CN214042879U - 用于显示模组的贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于显示模组的贴合装置，包括轨道组件以及通过轨道组件相对滑动设置的治具组件和辊压组件，所述辊压组件包括机架和辊筒，所述机架包括相互连接的安装座和伸缩机构，所述辊筒绕其轴线滚动安装于所述安装座；所述治具组件包括支撑板、安装于所述支撑板的弹性支撑件，所述支撑板具有用于支撑所述第一面板的第一区域和用于与所述第二面板对应的第二区域；所述弹性支撑件具有沿所述支撑板的厚度方向的弹性力，所述弹性支撑件位于所述第一区域的边缘与所述第二区域的边缘之间，并与所述第一侧边之间留有距离，且至少设置于靠近所述第二侧边的区域。本申请能够提高显示模组的显示效果。

Description

用于显示模组的贴合装置

技术领域

本申请涉及显示模组的安装技术领域，具体涉及一种用于显示模组的贴合装置。

背景技术

随着显示产品尤其是大尺寸的显示产品在教育和商务等领域的应用越来越广泛，对显示产品的显示效果以及触控效果要求越来越高。在显示产品的制造中，需要将显示面板与玻璃盖板贴合，或者将显示面板与复合有触控膜的玻璃盖板贴合。行业常见的贴合工艺有两种：框贴和全贴合，现有的一种全贴合的方法中，将水胶涂满显示面板，然后再将钢化玻璃与显示面板贴合，贴合中，需要操作人员抬着钢化玻璃从一边向另一边进行贴合。这种操作方式，人工操作时，由于钢化玻璃较大，需要多人协调作业，每个人的力气不同，可能会导致显示面板与玻璃盖板之间的粘接胶厚度不均匀，有的位置厚一些，有的位置薄一些，影响整个显示产品的显示效果；另一方面，现有的贴合工艺方式，需要的操作人员比较多，尤其是对于大尺寸如55寸、65寸的显示产品贴合时，需要的操作人员更多，增加了显示产品制造的人力成本。

实用新型内容

基于上述现状，本申请的主要目的在于提供了一种用于显示模组的贴合装置，以解决现有贴合方法中粘接胶厚度不均匀影响显示效果的问题，以及人力成本和时间成本比较高的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请提供了一种用于显示模组的贴合装置，所述显示模组包括相互贴合的第一面板和第二面板，且沿二者的贴合方向，所述第一面板的投影位于所述第二面板的投影的边缘内；所述贴合装置包括治具组件、辊压组件以及轨道组件，所述治具组件与所述辊压组件中，一者滑动安装于所述轨道组件，另一者与所述轨道组件相对设置，以使所述治具组件与所述辊压组件能够沿所述轨道组件的延伸方向相对运动；其中，

所述辊压组件包括机架和辊筒，所述机架包括安装座和伸缩机构，所述辊筒绕其轴线滚动安装于所述安装座，且其滚动方向与所述延伸方向一致；所述伸缩机构的一端与所述安装座连接，其伸缩方向为所述治具组件或者所述辊压组件与所述轨道组件的相对方向，

所述治具组件包括支撑板、安装于所述支撑板的弹性支撑件，所述支撑板具有用于支撑所述第一面板的第一区域和用于与所述第二面板对应的第二区域，所述第一区域具有沿所述延伸方向相对的第一侧边和第二侧边，且所述第一区域位于所述第二区域内；所述弹性支撑件具有沿所述支撑板的厚度方向的弹性力，所述弹性支撑件位于所述第一区域的边缘与所述第二区域的边缘之间，并与所述第一侧边之间留有距离，且至少设置于靠近所述第二侧边的区域。

可选地，所述第一区域呈矩形区域，所述第一区域还包括连接所述第一侧边和所述第二侧边的第三侧边、第四侧边，所述第二侧边、所述第三侧边以及所述第四侧边的外侧均设置有所述弹性支撑件；其中，所述第三侧边和第四侧边的长度大于所述第一侧边的长度。

可选地，所述支撑板具有安装孔，所述弹性支撑件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装于所述安装孔，且在自由状态下所述弹性支撑件伸出所述安装孔。

可选地，所述支撑板上具有容纳槽，所述安装孔设置于所述容纳槽；

所述弹性支撑件还包括连接于所述伸缩弹簧的平板结构，所述平板结构伸出所述安装孔，且能够容置于所述容纳槽，所述平板结构用于支撑所述第二面板。

可选地，所述第一区域和所述第二区域均呈矩形区域；

所述治具组件还包括用于对所述第一面板定位的第一定位结构和用于对所述第二面板定位的第二定位结构，至少在所述第一区域的各角位处安装有所述第一定位结构，至少在所述第二区域的各角位处安装有所述第二定位结构，且在远离所述支撑板的一面，所述第二定位结构伸出所述第一定位结构。

可选地，所述支撑板上设置有环绕所述第一区域外周的第一凹槽，所述第一定位结构安装于所述第一凹槽内。

可选地，沿所述辊筒的轴向两侧均设置有所述伸缩机构，各所述伸缩机构均包括伸缩推杆和驱动所述伸缩推杆伸缩的驱动电机；所述安装座沿所述轴向的两端分别与各所述伸缩机构的伸缩推杆连接。

可选地，所述轨道组件包括相对设置的两条导轨，各所述导轨沿所述延伸方向延伸；

所述治具组件还包括具有滚轮的安装架，所述滚轮与所述导轨滚动配合；所述支撑板安装于所述安装架背离滚轮的一侧；

所述伸缩机构安装于两条所述轨道的外侧。

可选地，沿所述辊筒的轴向，所述辊筒不超出所述第二区域，且伸出所述第一区域。

可选地，还包括用于在所述第一面板上点胶的点胶机构。

本申请的贴合装置，设置有相对运动的治具组件和辊压组件，且在治具组件中设置有弹性支撑件，在贴合时，先将第一面板放在支撑板的第一区域，然后在第一面板上涂覆粘接胶，之后将第二面板的一侧放在第一侧边，其余区域通过弹性支撑件的支撑与粘接胶之间留有距离；之后调节辊压组件使辊筒位于第一侧边，并与第二面板贴合，接着，沿着轨道组件的延伸方向使治具组件与辊压组件相对运动，使辊筒自第一侧边滚动至第二侧边，进而使第一面板和第二面板贴合，并将粘接胶固化。采用这种贴合装置，贴合过程中，第二面板受到的作用力比较均匀，因此第一面板与第二面板之间的粘接胶厚度基本一致，从而提高整个显示产品的显示效果；且采用这种贴合装置，由于第二面板主要依靠弹性支撑件支撑，因此在贴合过程中，不需要抬第二面板的操作人员，能够降低人力成本。

本申请的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对本申请的可选实施方式进行描述。图中：

图1为本申请所提供的贴合装置的一种可选实施方式的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大视图；

图3为图1中II处的局部放大视图；

图4为本申请所提供的贴合装置中，支撑板的一种可选实施方式的结构示意图；

图5为图4中III处的局部放大视图；

图6为图4中IV处的局部放大视图；

图7为采用本申请所提供的贴合装置的一种可选实施方式贴合初始状态时的结构示意图；

图8为图7中V处的局部放大图。

图中：

10、治具组件；11、支撑板；111、第一侧边；112、第二侧边；113、第三侧边；114、第四侧边；115、安装孔；116、容纳槽；12、弹性支撑件；121、伸缩弹簧；122、平板结构；13、安装架；131、滚轮；132、本体；14、第一定位结构；15、第二定位结构；

20、辊压组件；21、机架；211、安装座；212、伸缩机构；2121、伸缩推杆；2122、驱动电机；22、辊筒

30、轨道组件；31、导轨；

40、第一面板；

50、第二面板。

具体实施方式

以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供一种用于显示模组的贴合装置，可以应用于多种具有显示模组的电子设备，尤其是大屏电子设备，如55寸的大屏电子设备、65寸的大屏电子设备、105寸的大屏电子设备或者其他尺寸的电子设备。现有的电子设备有的为触控电子设备，有的为非触控电子设备，不论哪种，电子设备均包括显示模组，显示模组均包括相互贴合的第一面板和第二面板，只是在触控式电子设备中，第一面板为显示面板，第二面板包括相互贴合的触控膜和玻璃盖板，第一面板与第二面板设置触控膜的一面贴合；在非触控式电子设备中，第一面板也为显示面板，第二面板为玻璃盖板。

参考图1-图8，贴合装置包括治具组件10、辊压组件20以及轨道组件30，治具组件10与辊压组件20中，一者滑动安装于轨道组件30，另一者与轨道组件30相对设置，以使治具组件10与辊压组件20能够沿轨道组件30的延伸方向相对运动，也就是说，通过治具组件10与辊压组件20的相对滑动，能够使二者相对，如图1所示，治具组件10与辊压组件20相对滑动后，二者能够在竖直方向相对。

辊压组件20包括机架21和辊筒22，机架21包括安装座211和伸缩机构212，辊筒22绕其轴线滚动安装于安装座211，且其滚动方向与轨道组件30的延伸方向一致。伸缩机构212的一端与安装座211连接，另一端可以固定，伸缩机构212的伸缩方向为治具组件10或者辊压组件20与轨道组件的相对方向，如此，在治具组件10与辊压组件20相对滑动至二者处于相对位置时，通过伸缩机构212的伸缩运动，能够使辊筒22靠近或者远离治具组件10。

治具组件10包括支撑板11、安装于支撑板11的弹性支撑件12，支撑板11具有用于支撑第一面板40的第一区域和用于与第二面板50对应的第二区域，也就是说，当第一面板40与第二面板50贴合后，第一面板40正好覆盖第一区域，第二面板50与第二区域相对应，第二面板50沿支撑板11的厚度方向的投影正好覆盖第二区域。其中，第一区域具有沿延伸方向相对的第一侧边111和第二侧边112，且第一区域位于第二区域内。弹性支撑件12具有沿支撑板11的厚度方向的弹性力，弹性支撑件12位于第一区域的边缘与第二区域的边缘之间，并与第一侧边111之间留有距离，且至少设置于靠近第二侧边112的区域。实际上，第二面板50具有与第一面板40相对的显示区和位于第一面板40之外的非显示区，在显示区内需要与第一面板40贴合，对应地，第二区域上位于第一区域之外的部分即为非显示区对应的部分，也就是说，在支撑板11上形成了一个与非显示区对应的环形区域，弹性支撑件12即设置于该环形区域，但在该环形区域的第一侧边111未设置弹性支撑件12。

上述贴合装置，设置有相对运动的治具组件10和辊压组件20，且在治具组件10中设置有弹性支撑件12。使用该贴合装置贴合第一面板40和第二面板50时，先将第一面板40放在支撑板11的第一区域，然后在第一面板40上涂覆脱泡处理后的粘接胶，之后将第二面板50的一侧放在第一侧边，即在第一侧边111处，第二面板50与第一面板40通过粘接胶贴合，其余区域由弹性支撑件12支撑，使第二面板50与粘接胶之间留有距离，没有贴合上，如图7、图8所示；之后通过治具组件10或者辊压组件20的滑动，使辊筒22与支撑板11相对，调节治具组件10与辊压组件20的相对位置，以及伸缩机构212，使辊筒22位于第一侧边111，并与第二面板50贴合；接着，沿着轨道组件30的延伸方向使治具组件10与辊压组件20相对运动，从而使辊筒22自第一侧边111滚动至第二侧边112，在辊筒22滚动过程中，弹性支撑件12被压缩，进而使第一面板40和第二面板50由第一侧边111至第二侧边112逐渐贴合，最后将粘接胶固化。采用这种贴合装置，贴合中，第二面板50受到的作用力比较均匀，因此第一面板40与第二面板50之间的粘接胶厚度基本一致，从而提高整个显示产品的显示效果；且采用这种贴合装置，由于第二面板50主要依靠弹性支撑件12支撑，因此在贴合过程中，不需要抬第二面板50的操作人员，能够降低人力成本。

第一面板40和第二面板50可以为矩形面板，相应地，第一区域与第二区域均为矩形区域，第一区域还包括连接第一侧边111和第二侧边112的第三侧边113、第四侧边114。此时，可以仅在与第一侧边111相对的第二侧边112侧设置弹性支撑件12。本申请的一种可选实施例中，第二侧边112、第三侧边113以及第四侧边114的外侧均设置有弹性支撑件12，如此，采用多处支撑，在辊筒22辊压的过程中，第二面板50可以逐渐平稳地与第一面板40贴合，进而提高贴合质量。其中，第三侧边113和第四侧边114的长度大于第一侧边111的长度，也就是说，先将第二面板50与第一面板40的一侧短边贴合，然后沿着第一面板40的长边，使第二面板50与第一面板40逐步完全贴合。

具体地，可以在第二侧边112、第三侧边113以及第四侧边114的外侧分别设置有多个弹性支撑件12，如分别设置有两个、三个或者更多个，第三侧边113和第四侧边114外侧设置的弹性支撑件12的数量大于第二侧边112外侧的弹性支撑件12的数量，如第二侧边112外侧设置有两个，第三侧边113和第四侧边114外侧可以分别设置有三个。可选地，沿第三侧边113和第四侧边114外侧分别设置多个弹性支撑件12，且在靠近所述第二侧边112的端部均设置有一个弹性支撑件12；而第二侧边112不设置弹性支撑件12。进一步地，第三侧边113、第四侧边114外侧的弹性支撑件12中，中心线靠近第二侧边112的数量大于靠近第一侧边111的数量，且在中心线靠近第一侧边111的区域中，弹性支撑件12较第一侧边111更靠近中心线。其中，中心线平行于矩形区域的宽度方向。

具体地，弹性支撑件12可以直接连接于支撑板11，将其设置成在自由状态下其伸出支撑板11的高度能够大于第一面板40、粘接胶层的总厚度，即在弹性支撑件12处于自由状态时，弹性支撑件12远离支撑板11的一端伸出粘接胶层，以便对粘接胶层上方的第二面板50进行支撑；弹性支撑件12被第二面板50压紧，弹性变形后的弹性支撑件12伸出支撑板11的高度能够小于或者等于第一面板40的高度即可。弹性支撑件12具体可以包括伸缩弹簧、弹性片等结构，一种可选的实施例中，如图2、图5、图6所示，支撑板11具有安装孔115，弹性支撑件12包括伸缩弹簧121，伸缩弹簧121安装于安装孔115，且在自由状态下弹性支撑件12伸出安装孔115，如此，安装孔115能够为伸缩弹簧121的变形起到导向作用，防止其在变形中发生歪斜，提高第一面板40和第二面板50的对位精度；且采用这种结构，使弹性支撑件12的安装更为稳定。具体地，安装孔115可以为盲孔，伸缩弹簧121的一个端面与安装孔115的底面贴合或者固定连接，另一端伸出安装孔115，用于支撑第二面板50。安装孔115也可以为通孔，在支撑板11背离第一面板40的一侧设置安装架13(下文详细描述)，支撑板11安装于安装架13的上方，伸缩弹簧121的一端抵靠或者连接于安装架13，另一端伸出安装孔115，用于支撑第二面板50。

考虑到金属制的伸缩弹簧121的弹性和强度比较好，可选地，伸缩弹簧121为金属件，但是其与第二面板50接触时，一方面，其支撑面积有限，另一方面，金属件容易损伤第二面板50，本申请的一种可选实施例中，弹性支撑件12还包括连接于伸缩弹簧121的平板结构122，平板结构122伸出安装孔121，平板结构122用于支撑第二面板50，在贴合装置使用时，直接由平板结构122支撑第二面板50，当第二面板50由第一侧边111向第二侧边112被压合时，随着伸缩弹簧121的压缩变形，平板结构122会逐渐向支撑板11靠近。

进一步地，支撑板11上具有容纳槽116，安装孔115设置于容纳槽116，如图5、图6所示，安装孔115贯通容纳槽116的底部，平板结构122能够容置于容纳槽116内，如此，即使平板结构122较厚，超过第一面板40的厚度，在伸缩弹簧121受压缩的过程中，也能够至少部分容纳于容纳槽116内，而不会造成第二面板50与第一面板40无法紧密贴合，避免由于平板结构122影响第一面板40与第二面板50贴合的质量；且，通过设置容纳槽116，在不使用的时候，还可以直接通过压缩伸缩弹簧121，将平板结构122完全容纳于容纳槽116内，以防止其损坏。其中，容纳槽116可以与平板结构122适配，也可以较平板结构122大，以使平板结构122更易进入。

支撑板11也可以为矩形板。在贴合过程中，当辊筒22滚动过第二面板50时，由于第一面板40、第二面板50均比较光滑，且粘接胶的流动性也比较大，因此，当受到辊筒22的压力和摩擦力时，第二面板50相对于第一面板40可能发生位移，造成贴合后的第一面板40和第二面板50对位精度较差。为了解决该问题，本申请的一种可选实施例中，治具组件10还包括用于对第一面板40定位的第一定位结构14和用于对第二面板50定位的第二定位结构15，如图2、图4、图5所示，第一定位结构14设置于第一区域边缘外侧，第二定位结构15设置于第二区域边缘外侧，且在远离支撑板11的一面第二定位结构15伸出第一定位结构14，具体地，当第一面板40放置于支撑板11时，第一定位结构14基本与第一面板40背离支撑板11的表面齐平，以更好地对第一面板40进行定位。考虑到第一面板40的厚度一般为1.3mm～1.5mm，第一定位结构14伸出支撑板11的高度可以为1.3mm～1.5mm，为了提高治具组件的通用性，可选地，第一定位结构14伸出支撑板11的高度为1.3mm左右。同理，第二定位结构15伸出支撑板11的高度可以为第一面板40、粘接胶层(粘接胶的厚度)和第二面板50的总厚度。

第一定位结构14和第二定位结构15均设置有多个，且沿第一区域的周向分布，各第一定位结构14围成第一区域，各第二定位结构15围成第二区域。在第一区域和第二区域呈矩形区域时，至少在第一区域的各角位处安装有第一定位结构14，至少在第二区域的各角位处安装有第二定位结构15，也就是说，可以仅在第一区域的四个角位设置第一定位结构14，第二区域的四个角位设置第二定位结构15，如此，既能够提高第一面板40、第二面板50的定位精度，又能够防止过定位造成第一面板40、第二面板50不易放置。也可以在第一区域边缘的其他位置设置第一定位结构14，第二区域边缘的其他位置设置第二定位结构15。

具体地，第一定位结构14和第二定位结构15可以各自为一字型结构、L型结构，在为L型结构时，其主要应用于设置在第一区域和第二区域的角位处，在为一字型结构时，既可以设置于第一区域和第二区域的角位，又可以设置于其他位置。

其中，第一定位结构14和第二定位结构15可以通过磁吸方式固定于支撑板11，也可以采用螺钉连接、卡接、粘接等方式固定于支撑板11。一种可选的实施例中，支撑板11上设置有环绕第一区域外周的第一凹槽(图中未示出)，第一定位结构14安装于第一凹槽内，采用这种结构，当辊筒22辊压第二面板50时，第二面板50和第一面板40挤压二者之间的粘接胶，多余的粘接胶会流动至第一凹槽内，从而防止贴合过程中粘接胶不可控流动，导致后期清胶困难。第一凹槽可以为环形槽，沿整个第一区域的周向设置。同理，支撑板11上也可以设置第二凹槽，第二凹槽环绕第二区域外周设置，第二定位结构15安装于第二凹槽内。

治具组件10还包括安装架13，如图1所示，支撑板11安装于安装架13上，以用于支撑支撑板11，即安装架13的上方安装有支撑板11，采用这种结构，可以根据贴合的显示模组的尺寸更换不同的支撑板11，而不需要将整个治具组件10均更换，尤其是在治具组件10上设置有第一定位结构14和第二定位结构15时，若第一定位结构14和第二定位结构15分别围成的第一区域、第二区域尺寸是固定的，则对于贴合不同尺寸的显示模组，只需要更换不同的支撑板11。

可选地，安装架13具有滚轮131，也就是说，安装架13包括本体132和滚轮131，如图3所示，滚轮131连接于本体132的底部，支撑板11安装于本体132，具体地，支撑板11安装于本体132背离滚轮131的一侧，滚轮131与轨道组件30滚动配合。相应地，辊压组件20固定，具体地，治具组件10的滑动可以通过驱动机构或者操作人员推动，在操作人员推动时，一个操作人员只需要位于整个支撑座11的中部即可，这样，既能够随时观察第二面板50和第一面板40的粘接情况，又能够减少操作人员的数量，从而节省人力。当然也可以治具组件10固定，辊压组件20相对滑动安装于轨道组件30。

为了保证治具组件10与辊压组件20相对滑动的平稳性，轨道组件30包括相对设置的两条导轨31，各导轨沿延伸方向延伸，即两条导轨31平行设置，此时，滚轮131与轨道滑动配合。相应地，滚轮131设置有两组，两组滚轮与两条导轨31一一对应滑动配合。每一条导轨31可以为U型槽结构，也可以如图1、图3所示，包括两条平行的条形结构，此时，滚轮131滑动安装于两条条形结构之间。

辊筒22沿其轴向的两端可以均超出第一区域、第二区域、支撑板11或者安装架13，本申请的一种可选实施例中，沿辊筒22的轴向，辊筒22不超出第二区域，且超出第一区域，也就是说，辊筒22的长度基本与第一区域的宽度相等，或者稍大于第一区域的宽度，由于在贴合过程中，主要需要将第二面板50中与第一面板40相对的部分贴合，因此，辊筒22如此设置之后，能够使贴合过程中，辊筒22的压力均作用于第二面板50上与第一区域对应的部分，以最大程度上保证粘接胶厚度的均匀性；如此，即使第二定位结构15比较高，也能够避免辊筒22与第二定位结构15发生干涉。

伸缩机构212可以仅设置有一个，如轨道组件30和治具组件10设置于下方，辊压组件20设置于上方(如下文所述的安装于整个贴合装置的顶部，或者直接安装于厂房的固定支架等部件上)，此时，伸缩机构212可以仅设置有一个，通过伸缩机构212的伸缩运动，使辊筒22向支撑板11靠近；又如，辊压组件20也可以与治具组件10、轨道组件30均设置于地面的实施例中，伸缩机构212也可以设置于两条导轨31的侧方，或者设置于轨道组件30延伸方向的一端，与治具组件10相对设置。继续参考图1，一种可选的实施例中，辊筒22的轴向两侧均设置有伸缩机构212，各伸缩机构212可以选用相同结构，均包括伸缩推杆2121和驱动伸缩推杆2121伸缩的驱动电机2122；安装座211沿辊筒22的轴向的两端分别与各伸缩机构212的伸缩推杆2121连接，如此，能够增加辊筒22与第二面板50的贴合度，使其轴线尽可能与第二面板50平行，从而提高第二面板50与第一面板40之间粘接胶层的均匀性。其中，伸缩推杆2121中与安装座211连接的部分与驱动电机2122的驱动部连接，固定部分与驱动电机的固定部连接。

其中，在辊压组件20固定，治具组件10滑动的实施例中，伸缩机构212也可以安装于整个贴合装置的顶部，或者直接安装于厂房的固定支架等部件上。伸缩机构212也可以直接安装于地面，如在设置有两条导轨31的实施例中，伸缩机构212安装于两条导轨31的外侧，这样，治具组件10在两个伸缩机构212之间滑动，更便于操作人员的操作。

此外，贴合装置还包括用于在第一面板40上点胶的点胶机构(图中未示出)，点胶机构可以安装于治具组件10，如与安装架13或者支撑板11连接，具体可以位于安装架13的侧方，或者沿轨道组件30的延伸方向的一端；优选地，点胶机构独立设置。不论哪种方式，点胶机构均可以通过机械手等机构实现在第一面板40上点胶。其中，点胶机构的具体结构可以为现有技术中的点胶设备。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本申请的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于显示模组的贴合装置，所述显示模组包括相互贴合的第一面板(40)和第二面板(50)，且沿二者的贴合方向，所述第一面板(40)的投影位于所述第二面板(50)的投影的边缘内；其特征在于，所述贴合装置包括治具组件(10)、辊压组件(20)以及轨道组件(30)，所述治具组件(10)与所述辊压组件(20)中，一者滑动安装于所述轨道组件(30)，另一者与所述轨道组件(30)相对设置，以使所述治具组件(10)与所述辊压组件(20)能够沿所述轨道组件(30)的延伸方向相对运动；其中，

所述辊压组件(20)包括机架(21)和辊筒(22)，所述机架(21)包括安装座(211)和伸缩机构(212)，所述辊筒(22)绕其轴线滚动安装于所述安装座(211)，且其滚动方向与所述延伸方向一致；所述伸缩机构(212)的一端与所述安装座(211)连接，其伸缩方向为所述治具组件(10)或者所述辊压组件(20)与所述轨道组件(30)的相对方向，

所述治具组件(10)包括支撑板(11)、安装于所述支撑板(11)的弹性支撑件(12)，所述支撑板(11)具有用于支撑所述第一面板(40)的第一区域和用于与所述第二面板(50)对应的第二区域，所述第一区域具有沿所述延伸方向相对的第一侧边(111)和第二侧边(112)，且所述第一区域位于所述第二区域内；所述弹性支撑件(12)具有沿所述支撑板(11)的厚度方向的弹性力，所述弹性支撑件(12)位于所述第一区域的边缘与所述第二区域的边缘之间，并与所述第一侧边(111)之间留有距离，且至少设置于靠近所述第二侧边(112)的区域。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一区域呈矩形区域，所述第一区域还包括连接所述第一侧边(111)和所述第二侧边(112)的第三侧边(113)、第四侧边(114)，所述第二侧边(112)、所述第三侧边(113)以及所述第四侧边(114)的外侧均设置有所述弹性支撑件(12)；其中，所述第三侧边(113)和第四侧边(114)的长度大于所述第一侧边(111)的长度。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑板(11)具有安装孔(115)，所述弹性支撑件(12)包括伸缩弹簧(121)，所述伸缩弹簧(121)安装于所述安装孔(115)，且在自由状态下所述弹性支撑件(12)伸出所述安装孔(115)。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑板(11)上具有容纳槽(116)，所述安装孔(115)设置于所述容纳槽(116)；

所述弹性支撑件(12)还包括连接于所述伸缩弹簧(121)的平板结构(122)，所述平板结构(122)伸出所述安装孔(115)，且能够容置于所述容纳槽(116)，所述平板结构(122)用于支撑所述第二面板(50)。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域均呈矩形区域；

所述治具组件(10)还包括用于对所述第一面板(40)定位的第一定位结构(14)和用于对所述第二面板(50)定位的第二定位结构(15)，至少在所述第一区域的各角位处安装有所述第一定位结构(14)，至少在所述第二区域的各角位处安装有所述第二定位结构(15)，且在远离所述支撑板(11)的一面，所述第二定位结构(15)伸出所述第一定位结构(14)。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑板(11)上设置有环绕所述第一区域外周的第一凹槽，所述第一定位结构(14)安装于所述第一凹槽内。

7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，沿所述辊筒(22)的轴向两侧均设置有所述伸缩机构(212)，各所述伸缩机构(212)均包括伸缩推杆(2121)和驱动所述伸缩推杆(2121)伸缩的驱动电机(2122)；所述安装座(211)沿所述轴向的两端分别与各所述伸缩机构(212)的伸缩推杆(2121)连接。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述轨道组件(30)包括相对设置的两条导轨(31)，各所述导轨(31)沿所述延伸方向延伸；

所述治具组件(10)还包括具有滚轮(131)的安装架(13)，所述滚轮(131)与所述导轨(31)滚动配合；所述支撑板(11)安装于所述安装架(13)背离滚轮(131)的一侧；

所述伸缩机构(212)安装于两条所述轨道的外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的贴合装置，其特征在于，沿所述辊筒(22)的轴向，所述辊筒(22)不超出所述第二区域，且伸出所述第一区域。

10.根据权利要求1-8任一项所述的贴合装置，其特征在于，还包括用于在所述第一面板(40)上点胶的点胶机构。

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