CN214038551U - 一种锅支架组件及具有其的红外燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅支架组件及具有其的红外燃烧器，锅支架组件包括支撑架和底座，在支撑架与底座之间形成有隔热腔，并且在支撑架与底座的配合处具有连通所述隔热腔的气孔；和/或，在底座的底部设有若干翅片，在相邻两个翅片之间形成有空气通道，空气通道贯穿底座径向方向的内外两侧壁。本实用新型的锅支架组件，通过设置隔热腔，降低了支撑架向下传导至底座的热量；通过设置若干翅片，使得冷空气能够与翅片进行充分换热，被预热后的空气充当红外燃烧器的二次空气，实现了锅支架组件的热量回收利用，进而提升红外燃烧器的热效率；通过设置连通隔热腔的气孔，便于隔热腔内的热量与锅支架组件外部大气进行对流。

Description

一种锅支架组件及具有其的红外燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种锅支架组件及具有其的红外燃烧器。

背景技术

红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性、其尾气中较低的CO排放以及较高的热效率而在市场受到欢迎，但随着近些年大气式灶具热效率的提升，红外灶在热效率方面已经渐渐失去了优势。

使用带聚热盘结构的锅支架是提高民用燃气具热效率的一种有效手段，但是红外灶的换热方式以热辐射为主，采用传统的带聚热盘锅支架的方式，提高热效率的效果不及大气灶，红外灶的锅支架温度相比大气灶的锅支架温度更高，锅底向锅支架辐射的热量以及对流换热时锅支架从高温烟气处吸收的热量均更多，而此种较大面积的锅支架加大了热量的散失，限制热效率的提升。因此，如何减少锅支架吸收的热量以及将锅支架本身的热量利用起来，是提高红外燃烧器热效率的有效方法。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种锅支架组件，其通过设置隔热腔，降低了支撑架向下传导至底座的热量；通过设置若干翅片，使得冷空气能够与翅片进行充分换热，被预热后的空气充当红外燃烧器的二次空气，实现了锅支架组件的热量回收利用，进而提升红外燃烧器的热效率。

本实用新型还提供了一种具有该锅支架组件的红外燃烧器。

根据上述提供的一种锅支架组件，其通过如下技术方案来实现：

一种锅支架组件，所述锅支架组件包括支撑架、及设置于所述支撑架下方的底座，在所述支撑架与所述底座之间形成有隔热腔，并且所述支撑架与所述底座的配合处具有连通所述隔热腔的气孔；和/或，在所述底座的底部设有若干间隔布置的翅片，在相邻两个所述翅片之间形成有空气通道，所述空气通道贯穿所述底座径向方向的内外两侧壁。

在一些实施方式中，所述翅片的数量为40～200个，且所述翅片在竖直方向的厚度为1～4mm。

在一些实施方式中，所述底座包括底座本体，所述支撑架包括至少三个支脚，至少三个所述支脚沿周向方向均匀间隔设置于所述底座本体的顶面，在所述底座本体的底部设有若干间隔布置的所述翅片。

在一些实施方式中，所述底座本体为聚能盘。

在一些实施方式中，所述底座包括底座本体，所述支撑架包括聚热盘和至少三个支脚，所述聚热盘连接在所述底座本体的顶部，至少三个所述支脚沿周向方向间隔设置于所述聚热盘的顶面；在所述聚热盘和所述底座本体之间形成有所述隔热腔，和/或在所述底座本体的底部设有若干间隔布置的所述翅片。

在一些实施方式中，所述底座本体设有朝上开口的上凹槽，所述上凹槽与所述聚热盘的底部共同限定出所述隔热腔；或者，所述聚热盘设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述底座本体的顶部共同限定出所述隔热腔；或者，所述底座本体设有朝上开口的上凹槽，所述聚热盘设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽配合并且共同限定出所述隔热腔。

在一些实施方式中，所述底座本体沿周向方向间隔设有若干朝上延伸的凸起，所述凸起抵接所述聚热盘的底部，从而使所述聚热盘与所述底座本体的配合处形成有间隙H，所述间隙H连通所述隔热腔；或者，所述聚热盘的底部沿周向方向间隔设有若干朝下延伸的凸块，所述凸块抵接所述底座本体的顶部，从而使所述聚热盘与所述底座本体的配合处形成有间隙H，所述间隙H连通所述隔热腔。

在一些实施方式中，所述翅片一体成型设置于所述底座本体的底部，且所述翅片沿所述底座本体的径向方向布置或者沿所述底座本体的周向方向倾斜设置。

在一些实施方式中，所述底座还包括复数个支撑脚，复数个所述支撑脚固定安装于所述底座本体的底部。

根据上述提供的一种红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种红外燃烧器，包括炉头和燃烧体组件，所述燃烧体组件位于所述炉头上方并连接所述炉头，其中还包括如上项所述的一种锅支架组件，所述锅支架组件设置于所述燃烧体组件的外围，在所述锅支架组件与所述燃烧体组件之间形成有朝上开口的环形气道，所述环形气道连通所述空气通道的出口。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的锅支架组件，其通过设置隔热腔，不仅减少了锅支架组件吸收红外燃烧器的辐射热量，还能够降低支撑架传导至支撑架的热量；

2、通过在底座的底部设有若干翅片，并且在相邻两个翅片之间形成有空气通道，使得冷空气流经空气通时能够与翅片进行充分换热，被预热后的空气充当红外燃烧器的二次空气，实现了回收利用锅支架组件的热量，保证红外燃烧器的燃烧更充分，进一步提升红外燃烧器的热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中锅支架组件的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1中支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中锅支架组件的主视图；

图4是本实用新型实施例1中锅支架组件剖视图的局部放大图；

图5是本实用新型实施例1中红外燃烧器的剖视图；

图6是图5中B部分的局部放大图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-4，本实施例提供了一种锅支架组件，用于安装于红外燃烧器的燃烧体组件的外围，以支撑锅具。锅支架组件100包括底座1和支撑架2，底座1设置于支撑架2的下方。在支撑架2与底座1之间形成有隔热腔10，并且支撑架2与底座1的配合处具有连通隔热腔10的气孔(图中未示出)，这样，隔热腔10能够减少支撑架2传导至底座1的热量，进而减少支撑架2的热量损失，气孔的设置，方便隔热腔10内的热量与锅支架组件100外部大气进行对流；和/或，在底座1的底部设有若干间隔布置的翅片3，在相邻两个翅片3之间形成有空气通道20，空气通道20贯穿底座1径向方向的内外两侧壁，以供冷空气从锅支架组件100的外部经由空气通道20导流至锅支架组件100的径向内侧，冷空气流经空气通道20时与翅片3进行热交换，被预热后充当二次空气补充至红外燃烧器的燃烧区域，实现了回收利用锅支架组件100的热量，并使红外燃烧器的燃烧更充分，进一步提升红外燃烧器的热效率。本实施例以在支撑架2与底座1之间形成有隔热腔10，并且在底座1的底部设有若干翅片3为例。

可见，本实施例的锅支架组件，其通过在锅支架组件100上设置隔热腔10，不仅可以减少锅支架组件100吸收红外燃烧器的辐射热量，还可以降低支撑架2传导至底座1的热量，进而降低底座1的温升；另外，通过在底座1底部设有若干翅片3，并且在相邻两个翅片3之间形成有空气通道20，使得冷空气流经空气通道20时能够与翅片3进行充分换热，被预热后的空气充当红外燃烧器的二次空气，实现了回收利用锅支架组件200的热量，保证红外燃烧器的燃烧更充分，进一步提升红外燃烧器的热效率。

参见图1和图3，进一步地，底座1包括底座本体11和复数个支撑脚12，复数个支撑脚12固定连接在底座本体11的底部。在底座本体11的底部设有若干间隔布置的翅片3，以使翅片3能够吸收底座本体11的热量，然后用于与流经其的冷空气进行充分预热，进而实现预热供给红外燃烧器的二次空气。

优选地，翅片3的数量为40～200个，全部翅片3沿周向方向均匀间隔固定连接在底座本体11的底部，以便于通过全部翅片3充分吸收底座本体11的热量，增大总换热面积，提升预热空气效果和底座本体11的热量利用率。另外，每个翅片3在竖直方向的厚度为1～4mm，这样，使得相邻两个翅片3和底座本体11的底面围合形成的空气通道20，具有较大竖直厚度，便于冷空气通过并与翅片3更好地进行换热，提升换热效果。

更优选地，翅片3一体成型设置于底座本体11的底部，这样，便于翅片3快速加工成型，省去了翅片3与底座本体11的连接工序，提升装配效率。本实施例中，翅片3沿底座本体11的径向方向布置，且翅片3的径向外端部与底座本体11的外侧壁相平齐，径向内侧突出于底座本体11的内侧壁并用于抵接红外燃烧器的燃烧体组件外侧壁，这样，实现了将预热后的空气导流至红外燃烧器外环燃烧区域，使得燃气燃烧更充分，从而进一步提升热效率。

在其他实施例中，翅片3还可以沿底座本体11的周向方向倾斜设置，且翅片3的径向外端部与底座本体11的外侧壁相平齐，径向内侧突出于底座本体11的内侧壁并用于抵接红外燃烧器的燃烧体组件外侧壁，这样，使得翅片3和所形成的空气通道20的长度更长，更加利于二次空气与翅片3的充分换热。

另外，还可以在翅片3的下端增设锯齿或波浪结构，以实现加大翅片3的面积的同时，对二次空气流通进行扰流，进一步提升翅片3与二次空气的充分换热效果。

参见图1和图5-6，优选地，支撑脚12的数量为四个，四个支撑脚12沿周向方向均匀间隔设置于底座本体11的底部，并且支撑脚12与底座本体11一体成型，这样，便于支撑脚12快速成型，保证全部支撑脚12能够稳定支撑底座本体11；通过将支撑脚12设计为呈中空结构，利于减轻锅支架组件100的整体重量，减少支撑脚12吸收下底座112的热量。

本实施例支撑脚12呈中空结构，其具有中心孔121。底座本体11在对应支撑脚12的位置处设有供螺钉穿过的连接孔103，该连接孔103连通中心孔121。装配时，可采用螺钉由下至上依次穿过中心孔121和连接孔103后与支撑架2锁紧连接，这样，实现了将底座1与支撑架2之间的可拆卸连接，并且保证两者连接稳固可靠。

参见图1-4，进一步地，支撑架2包括聚热盘21和至少三个支脚22，至少三个支脚22沿周向方向间隔设置于聚热盘21的顶面，用于稳定支撑锅具。聚热盘21连接在底座本体11的顶部，且聚热盘21用于安装在红外燃烧器中燃烧体组件的外围，这样，在聚热盘21的作用下，一方面能够扩大红外燃烧器的高温烟气区域的范围，实现有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量；另一方面使得热量聚集于锅底，加强高温烟气与锅底的对流换热，从而进一步提高红外燃烧器的热效率，提升用户的烹饪体验。

优选地，在聚热盘21和底座本体11之间形成有隔热腔10，以实现通过隔热腔10，减少聚热盘21向底座本体11传导的热量，进而减少聚热盘21上的损失。由此可见，锅支架组件100在具有支撑锅具的本职功能外，还具有聚热盘21的聚集热能、隔热腔10减少热量损失、以及通过翅片3预热冷空气以实现回收热量的三大功能，显著提升了锅支架组件100的附加价值。

具体地，隔热腔10的形成方式如下三种方案：第一种方案，底座本体11设有朝上开口的上凹槽101，聚热盘21连接底座本体11时，上凹槽101与聚热盘21的底部共同限定出隔热腔10。第二种方案，聚热盘21设有朝下开口的下凹槽201，聚热盘21连接底座本体11时，下凹槽201与底座本体11的顶部共同限定出隔热腔10。第三种方案，底座本体11设有朝上开口的上凹槽101，聚热盘21设有朝下开口的下凹槽201，聚热盘21连接底座本体11时，下凹槽201与上凹槽101配合并且共同限定出隔热腔10。

本实施例以第三种方案为例，如此可保证隔热腔10具有足够大的体积，进一步提升隔热效果，进一步减少聚热盘21向底座本体11传导的热量。参见图2，具体地，聚热盘21的径向内侧一体成型设有朝向底座本体11方向延伸的内翻边203，径向外侧一体成型设有朝向底座本体11方向延伸的外翻边204，外翻边204、聚热盘21的底面和内翻边203共同围合形成下凹槽201。参见图4，在聚热盘21安装于底座本体11时，上凹槽101的内外两侧壁伸入到下凹槽201内；下凹槽201的内翻边203与上凹槽101的内侧壁之间留有内缝隙S2，且内翻边203的下端面与底座本体11为间隙配合，外翻边204与上凹槽101的外侧壁之间留有外缝隙S1，且外翻边204的下端面与底座本体11为间隙配合，以供气流通过。

参见图1和图5-6，具体地，底座本体1沿周向方向间隔设有若干朝上延伸的凸起102，本实施例凸起102的数量为8个，8个凸起102沿周向方向均匀间隔布置在上凹槽101的外侧壁上端面，每个凸起102伸入到下凹槽201内并抵聚热盘21的底面，从而使聚热盘21与底座本体11的配合处形成有间隙H(参见图4)，间隙H连通隔热腔10，这样，通过8个凸起102，大大减少了聚热盘21与底座本体11的接触面积，进一步减少支撑架2中聚热盘21向底座1传导的热量，显著减少聚热盘21的热量损失。

本实施例的间隙H，具体指上凹槽101的外侧壁上端面与下凹槽201顶面(即聚热盘21底面)之间的距离。由于本实施例下凹槽201的外翻边204与下凹槽201的外侧壁之间留有缝隙，这样，间隙H和缝隙共同构成气孔，以使隔热腔10能够依次通过间隙H、缝隙与外部大气连通，使得外部空气能够与隔热腔10内的热量进行对流。

在其他实施例中，还可以省去凸起102，并进行如下置换：聚热盘21的底部沿周向方向间隔设有若干朝下延伸并位于下凹槽201内的凸块(图中未示出)，凸块伸入到上凹槽101内部并抵接上凹槽101的底面(即底座1的顶部)，从而使聚热盘21与底座1的配合处形成有连通隔热腔10的间隙H。

参见图2，优选地，支脚22的数量为4个，4个支脚22沿周向方向均匀间隔设置于聚热盘21的顶面，支脚22的一端与聚热盘21的顶面一体成型，另一端朝向聚热盘21的中心轴方向延伸，这样，便于支脚22快速加工成型，并且保证支脚22与聚热盘21连接稳固可靠，进而提升支撑锅具的稳定性。

参见图2，更优选地，聚热盘21的底部在对应支脚22的位置处设有朝下延伸并位于下凹槽201内的定位部202，该定位部202伸入到上凹槽101内并抵接上凹槽101的底部。参见图6，在定位部202上设有固定孔205，该固定孔205与位于底座本体11上的连接孔103一一对应，在螺钉由下至上依次穿过中心孔121和连接孔103后与固定孔205锁紧配合连接，这样，实现了将底座1与聚热盘21之间的稳固可靠连接。另外，通过将具有固定孔205的定位部202设计为与支脚22一一对应布置，使得相对应的支脚22与定位部202在竖直方向的高度更高，便于加深固定孔205的深度，使得高螺钉与固定孔205的配合深度增大，进一步提高底座1和支撑架2之间的连接稳固性。

参见图5-6，本实施例还提供了一种红外燃烧器，包括炉头200和燃烧体组件300，燃烧体组件300设置于炉头200的上方并连接炉头200，其中还包括如上所述的一种锅支架组件，锅支架组件100设置于燃烧体组件300的外围，在锅支架组件100与燃烧体组件300之间形成有朝上开口的环形气道400，环形气道400连通空气通道20的出口。

由此，冷空气流经空气通道20时与翅片3进行换热，被预热后的空气通过环形气道400补给至燃烧体组件300的外环区域，进一步提升燃烧充分性，进而显著提升红外燃烧器的热效率。另外，通过锅支架组件100的聚热盘21，一方面实现了扩大红外燃烧器的高温烟气区域的范围，有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量；另一方面使得热量聚集于锅底，加强高温烟气与锅底的对流换热，从而进一步提高红外燃烧器的热效率。

具体地，燃烧体组件300包括分气盘301,锅支架组件100设置于分气盘301的外围，并且锅支架组件100中翅片3的径向内端抵接分气盘301的外侧壁。本实施例中，环形气道400由翅片3的径向内端、聚热盘21的径向内侧壁和分气盘301的外侧壁围合形成。

实施例2

本实施例的红外燃烧器，其与实施例1的不同点在于，省去了聚热盘21。具体地，支撑架2仅包括至少三个支脚22，至少三个支脚22沿周向方向均匀间隔设置于底座本体11的顶面，并且支脚22的一端与底座本体11一体成型，另一端朝向底座本体11的中心轴方向延伸，其它部位均与实施例1相同。

可见，本实施例通过省去聚热盘21，并且将支脚22集成于底座本体21的顶部，不仅使底座本体11以及锅支架组件100的整体结构更简单，还可以减少锅支架组件100吸收的热量，减轻了红外燃烧器热量的损失。

实施例3

本实施例的红外燃烧器，其与实施例1的不同点在于，省去了隔热腔10。具体地，将聚热盘21集成于底座本体11上，或者将聚热盘21与底座本体11固定连接在一起，或者省去聚热盘21的同时将底座本体11替换成聚能盘。其它部位均与实施例1相同。优选地，本实施例采用省去聚热盘21的同时将底座本体11替换成聚能盘的方案。

可见，本实施例通过省去隔热腔10，并且将聚热盘21集成于上底座111，一方面，实现了通过聚热盘21聚集热量，并且采用翅片3预热供给红外燃烧器外环区域的二次空气，实现了锅支架组件100的热量回收利用，促使燃气燃烧更充分，燃烧器的热效率更高；另一方面，使得锅支架组件100的整体结构更简单，加工成型效率更高，节省制造材料，成本更低。

实施例4

本实施例与实施例1的不同点在于，省去了底座本体11。具体地，底座1仅包括支撑脚12，支撑脚12和翅片3均一体成型设置于聚热盘21的底部，其它部位均与实施例1相同。

可见，本实施例通过省去底座本体11，并且将支撑脚12和翅片3集成于底座本体11的顶部，不仅使锅支架组件100的整体结构更简单，还可以减少聚热盘21向上底座11传输热量，降低了聚热盘21的热量损失。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅支架组件，所述锅支架组件包括支撑架(2)、及设置于所述支撑架(2)下方的底座(1)，其特征在于，在所述支撑架(2)与所述底座(1)之间形成有隔热腔(10)，并且在所述支撑架(2)与所述底座(1)的配合处具有连通所述隔热腔(10)的气孔；和/或，在所述底座(1)的底部设有若干间隔布置的翅片(3)，在相邻两个所述翅片(3)之间形成有空气通道(20)，所述空气通道(20)贯穿所述底座(1)径向方向的内外两侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述翅片(3)的数量为40～200个，且所述翅片(3)在竖直方向的厚度为1～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座(1)包括底座本体(11)，所述支撑架(2)包括至少三个支脚(22)，至少三个所述支脚(22)沿周向方向均匀间隔设置于所述底座本体(11)的顶面，在所述底座本体(11)的底部设有若干间隔布置的所述翅片(3)。

4.根据权利要求3所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座本体(11)为聚能盘。

5.根据权利要求1所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座(1)包括底座本体(11)，所述支撑架(2)包括聚热盘(21)和至少三个支脚(22)，所述聚热盘(21)连接在所述底座本体(11)的顶部，至少三个所述支脚(22)沿周向方向间隔设置于所述聚热盘(21)的顶面；

在所述聚热盘(21)和所述底座本体(11)之间形成有所述隔热腔(10)，和/或在所述底座本体(11)的底部设有若干间隔布置的所述翅片(3)。

6.根据权利要求5所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座本体(11)设有朝上开口的上凹槽(101)，所述上凹槽(101)与所述聚热盘(21)的底部共同限定出所述隔热腔(10)；

或者，所述聚热盘(21)设有朝下开口的下凹槽(201)，所述下凹槽(201)与所述底座本体(11)的顶部共同限定出所述隔热腔(10)；

或者，所述底座本体(11)设有朝上开口的上凹槽(101)，所述聚热盘(21)设有朝下开口的下凹槽(201)，所述下凹槽(201)与所述上凹槽(101)配合并且共同限定出所述隔热腔(10)。

7.根据权利要求6所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座本体(11)沿周向方向间隔设有若干朝上延伸的凸起(102)，所述凸起(102)抵接所述聚热盘(21)的底部，从而使所述聚热盘(21)与所述底座本体(11)的配合处形成有间隙H，所述间隙H连通所述隔热腔(10)；

或者，所述聚热盘(21)的底部沿周向方向间隔设有若干朝下延伸的凸块，所述凸块抵接所述底座本体(11)的顶部，从而使所述聚热盘(21)与所述底座本体(11)的配合处形成有间隙H，所述间隙H连通所述隔热腔(10)。

8.根据权利要求3或5所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述翅片(3)一体成型设置于所述底座本体(11)的底部，且所述翅片(3)沿所述底座本体(11)的径向方向布置或者沿所述底座本体(11)的周向方向倾斜设置。

9.根据权利要求3或5所述的一种锅支架组件，其特征在于，所述底座(1)还包括复数个支撑脚(12)，复数个所述支撑脚(12)固定安装于所述底座本体(11)的底部。

10.一种红外燃烧器，包括炉头(200)和燃烧体组件(300)，所述燃烧体组件(300)位于所述炉头(200)上方并连接所述炉头(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的一种锅支架组件，所述锅支架组件设置于所述燃烧体组件(300)的外围，在所述锅支架组件与所述燃烧体组件(300)之间形成有朝上开口的环形气道(400)，所述环形气道(400)连通所述空气通道(20)的出口。

Images