CN214041674U - 一种电池性能测试简易工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池性能测试工装的技术领域，具体涉及一种电池性能测试简易工装，其包括底座，底座上开设有2个用于插设待测电池的工位腔，两个工位腔的外径差为公差。本申请通过底座上开设有两个工位腔，且两个工位腔之间的直径差为电池外径可允许的外径差；通过待测电池是否能够插设进入工位腔来判断待测电池的外径是否合格，有利于提高电池盖体阀座的直径与锥度检测准确度，并且操作简单，提高了对圆柱状电池检测的效率。

Description

一种电池性能测试简易工装

技术领域

本申请涉及涉及电池性能测试工装的技术领域，尤其是涉及一种电池性能测试简易工装。

背景技术

随着电子、信息及通讯等产品均朝向无线化、可携带化方向发展，对于产品的各项高性能组件也往“轻、薄、短、小”的目标迈进，电池做为最佳的电源供应得到了广泛的运用。

圆柱状电池一般由外壳、盖帽及内部的正极、负极、隔膜及电解液组成。在圆柱状电池出厂前，都需要进行电池质量、物理化学性能及电性性能方面的检测。其中，对圆柱状电池形状（外径）的检测是需要进行检测的数据之一，防止电池出厂前发生轻微鼓包等现象，影响电池质量。

现有的检测方法一般采用卡尺或千分尺等常规工具进行测量，但是卡尺或千分尺等常规工具进行测量仅能测量摸一个截面的直径，且在大批量圆柱状生产过程中，如果将每个电池、及电池盖帽进行匹配检测，费时费力，不利于工业生产。

发明内容

为了方便检测圆柱状电池的外径，本申请提供一种电池性能测试简易工装

本申请提供的一种电池性能测试简易工装采用如下的技术方案：

一种电池性能测试简易工装，包括底座，底座上开设有2个用于插设待测电池的工位腔，两个工位腔的外径差为公差。

通过采用上述技术方案，底座顶面开设有两个工位腔，且两个工位腔之间的直径差为电池外径可允许的外径差。检测时，将待测电池分别插设于工位腔中，以待测电池是否能够插设进入工位腔来判断待测电池的外径是否合格。当待测电池均能插入工位腔时，则说明待测电池外径过小，不合格；当待测电池均不能插入工位腔时，则说明待测电池外径过大，不合格；当待测电池仅能插入工位腔时，则说明待测电池外径在公差允许的范围内，合格。

优选的，所述底座的顶面向工位腔汇集呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，底座的顶面向工位腔倾斜，呈倒角状，方便待测电池的插入。

优选的，所述工位腔为不贯穿底座的盲孔。

本申请的电池性能测试简易工装用于在生产线上对待测电池的外径进行检测，通过采用上述技术方案，工位腔的底部不贯穿，方便随时拿起进行检测，适用范围广。

优选的，所述底座开设有若干通气孔，通气孔与工位腔连通。

当待测电池插入工位腔时，工位腔内部的空气被排空，由于存在气压，会使得待测电池较难从工位腔中取出，通过采用上述技术方案，使得内外大气压一致，方便待测电池取出。

优选的，所述工位腔的内侧壁为设置有防划破层。

通过采用上述技术方案，防划破层放置工装对防划破层的外侧壁造成的损伤。

优选的，所述防划破层为聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层表面光滑，粘附力好，同样具有耐磨性能，采用聚四氟乙烯涂层作为防划破层，使用本申请工装对待测电池的多次使用。

优选的，所述底座还连接有用于检测待测电池高度的测量柱。

通过采用上述技术方案，在测量待测电池外径的同时，同样能对待测电池的高度进行测量，增加本申请工装的适用性。

优选的，所述测量柱与底座可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，无需测量待测电池的高度时，可以将测量柱拆卸。

优选的，所述测量柱还连接有配合待测电池高度测量的抵接板，当待测电池插设于工位腔时，抵接板与合格的待测电池的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，对待测电池进行高度测量时，通过抵接板与待测电池是否发生抵接判断待测电池的高度是否符合质量要求，方便检测。

优选的，所述抵接板与待测电池的顶端抵接处涂覆有油墨层。

通过采用上述技术方案，抵接板的地接处设置有油墨层，当待测电池的高度合格时，待测电池的顶部与油墨层抵接，此时电池的顶部会被油墨上色，使得检测结果方便观测。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过底座上开设有两个工位腔，且两个工位腔之间的直径差为电池外径可允许的外径差；通过待测电池是否能够插设进入工位腔来判断待测电池的外径是否合格，有利于提高电池盖体阀座的直径与锥度检测准确度，并且操作简单，提高了对圆柱状电池检测的效率；

2.底座的顶面向工位腔倾斜，方便待测电池的插入以进行检测；

3.底座还连接有用于测量电池外径的测量柱，在测量待测电池外径的同时，同样能对待测电池的高度进行测量，增加本申请工装的适用性。

附图说明

图1是本申请一种电池性能测试简易工装的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中底座的纵向截面剖视图；

图3是本申请实施例2电池性能测试简易工装的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；12、工位腔；121、小工位腔；122、大工位腔；13、通气孔；14、防划破层；15、卡槽；2、测量柱；21、抵接板；211、油墨层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池性能测试简易工装。

实施例1

参照图1，电池性能测试简易工装包括底座1顶面向下开设有2个用于插设待测电池的工位腔12，两个工位腔12的外径差为公差。

电池性能测试简易工装包括底座1。底座1呈水平放置的长方体。底座1设置有工位腔12。工位腔12为沿底座1顶面向下开设有的圆形盲孔，周向方向与底座1的顶面垂直。工位腔12用于插设待测电池，且当待测电池进行检测时，待测电池没有完全进入工位腔12。

参照图1和图2，为了方便待测电池进入工位腔12，底座1的顶面向工位腔12的中心倾斜设置，使得底座1的顶面形成向工位腔12的圆环形凹陷。工位腔12的内侧壁设置有防划破层14，在本申请实施例中，防划破层14为聚四氟乙烯层，由于聚四氟乙烯层具有优良的不粘性、耐磨性，且外表明光滑适用于本申请工位腔12内部对待测电池的外侧壁进行防划破处理，且聚四氟乙烯层的粘结力强，频繁插入、取出电池，对涂层的粘附性能不造成影响。

参照图2，为了减少大气压影响待测电池在工位腔12中的插入及取出，工位腔12底部开设有若干通气孔13。通气孔13为沿工位腔12底部竖直向下开设的圆形通孔，轴线方向与工位腔12的轴线方向相同。若干通气孔13在工位腔12的底部均匀排布。

本申请的电池性能测试简易工装用于18650电池的外径进行检测。在本申请实施例中，工位腔12设置有两个，两个工位腔12在底座1上沿底座1的长度方向排布。两个工位腔12分别为小工位腔121和大工位腔122。其中，小工位腔121的内径为18mm，大工位腔122的内径为19mm。

本申请实施例一种电池性能测试简易工装的实施原理为：底座1顶面开设有小工位腔121和大工位腔122，小工位腔121和大工位腔122之间的直径差为电池外径可允许的外径差。检测时，将待测电池分别插设于两个工位腔12中，以待测电池是否能够插设进入两个工位腔12来判断待测电池的外径是否合格。检测结果判定如下：

当待测电池能插入小工位腔121和大工位腔122时，则说明待测电池外径过小，不合格；当待测电池均不能插入小工位腔121和大工位腔122时，则说明待测电池外径过大，不合格；当待测电池能插入大工位腔122而不能插入小工位腔121时，则说明待测电池外径在公差允许的范围内，合格。

实施例2

本申请实施例与实施例1的区别在与，电池性能测试简易工装还包括测量柱2。参照图3，测量柱2为长条圆柱状，轴线方向与工位腔12的轴线方向平行。测量柱2高于底座1的高度。测量柱2位于底座1长度方向上靠近大工位腔122的一侧。测量柱2与底座1可拆卸固定连接。具体的，外侧壁的底部设置有卡块(图中未示出)，结合图2，底座1靠近测量柱2一侧侧壁开设有与卡块匹配的卡槽15，通过将测量柱2上的卡块卡接于底座1的卡槽15处，实现测量柱2与底座1的连接。

测量柱2的顶部连接有抵接板21，抵接板21为水平放置的长方形块，长度方向与底座1的长度方向相同。抵接板21靠近测量柱2的一侧与测量柱2的顶部转动连接。抵接板21远离测量柱2的另一侧连接有油墨层211，油墨层211为浸有油墨的海绵。油墨层211粘接于抵接板21的底面，且油墨层211刚好位于大工位腔122的中心轴线上，油墨层211的油墨使用完之后，可以重新粘接新的油墨层211。

实施例2的实施原理为：当需要使用本申请的电池性能测试简易工装对待测电池的高度进行检测时，将测量柱2卡接于底座1，将抵接板21转动，使油墨层211远离大工位腔122的中心轴线，然后，将待测电池依次插入小工位腔121、大工位腔122，检测结果判定如下：

当待测电池能够进入小工位腔121时，说明待测电池外径较小，无需进行再次检测。

当待测电池无法进入小工位腔121时，将待测电池插入大工位腔122，若不能插入大工位腔122，则说明待测电池的外径太大，无需进行高度检测；

若能插入大工位腔122，则说明待测电池的外径符合质量要求，此时转动抵接板21，使油墨层211位于大工位腔122的中心轴线，后观测待测电池的顶部是否能粘上油墨，若可以粘上油墨，则说明待测电池的高度符合质量要求，反之，则高度不合格。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池性能测试简易工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面开设有2个用于插设待测电池的工位腔(12)，两个工位腔(12)的外径差为公差。

2.根据权利要求1所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述底座(1)的顶面向工位腔(12)汇集呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述工位腔(12)为不贯穿底座(1)的盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述底座(1)开设有若干通气孔(13)，通气孔(13)与工位腔(12)连通。

5.根据权利要求1所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述工位腔(12)的内侧壁为设置有防划破层(14)。

6.根据权利要求5所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述防划破层(14)为聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求1所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述底座(1)还连接有用于检测待测电池高度的测量柱(2)。

8.根据权利要求7所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述测量柱(2)与底座(1)可拆卸固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述测量柱(2)还连接有配合待测电池高度测量的抵接板(21)，当待测电池插设于工位腔(12)时，抵接板(21)与合格的待测电池的顶端抵接。

10.根据权利要求9所述的一种电池性能测试简易工装，其特征在于：所述抵接板(21)与待测电池的顶端抵接处涂覆有油墨层(211)。

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