内阻大，过大电流时会有很明显的大温升。

实用新型内容

基于此，有必要针对软包电池极耳位焊接处容易开焊导致大温升的情况，提供一种软包电池结构。

一种软包电池结构，包括若干软包电池，汇流排，保护板与箱体组件，所述软包电池上端设置有铝制的正极耳与铜制的负极耳，所述汇流排上间隔设置有若干缝隙，所述正极耳及所述负极耳贯穿所述缝隙后折弯呈L型，所述汇流排分别与所述正极耳及所述负极耳激光焊接，所述保护板设置在所述正极耳的所述汇流排上，若干所述软包电池并排安装在所述箱体组件内。

优选的，所述箱体组件包括有模架，所述模架呈U型，所述模架顶部设置有螺栓孔，若干所述软包电池一一对应安装在所述模架内，长螺栓贯穿所述螺栓孔并排连接若干模架。

优选的，所述箱体组件还包括端板，侧板与盖板，两块所述侧板安装在所述模架外侧部，所述端板设置在模架两端，所述端板与两端的所述软包电池抵接，所述盖板设置在所述保护板上方，所述盖板两端与所述模架顶部连接。

优选的，所述端板上还设置有极耳支架，所述汇流排边部设置有折弯部，所述折弯部与所述极耳支架通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述软包电池正极端还设置有若干凸起，所述保护板上对应设置有定位孔。

本实用新型的有益之处在于：1、使用激光焊接工艺在软包电池极耳上焊接汇流排，焊接强度高，焊缝良好；2、在软包电池铝制的正极极耳的汇流排上加装有保护板，利用保护板保护因产品振动、形变而导致的极耳焊接开裂脱焊，改善了产品因材料特性导致的焊接内阻大、导致过大电流温升的问题。

附图说明

图1为其中一实施例一种软包电池结构立体示意图；

图2为一种软包电池结构爆炸示意图；

图3为图2中A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～3所示，一种软包电池结构，包括若干软包电池1，汇流排2，保护板3与箱体组件4，所述软包电池1上端设置有铝制的正极耳11与铜制的负极耳12，所述汇流排2上间隔设置有若干缝隙21，所述正极耳11及所述负极耳12贯穿所述缝隙21后折弯呈L型，所述汇流排2分别与所述正极耳11及所述负极耳12激光焊接，所述保护板3设置在所述正极耳11的所述汇流排2上，若干所述软包电池1并排安装在所述箱体组件4内。具体的，在本实施例中，若干软包电池1并排安装在箱体组件4内，为了并串联软包电池1，在软包电池1顶部安装有汇流排2，汇流排2是铜制的，导电性良好。将软包电池1的铝制正极耳11与铜制的负极耳12从汇流排2上的缝隙21处伸出后折弯，即可将汇流排2定位安装在软包电池1顶部。进一步的，为了提高正极耳11及负极耳12与汇流排2之间的导电能力，使用激光焊的方式焊接。铜制的负极耳12与铜制的汇流排2由于材质相同，焊缝良好，受振不易脱焊。但是，铝制的正极耳11与铜制的汇流排2由于材质不同，受振容易开焊，因此，在软包电池1正极耳11上方加装有保护板3，利用保护板3保护了因产品振动、形变而导致的正极耳11焊接开裂脱焊问题，改善了现有的软包电池1正极耳11因特性导致的焊接内阻大、导致过大电流温升的问题，确保正极耳11与汇流排2电连接良好。

如图1～2所示，所述箱体组件4包括有模架41，所述模架41呈U型，所述模架41顶部设置有螺栓孔411，若干所述软包电池1一一对应安装在所述模架41内，长螺栓贯穿所述螺栓孔411并排连接若干模架41。具体的，在本实施例中，所述模架41是塑胶制成的，用于并排安装软包电池1，起到保护以及固定安装的作用，使用长螺栓贯穿螺栓孔411，锁紧并排的若干软包电池1，还可在相邻的两个模架41之间设置密封垫，提高箱体组件4整体的密封性。

如图1～3所示，所述箱体组件4还包括端板42，侧板43与盖板44，两块所述侧板43安装在所述模架41外侧部，所述端板42设置在模架41两端，所述端板42与两端的所述软包电池1抵接，所述盖板44设置在所述保护板3上方，所述盖板44两端与所述模架41顶部连接。具体的，在本实施例中，所述侧板43是金属制成的，防撞及防针刺能力强，端板42可以配合模架41夹紧软包电池1，避免并排的软包电池1松动。

如图2～3，所述端板42上还设置有极耳支架421，所述汇流排2边部设置有折弯部22，所述折弯部22与所述极耳支架421通过螺栓可拆卸连接。具体的，在本实施例中，为了便于引出软包电池1的电流，在两端的汇流排2边部设置折弯部22，作为整个电池模组的正负极，折弯部22与金属的极耳支架421贴合连接，电连接性能良好，不易松动，导致电路断路故障。

如图2～3，所述软包电池1正极端还设置有若干凸起13，所述保护板3上设置有对应设置有定位孔31。具体的，所述凸起13是塑胶的，便于组装是定位安装保护板3，防止组装时，保护板3在汇流排2移位，导致安装错位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种软包电池结构，其特征在于：包括若干软包电池，汇流排，保护板与箱体组件，所述软包电池上端设置有铝制的正极耳与铜制的负极耳，所述汇流排上间隔设置有若干缝隙，所述正极耳及所述负极耳贯穿所述缝隙后折弯呈L型，所述汇流排分别与所述正极耳及所述负极耳激光焊接，所述保护板设置在所述正极耳的所述汇流排上，若干所述软包电池并排安装在所述箱体组件内。

2.如权利要求1所述的一种软包电池结构，其特征在于：所述箱体组件包括有模架，所述模架呈U型，所述模架顶部设置有螺栓孔，若干所述软包电池一一对应安装在所述模架内，长螺栓贯穿所述螺栓孔并排连接若干模架。

3.如权利要求2所述的一种软包电池结构，其特征在于：所述箱体组件还包括端板，侧板与盖板，两块所述侧板安装在所述模架外侧部，所述端板设置在模架两端，所述端板与两端的所述软包电池抵接，所述盖板设置在所述保护板上方，所述盖板两端与所述模架顶部连接。

4.如权利要求3所述的一种软包电池结构，其特征在于：所述端板上还设置有极耳支架，所述汇流排边部设置有折弯部，所述折弯部与所述极耳支架通过螺栓可拆卸连接。

5.如权利要求1或4所述的一种软包电池结构，其特征在于：所述软包电池正极端还设置有若干凸起，所述保护板上对应设置有定位孔。

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