CN214037263U - 大通径回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大通径回转接头，包括壳体和转轴，所述壳体左部沿轴向设有安装孔，所述安装孔与所述壳体的左端面相连通，所述壳体右部沿轴向设有第一介质通道，所述第一介质通道与所述壳体的右端面相连通，所述转轴转动安装在所述安装孔中，所述转轴的外壁与所述安装孔的内壁密封设置，所述转轴中沿轴向设有第二介质通道，所述第一介质通道与所述第二介质通道相连通，通过在转轴和壳体的轴向上设置第一介质通道和第二介质通道组成大通径介质通道来输送介质，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，不易堵塞。

Description

大通径回转接头

技术领域

本实用新型涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种大通径回转接头。

背景技术

回转接头是一种多通路旋转连接装置，用于传输各种介质，适用于各种工程机械中，一般由壳体和转轴组成，现有技术中的回转接头，介质通道一般设置在壳体的外壁上，这就造成了通道流量小，易阻塞，或者与油道发生渗透。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的回转接头，介质通道一般设置在壳体的外壁上，这就造成了通道流量小，易阻塞，或者与油道发生渗透，本实用新型提供了一种大通径回转接头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大通径回转接头，包括壳体和转轴，所述壳体左部沿轴向设有安装孔，所述安装孔与所述壳体的左端面相连通，所述壳体右部沿轴向设有第一介质通道，所述第一介质通道与所述壳体的右端面相连通，所述转轴转动安装在所述安装孔中，所述转轴的外壁与所述安装孔的内壁密封设置，所述转轴中沿轴向设有第二介质通道，所述第一介质通道与所述第二介质通道相连通。

进一步地：所述壳体的内壁上沿周向设有密封槽，所述密封槽的数量为多个，多个所述密封槽沿轴向均匀分布，相邻二个所述密封槽之间设置有润滑油槽，所述壳体上还设有注油口，所述注油口与所述润滑油槽相连通，所述密封槽内安装有第一密封圈。

进一步地：所述回转接头还包括安装套，所述安装套套设在所述转轴上，并通过螺栓固定安装在所述壳体的左端面上，所述安装套与所述转轴之间设置有轴承，所述轴承的外圈与所述安装套的内壁贴合设置，所述轴承的内圈与所述转轴的外壁贴合设置，所述安装套的左端固定安装有端盖，所述端盖套设在所述转轴上。

进一步地：所述安装孔的底部设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述转轴的右端面密封接触。

本实用新型的有益效果是，本实用新型大通径回转接头通过在转轴和壳体的轴向上设置第一介质通道和第二介质通道组成大通径介质通道来输送介质，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，不易堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型大通径回转接头的结构示意图；

图中1、壳体，2、转轴，3、安装孔，4、第一介质通道，5、第二介质通道，6、密封槽，7、润滑油道，8、注油口，9、第一密封圈，10、安装套，11、轴承，12、端盖，13、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种大通径回转接头，包括壳体1和转轴2，所述壳体1左部沿轴向设有安装孔3，所述安装孔3与所述壳体1的左端面相连通，所述壳体1右部沿轴向设有第一介质通道4，所述第一介质通道4与所述壳体1的右端面相连通，所述转轴2转动安装在所述安装孔3中，所述转轴2的外壁与所述安装孔3的内壁密封设置，所述转轴2中沿轴向设有第二介质通道5，所述第一介质通道4与所述第二介质通道5相连通。

通过在转轴2和壳体1的轴向上设置第一介质通道4和第二介质通道5组成大通径介质通道来输送介质，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，不易堵塞。

所述壳体1的内壁上沿周向设有密封槽6，所述密封槽6的数量为多个，多个所述密封槽6沿轴向均匀分布，相邻二个所述密封槽6之间设置有润滑油槽7，所述壳体1上还设有注油口8，所述注油口8与所述润滑油槽7相连通，所述密封槽6内安装有第一密封圈9。

通过注油口8可以将润滑油注入润滑油槽7中，使得转轴2与壳体1之间产生一层润滑油膜，从而达到配合转轴2转动的目的，降低转轴2和壳体1的磨损，延长产品的使用寿命，通过在润滑油槽7的两侧设置密封槽6，并在密封槽6中安装第一密封圈9，可以避免润滑油泄漏到介质通道和安装孔3中。

所述回转接头还包括安装套10，所述安装套10套设在所述转轴2上，并通过螺栓固定安装在所述壳体1的左端面上，所述安装套10与所述转轴2之间设置有轴承11，所述轴承11的外圈与所述安装套10的内壁贴合设置，所述轴承11的内圈与所述转轴2的外壁贴合设置，所述安装套10的左端固定安装有端盖12，所述端盖12套设在所述转轴2上。

通过在壳体1的左侧设置安装套10，在转轴2与安装套10之间设置轴承11，并通过端盖12盖合住轴承11，可以提高转轴2转动时的稳定性，避免转轴2与壳体1发生咬合现象，提高产品的使用寿命。

所述安装孔3的底部设置有第二密封圈13，所述第二密封圈13与所述转轴2的右端面密封接触。由于转轴2安装在安装孔3中时，与安装孔3的底部存在一定的间隙，介质会通过这一间隙渗到转轴2的外壁上对转轴2转动形成阻力，通过设置第二密封圈13则避免了这一现象发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种大通径回转接头，包括壳体（1）和转轴（2），其特征在于：所述壳体（1）左部沿轴向设有安装孔（3），所述安装孔（3）与所述壳体（1）的左端面相连通，所述壳体（1）右部沿轴向设有第一介质通道（4），所述第一介质通道（4）与所述壳体（1）的右端面相连通，所述转轴（2）转动安装在所述安装孔（3）中，所述转轴（2）的外壁与所述安装孔（3）的内壁密封设置，所述转轴（2）中沿轴向设有第二介质通道（5），所述第一介质通道（4）与所述第二介质通道（5）相连通。

2.如权利要求1所述的大通径回转接头，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上沿周向设有密封槽（6），所述密封槽（6）的数量为多个，多个所述密封槽（6）沿轴向均匀分布，相邻二个所述密封槽（6）之间设置有润滑油槽（7），所述壳体（1）上还设有注油口（8），所述注油口（8）与所述润滑油槽（7）相连通，所述密封槽（6）内安装有第一密封圈（9）。

3.如权利要求1所述的大通径回转接头，其特征在于：所述回转接头还包括安装套（10），所述安装套（10）套设在所述转轴（2）上，并通过螺栓固定安装在所述壳体（1）的左端面上，所述安装套（10）与所述转轴（2）之间设置有轴承（11），所述轴承（11）的外圈与所述安装套（10）的内壁贴合设置，所述轴承（11）的内圈与所述转轴（2）的外壁贴合设置，所述安装套（10）的左端固定安装有端盖（12），所述端盖（12）套设在所述转轴（2）上。

4.如权利要求1所述的大通径回转接头，其特征在于：所述安装孔（3）的底部设置有第二密封圈（13），所述第二密封圈（13）与所述转轴（2）的右端面密封接触。

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