CN214043234U - 一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架，顶杆，移动套管，把手，压紧电动推杆，U型辊座一，压紧辊，操作手柄，支撑腿，收线辊，可调节线辊驱动辊结构，免刮伤清扫辊结构和控制面板，所述的支架右端上侧与顶杆左端螺栓连接设置；所述的移动套管套接在顶杆的外壁，并且移动套管与顶杆通过翼形螺钉紧固；所述的把手螺栓连接在移动套管前端中间部位。本实用新型收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆的设置，有利于根据收线辊直径的大小调节两个线辊驱动辊之间的距离，从而实现安装多种直径的收线辊的功能。

Description

一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，在铜包铝线缆加工的过程中，通常需要将铜包铝线缆进行收卷，这就需要用到一种往复式收线牵引装置，对铜包铝线缆进行收卷。

但是现有的往复式收线牵引装置还存在着不便于安装拆卸收线辊，不便于根据收线辊直径进行调节和清扫线缆杂质时易将线缆刮伤的问题。

因此，发明一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，以解决现有的往复式收线牵引装置存在着不便于安装拆卸收线辊，不便于根据收线辊直径进行调节和清扫线缆杂质时易将线缆刮伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架，顶杆，移动套管，把手，压紧电动推杆，U型辊座一，压紧辊，操作手柄，支撑腿，收线辊，可调节线辊驱动辊结构，免刮伤清扫辊结构和控制面板，所述的支架右端上侧与顶杆左端螺栓连接设置；所述的移动套管套接在顶杆的外壁，并且移动套管与顶杆通过翼形螺钉紧固；所述的把手螺栓连接在移动套管前端中间部位；所述的压紧电动推杆一端螺栓连接有U型辊座一，另一端螺栓连接在移动套管下端中间部位；所述的压紧辊轴接在U型辊座一内部中下侧；所述的操作手柄与可调节线辊驱动辊结构相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构与免刮伤清扫辊结构相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构包括收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆，所述的收线工作台内部左侧开设有安装槽；所述的滑槽设置有两个，分别开设在收线工作台内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽分别与安装槽相通，并位于安装槽内部中左侧；所述的U型辊座二前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块，并且U型辊座二位于安装槽内部左侧；两个所述的滑块分别滑动设置在两个所述的滑槽内部；所述的线辊驱动辊设置有两个，其中一个轴接在安装槽内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊前端贯穿收线工作台内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机螺栓连接在收线工作台前端中间部位偏左侧，并且驱动电机的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆一端轴承连接在U型辊座二内部中间部位，另一端贯穿收线工作台内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台左侧，所述的调节螺杆与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽与螺纹孔相通。

优选的，所述的免刮伤清扫辊结构包括回字型辊座，免刮伤清扫辊，清扫电机，连接板，免刮伤U型辅助辊和连接轴，所述的回字型辊座内部中间部位前后两侧分别轴接有免刮伤清扫辊，并且两个所述的回字型辊座上端分别贯穿回字型辊座上侧中间部位前后两侧；所述的清扫电机设置有两个，分别螺栓连接在回字型辊座上端中间部位前后两侧，并且两个所述的清扫电机的输出轴分别与两个所述的免刮伤清扫辊上端联轴器连接设置；所述的连接板设置有四个，分别内端螺栓连接在回字型辊座左端下侧前后两侧和右端下侧前后两侧；所述的免刮伤U型辅助辊设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板之间中右侧；所述的连接轴上端螺栓连接在回字型辊座下端中间部位。

优选的，所述的收线工作台下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿。

优选的，所述的支架下端螺栓连接在收线工作台上端左侧。

优选的，所述的控制面板螺栓连接在收线工作台前端中右侧。

优选的，所述的操作手柄键连接在调节螺杆左端。

优选的，所述的收线辊与两个所述的线辊驱动辊接触设置，所述的收线辊位于两个所述的线辊驱动辊之间，所述的收线辊的上侧与压紧辊的下侧接触设置。

优选的，所述的连接轴下端轴承连接在收线工作台内部左上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆的设置，有利于根据收线辊直径的大小调节两个线辊驱动辊之间的距离，从而实现安装多种直径的收线辊的功能。

本实用新型中，所述的回字型辊座，免刮伤清扫辊，清扫电机，连接板和免刮伤U型辅助辊的设置，有利于实现清扫线缆杂质时避免线缆刮伤的功能。

本实用新型中，所述的压紧电动推杆，U型辊座一和压紧辊的设置，有利于实现便捷安装或拆卸收线辊的功能，使用方便，有效提高工作效率。

本实用新型中，所述的顶杆，移动套管和把手的设置，有利于根据收线辊的位置调节压紧辊的位置。

本实用新型中，所述的连接轴的设置，有利于根据线缆往复缠绕时产生的位移进行转动，避免免刮伤清扫辊结构将线缆刮伤，同时避免损坏免刮伤清扫辊结构。

本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于用户方便操作装置中的各个电气，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节线辊驱动辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的免刮伤清扫辊结构的结构示意图。

图1至图3中：

1、支架；2、顶杆；3、移动套管；4、把手；5、压紧电动推杆；6、U型辊座一；7、压紧辊；8、操作手柄；9、支撑腿；10、收线辊；11、可调节线辊驱动辊结构；111、收线工作台；112、安装槽；113、滑槽；114、U型辊座二；115、滑块；116、线辊驱动辊；117、驱动电机；118、调节螺杆；12、免刮伤清扫辊结构；121、回字型辊座；122、免刮伤清扫辊；123、清扫电机；124、连接板；125、免刮伤U型辅助辊；126、连接轴；13、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架1，顶杆2，移动套管3，把手4，压紧电动推杆5，U型辊座一6，压紧辊7，操作手柄8，支撑腿9，收线辊10，可调节线辊驱动辊结构11，免刮伤清扫辊结构12和控制面板13，所述的支架1右端上侧与顶杆2左端螺栓连接设置；所述的移动套管3套接在顶杆2的外壁，并且移动套管3与顶杆2通过翼形螺钉紧固；所述的把手4螺栓连接在移动套管3前端中间部位；所述的压紧电动推杆5一端螺栓连接有U型辊座一6，另一端螺栓连接在移动套管3下端中间部位；所述的压紧辊7轴接在U型辊座一6内部中下侧；所述的操作手柄8与可调节线辊驱动辊结构11相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构11与免刮伤清扫辊结构12相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构11包括收线工作台111，安装槽112，滑槽113，U型辊座二114，滑块115，线辊驱动辊116，驱动电机117和调节螺杆118，所述的收线工作台111内部左侧开设有安装槽112；所述的滑槽113设置有两个，分别开设在收线工作台111内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽113分别与安装槽112相通，并位于安装槽112内部中左侧；所述的U型辊座二114前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块115，并且U型辊座二114位于安装槽112内部左侧；两个所述的滑块115分别滑动设置在两个所述的滑槽113内部；所述的线辊驱动辊116设置有两个，其中一个轴接在安装槽112内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二114内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊116前端贯穿收线工作台111内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机117螺栓连接在收线工作台111前端中间部位偏左侧，并且驱动电机117的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊116的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆118一端轴承连接在U型辊座二114内部中间部位，另一端贯穿收线工作台111内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台111左侧，所述的调节螺杆118与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽112与螺纹孔相通，调节两个所述的线辊驱动辊116之间的距离时，利用操作手柄8转动调节螺杆118，调节螺杆118带动U型辊座二114向右移动，U型辊座二114向右移动时滑块115在滑槽113内向右滑动，此时两个所述的线辊驱动辊116之间的距离减小，当两个所述的线辊驱动辊116之间的距离越小，可在两个所述的线辊驱动辊116之间放置直径越小的收线辊10，当两个所述的线辊驱动辊116之间的距离越大时，可在两个所述的线辊驱动辊116之间放置直径越大的收线辊10，实现可安装多种直径的收线辊10的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的免刮伤清扫辊结构12包括回字型辊座121，免刮伤清扫辊122，清扫电机123，连接板124，免刮伤U型辅助辊125和连接轴126，所述的回字型辊座121内部中间部位前后两侧分别轴接有免刮伤清扫辊122，并且两个所述的回字型辊座121上端分别贯穿回字型辊座121上侧中间部位前后两侧；所述的清扫电机123设置有两个，分别螺栓连接在回字型辊座121上端中间部位前后两侧，并且两个所述的清扫电机123的输出轴分别与两个所述的免刮伤清扫辊122上端联轴器连接设置；所述的连接板124设置有四个，分别内端螺栓连接在回字型辊座121左端下侧前后两侧和右端下侧前后两侧；所述的免刮伤U型辅助辊125设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板124之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板124之间中右侧；所述的连接轴126上端螺栓连接在回字型辊座121下端中间部位，清扫线缆外壁的杂质时，需要将线缆从两个所述的免刮伤清扫辊122之间穿过，并且将线缆放置在免刮伤U型辅助辊125上端，然后进行收线操作，随后通过控制面板13控制两个所述的清扫电机123启动，同时通过控制面板13控制驱动电机117启动进行收线，此时两个所述的清扫电机123带动两个所述的免刮伤清扫辊122转动对线缆的外壁进行清扫，清扫下的杂质需要通过工作人员进行清理收集，因线缆清扫时接触的都是辊子，所以可有效避免线缆划伤，实现避免线缆划伤的功能。

本实施方案中，具体的，所述的收线工作台111下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿9。

本实施方案中，具体的，所述的支架1下端螺栓连接在收线工作台111上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板13螺栓连接在收线工作台111前端中右侧。

本实施方案中，具体的，所述的操作手柄8键连接在调节螺杆118左端。

本实施方案中，具体的，所述的收线辊10与两个所述的线辊驱动辊116接触设置，所述的收线辊10位于两个所述的线辊驱动辊116之间，所述的收线辊10的上侧与压紧辊7的下侧接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接轴126下端轴承连接在收线工作台111内部左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的线辊驱动辊116采用外壁胶接有橡胶防滑层的不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，所述的免刮伤清扫辊122采用外壁设置有尼龙毛刷的PVC塑料辊。

本实施方案中，具体的，所述的免刮伤U型辅助辊125采用U型不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，所述的压紧辊7采用外壁胶接有橡胶防滑层的不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，两个所述的清扫电机123旋转方向相反。

本实施方案中，具体的，所述的压紧电动推杆5采用HLT50-A-S100-Q-D-Z型电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机117采用DM07RB-115I70F型减速电动机。

本实施方案中，具体的，所述的清扫电机123采用DM08RA型直流电动机。

本实施方案中，具体的，所述的压紧电动推杆5，驱动电机117和清扫电机123分别与控制面板13电性连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板13与外界设置的电源电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，调节两个所述的线辊驱动辊116之间的距离时，利用操作手柄8转动调节螺杆118，调节螺杆118带动U型辊座二114向右移动，U型辊座二114向右移动时滑块115在滑槽113内向右滑动，此时两个所述的线辊驱动辊116之间的距离减小，当两个所述的线辊驱动辊116之间的距离越小，可在两个所述的线辊驱动辊116之间放置直径越小的收线辊10，当两个所述的线辊驱动辊116之间的距离越大时，可在两个所述的线辊驱动辊116之间放置直径越大的收线辊10，实现可安装多种直径的收线辊10的功能；清扫线缆外壁的杂质时，需要将线缆从两个所述的免刮伤清扫辊122之间穿过，并且将线缆放置在免刮伤U型辅助辊125上端，然后进行收线操作，随后通过控制面板13控制两个所述的清扫电机123启动，同时通过控制面板13控制驱动电机117启动进行收线，此时两个所述的清扫电机123带动两个所述的免刮伤清扫辊122转动对线缆的外壁进行清扫，清扫下的杂质需要通过工作人员进行清理收集，因线缆清扫时接触的都是辊子，所以可有效避免线缆划伤，实现避免线缆划伤的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，该铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置包括支架(1)，顶杆(2)，移动套管(3)，把手(4)，压紧电动推杆(5)，U型辊座一(6)，压紧辊(7)，操作手柄(8)，支撑腿(9)，收线辊(10)，可调节线辊驱动辊结构(11)，免刮伤清扫辊结构(12)和控制面板(13)，所述的支架(1)右端上侧与顶杆(2)左端螺栓连接设置；所述的移动套管(3)套接在顶杆(2)的外壁，并且移动套管(3)与顶杆(2)通过翼形螺钉紧固；所述的把手(4)螺栓连接在移动套管(3)前端中间部位；所述的压紧电动推杆(5)一端螺栓连接有U型辊座一(6)，另一端螺栓连接在移动套管(3)下端中间部位；所述的压紧辊(7)轴接在U型辊座一(6)内部中下侧；所述的操作手柄(8)与可调节线辊驱动辊结构(11)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)与免刮伤清扫辊结构(12)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)包括收线工作台(111)，安装槽(112)，滑槽(113)，U型辊座二(114)，滑块(115)，线辊驱动辊(116)，驱动电机(117)和调节螺杆(118)，所述的收线工作台(111)内部左侧开设有安装槽(112)；所述的滑槽(113)设置有两个，分别开设在收线工作台(111)内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽(113)分别与安装槽(112)相通，并位于安装槽(112)内部中左侧；所述的U型辊座二(114)前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块(115)，并且U型辊座二(114)位于安装槽(112)内部左侧；两个所述的滑块(115)分别滑动设置在两个所述的滑槽(113)内部；所述的线辊驱动辊(116)设置有两个，其中一个轴接在安装槽(112)内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二(114)内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)前端贯穿收线工作台(111)内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机(117)螺栓连接在收线工作台(111)前端中间部位偏左侧，并且驱动电机(117)的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆(118)一端轴承连接在U型辊座二(114)内部中间部位，另一端贯穿收线工作台(111)内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台(111)左侧，所述的调节螺杆(118)与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽(112)与螺纹孔相通。

2.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的免刮伤清扫辊结构(12)包括回字型辊座(121)，免刮伤清扫辊(122)，清扫电机(123)，连接板(124)，免刮伤U型辅助辊(125)和连接轴(126)，所述的回字型辊座(121)内部中间部位前后两侧分别轴接有免刮伤清扫辊(122)，并且两个所述的回字型辊座(121)上端分别贯穿回字型辊座(121)上侧中间部位前后两侧；所述的清扫电机(123)设置有两个，分别螺栓连接在回字型辊座(121)上端中间部位前后两侧，并且两个所述的清扫电机(123)的输出轴分别与两个所述的免刮伤清扫辊(122)上端联轴器连接设置；所述的连接板(124)设置有四个，分别内端螺栓连接在回字型辊座(121)左端下侧前后两侧和右端下侧前后两侧；所述的免刮伤U型辅助辊(125)设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板(124)之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板(124)之间中右侧；所述的连接轴(126)上端螺栓连接在回字型辊座(121)下端中间部位。

3.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的收线工作台(111)下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿(9)。

4.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的支架(1)下端螺栓连接在收线工作台(111)上端左侧。

5.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的控制面板(13)螺栓连接在收线工作台(111)前端中右侧。

6.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的操作手柄(8)键连接在调节螺杆(118)左端。

7.如权利要求1所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的收线辊(10)与两个所述的线辊驱动辊(116)接触设置，所述的收线辊(10)位于两个所述的线辊驱动辊(116)之间，所述的收线辊(10)的上侧与压紧辊(7)的下侧接触设置。

8.如权利要求2所述的铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，所述的连接轴(126)下端轴承连接在收线工作台(111)内部左上侧。

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