CN214043808U - 电池封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池封口装置，包括下模具、上模具和密封机构，下模具用于支撑电池，上模具设置在下模具的上方，用于将电池抵紧在下模具上，下模具或上模具与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动下模具或上模具沿电池的中心轴线转动，密封机构设置在下模具的一侧，密封机构包括能够水平移动的移动件，移动件上设置有辊刀，辊刀能够绕自身轴线转动，辊刀与电池的盖帽的外侧壁抵接。通过设置可转动的模具支撑电池，并利用自转的辊刀对电池的侧边进行挤压，可以保证电池侧边一周能够被挤压密封，辊刀对电池的侧边形成面压缩，提高了电池的密封效果。另外，自转的辊刀还能减少辊刀与电池的外壳的摩擦，保证外壳不被磨损。

Description

电池封口装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池封口装置。

背景技术

小型锂离子电池由于其体积小，能量密度高，可循环充电使用等特点广泛应用于智能小型可穿戴电子设备及智能安防等领域，市场潜力巨大。小型电池的壳体包括底壳、密封圈和盖帽，盖帽扣设于底壳上，密封圈套设在底壳的侧壁上，通过盖帽的侧壁与钢壳的侧壁一起对密封圈形成挤压，使密封圈变形以密封壳体。目前常采用缩口装置对组装好的电池盖帽侧壁直径进行减小，以达到挤压密封圈的目的，但此种封口方式仅使盖帽侧壁边缘下部具有较大的压缩量，其余部位压缩量较小，整体为单点密封，密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池封口装置，其能够提高电池的密封效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池封口装置，包括：

下模具，用于支撑电池；

上模具，设置在所述下模具的上方，用于将所述电池抵紧在所述下模具上，所述下模具或所述上模具与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述下模具或所述上模具沿所述电池的中心轴线转动；

密封机构，设置在所述下模具的一侧，所述密封机构包括能够水平移动的移动件，所述移动件上设置有辊刀，所述辊刀能够绕自身轴线转动，所述辊刀与所述电池的盖帽的外侧壁抵接。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述辊刀具有与所述电池的盖帽抵接的挤压面，所述挤压面呈弧形。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述辊刀具有与所述电池的盖帽抵接的挤压面，所述挤压面为波浪形，所述挤压面上的波峰数量为1～4个。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述第一驱动机构为旋转气缸或旋转电机。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述移动件包括移动架，所述移动架上设置有第一转轴，所述辊刀的中心设置有与所述第一转轴配合的轴承，所述辊刀绕所述第一转轴的中心轴线转动。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述上模具或所述下模具上设置有升降机构，所述升降机构能够驱动所述上模具或所述下模具沿竖直方向移动。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述上模具设有用于安装所述电池的第一限位槽；和/或，所述下模具设有用于安装所述电池的第二限位槽。作为电池封口装置的一种优选方案，所述第一限位槽的槽底设有第一排气孔；和/或，所述第二限位槽的槽底设有第二排气孔。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述上模具和所述下模具中的一个与所述第一驱动机构连接，所述上模具和所述下模具中的另一个设置有第二转轴，所述第一驱动机构驱动所述上模具和所述下模具中的一个转动时，所述上模具和所述下模具中的另一个会绕所述第二转轴的中心轴线同步转动。

作为电池封口装置的一种优选方案，所述上模具和所述下模具中的一个与所述第一驱动机构连接，所述上模具和所述下模具中的另一个固定设置。

本实用新型的有益效果为：通过设置可转动的模具支撑电池，并利用自转的辊刀对电池的侧边进行挤压，可以保证电池侧边一周能够被挤压密封，辊刀对电池的侧边形成面压缩，提高了电池的密封效果。另外，自转的辊刀还能减少辊刀与电池的外壳的摩擦，保证外壳不被磨损。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池封口装置示意图。

图2为本实用新型实施例所述电池封口装置的上模具示意图。

图3为本实用新型实施例所述电池封口装置的下模具示意图。

图4为本实用新型实施例中波浪形挤压面辊刀的电池封口效果示意图。

图中：

1、旋转电机；2、上模具；21、第一限位槽；22、凹槽；3、下模具；31、第二限位槽；4、移动件；41、辊刀；42、移动架；43、第一转轴；5、电池； 51、盖帽；52、壳体；53、密封圈；54、电芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种电池5封口装置，包括下模具3、上模具2和密封机构，下模具3用于支撑电池5，上模具2 设置在下模具3的上方，用于将电池5抵紧在下模具3上，下模具3或上模具2 与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动下模具3或上模具2沿电池5的中心轴线转动，密封机构设置在下模具3的一侧，密封机构包括能够水平移动的移动件4，移动件4上设置有辊刀41，辊刀41能够绕自身轴线转动，辊刀41与电池5的外侧壁抵接。通过设置可转动的模具支撑电池5，并利用自转的辊刀 41对电池5的侧边进行挤压，可以保证电池5侧边一周能够被挤压密封，辊刀 41对电池5的侧边形成多点压缩，提高了电池5的密封效果。另外，自转的辊刀41还能减少辊刀41与电池5的外壳的摩擦，保证外壳不被磨损。

具体地，如图4所示，本实施例中的电池5包括盖帽51、密封圈53、壳体 52和电芯54，电芯54放置在壳体52内部，盖帽51盖合在壳体52上，盖帽51 和壳体52之间被绝缘的密封圈53间隔。

盖帽51包括顶板和第一围壁，第一围壁环形设置在顶板的周边，壳体52 包括底板和第二围壁，第二围壁环形设置在底板的周边，当盖帽51盖合在壳体 52上时，绝缘的密封圈53将第二围壁和顶板、第一围壁间隔。

具体地，顶板的截面为圆形，第一围壁的截面为圆环，第一围壁的一端与顶板的圆弧边缘固定形成盖帽51；壳体52需要和盖帽51的结构相适应，因此，底板的截面也为圆形，第二围壁的截面也为圆环，第二围壁的一端与底板的圆弧边缘固定形成壳体52。

进一步地，密封机构中的辊刀41具有和电池5的盖帽51抵接的挤压面，在本实施例中，挤压面呈波浪形，挤压面上的波峰数量为1～4个。通过在挤压面设置1～4个波峰，可以使电池5盖帽51产生合适的形变量，使电池5的密封达到最优的效果。图4所示为本实施例中波浪形挤压面辊刀41的封口效果。

在其他实施例中，挤压面还可以是弧形或者是锥形。通过提供多种不同的挤压面形状，可以根据不同使用环境对电池5密封性能的不同要求进行选择电池5封口位置的变形形状。

进一步地，密封机构还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动移动件4水平移动，移动件4包括移动架42，移动架42上设置有第一转轴43，辊刀41的中心设置有与第一转轴43配合的轴承，辊刀41绕第一转轴43的中心轴线转动。移动架42的设置可以使辊刀41进行水平方向的移动，使装置适用于不同尺寸的电池5。

具体地，第二驱动机构为液压缸或气缸。

进一步地，第一驱动机构为旋转气缸或旋转电机1，在本实施例中，第一驱动机构驱动上模具2沿电池5的中心轴线转动。由于辊刀41是直接对电池5的盖帽51进行抵接并挤压的，因此将第一驱动机构设置为驱动上模具2转动，对于电池5而言，盖帽51属于主动转动，辊刀41的挤压效果更好。

优选地，下模具3上设有第二转轴，第一驱动机构驱动上模具2沿电池5 的中心轴线转动时，下模具3能够被电池5带动进行转动。通过设置可转动的下模具3，可以减少电池5转动时和下模具3的摩擦，提高下模具3使用寿命的同时也减少电池5因工艺问题而出现磨损的情况。

在其他实施例中，第一驱动机构还可以是驱动下模具3沿电池5的中心轴线转动，生产者可以根据生产的实际情况进行选择模具的驱动方式。

在本实施例中，上模具2设有第一限位槽21，下模具3设有第二限位槽31，第一限位槽21和第二限位槽31均用于对电池5安装进行限位，其中，第一限位槽21用于限定盖帽51的位置，第二限位槽31用于限定壳体52的位置。通过设置第一限位槽21和第二限位槽31，可以保证在安装过程中电池5与模具之间的快速定位，提高生产效率。

可选地，第一限位槽21的槽底设有凹槽22，通过设置凹槽22可以减少电池5的盖帽51与上模具2之间的接触面积，减少因工艺问题使盖帽51出现磨损的情况。

进一步地，第一限位槽21的槽底设有第一排气孔，第二限位槽31的槽底设有第二排气孔，通过设置第一排气孔和第二排气孔，可以避免出现因气压问题导致电池5无法顺利脱模的情况。

进一步地，上模具2或下模具3上设置有升降机构，升降机构能够驱动上模具2或下模具3沿竖直方向移动。通过设置升降机构，可以调整上模具2和下模具3之间的距离，从而更方便将电池5放入模具中或从模具中取出电池5。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池封口装置，其特征在于，包括：

下模具，用于支撑电池；

上模具，设置在所述下模具的上方，用于将所述电池抵紧在所述下模具上，所述下模具或所述上模具与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述下模具或所述上模具沿所述电池的中心轴线转动；

密封机构，设置在所述下模具的一侧，所述密封机构包括能够水平移动的移动件，所述移动件上设置有辊刀，所述辊刀能够绕自身轴线转动，所述辊刀与所述电池的盖帽的外侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述辊刀具有与所述电池的所述盖帽抵接的挤压面，所述挤压面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述辊刀具有与所述电池的所述盖帽抵接的挤压面，所述挤压面呈波浪形，所述挤压面上的波峰数量为1～4个。

4.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述第一驱动机构为旋转气缸或旋转电机。

5.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述移动件包括移动架，所述移动架上设置有第一转轴，所述辊刀的中心设置有与所述第一转轴配合的轴承，所述辊刀绕所述第一转轴的中心轴线转动。

6.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述上模具设有用于安装所述电池的第一限位槽；和/或，

所述下模具设有用于安装所述电池的第二限位槽。

7.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述上模具或所述下模具上设置有升降机构，所述升降机构能够驱动所述上模具或所述下模具沿竖直方向移动。

8.根据权利要求6所述的电池封口装置，其特征在于，所述第一限位槽的槽底设有第一排气孔；和/或，

所述第二限位槽的槽底设有第二排气孔。

9.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述上模具和所述下模具中的一个与所述第一驱动机构连接，所述上模具和所述下模具中的另一个设置有第二转轴，所述第一驱动机构驱动所述上模具和所述下模具中的一个转动时，所述上模具和所述下模具中的另一个会绕所述第二转轴的中心轴线同步转动。

10.根据权利要求1所述的电池封口装置，其特征在于，所述上模具和所述下模具中的一个与所述第一驱动机构连接，所述上模具和所述下模具中的另一个固定设置。

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