CN214036993U - 螺旋微泡排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋微泡排气阀。它解决了现有技术中排气阀灵活性不佳的问题。它包括具有内腔的排气阀壳体，排气阀壳体内具有隔板，排气阀壳体上具有与过滤腔相连通的进水口和出水口，在排气阀壳体内设有过滤网，过滤网内周向具有螺旋微泡分离结构，螺旋微泡分离结构通过隔板上的导气通孔和排气腔相连通，在排气阀壳体上端一侧具有排气口，排气口内设有具有排气通道的排气阀，排气阀一端活动设有排气启闭堵头，排气启闭堵头连接有弹性件，排气启闭堵头连接有竖直设置在排气腔内且能使弹性件朝向过滤腔方向弯曲从而使排气启闭堵头朝向过滤腔方向摆动并脱离排气通道一端的排气浮块牵拉机构。本实用新型的优点在于：排气效果好且灵活性佳。

Description

螺旋微泡排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种螺旋微泡排气阀。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。因此，人们通常采用安装排气阀的方式进行排气，然而，现有的排气阀大都结构复杂，且排气效果不佳；而且当进行排气时，系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大压力比系统压力大，因此当排气阀的开合速度不够灵活时，外界大气会通过排气口进入系统，容易产生负压，造成危害。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微泡排气阀[CN201320110344.9]，它包括红外接收头、电路板和支架，红外接收头包括接收主体及由该接收主体中伸出的引脚，支架包括主板及分设于主板的两侧的夹板，两夹板与主板围成供红外接收头穿入的U型槽，两夹板的内侧面凸出有与接收主体的侧面限位配合的凸条，两凸条的下端分别设有用于抵压引脚的卡块，两卡块的间距小于两凸条的间距，主板的内侧壁凸起有与接收主体的底面限位配合的限位条，该限位条位于卡块的斜上方；主板的底面伸出有卡扣头，电路板上开有与卡扣头配合的卡孔，电路板上还开有供引脚插装配合的通孔。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中排气阀结构复杂且排气效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：排气阀的开合速度不够灵活，容易导致外界大气通过排气口进入系统，产生负压，造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性好的螺旋微泡排气阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体，排气阀壳体内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔和过滤腔的隔板，排气阀壳体上具有与过滤腔相连通的进水口和出水口，在排气阀壳体内设有位于过滤腔内的过滤网，过滤网内周向具有螺旋微泡分离结构，且螺旋微泡分离结构通过隔板上的导气通孔和排气腔相连通，在排气阀壳体上端一侧具有排气口，排气口内设有具有排气通道的排气阀，且排气阀位于排气腔内的一端活动设有封堵于排气通道一端的排气启闭堵头，排气启闭堵头连接有横向设置且能使排气启闭堵头保持朝向排气阀一端运动趋势的弹性件，且排气启闭堵头连接有竖直设置在排气腔内且能使弹性件朝向过滤腔方向弯曲从而使排气启闭堵头朝向过滤腔方向摆动并脱离排气通道一端的排气浮块牵拉机构。通过螺旋微泡分离结构将进入过滤腔内的水流中的微泡分离，并通过导气通孔输送至排气腔，而由于排气浮块牵拉机构受到微泡气压作用力驱动排气浮块组件下移，使得排气启闭堵头与排气通道一端脱离，气体通过排气通道排出排气阀壳体，不仅灵活性好，而且排气便捷，根据微泡气压大小实现排气通道开口大小，排气效果好。

在上述的螺旋微泡排气阀中，排气口横向设置在排气阀壳体上端一侧，弹性件为横向设置且与排气口同轴设置的弹簧，且弹性件一端与排气启闭堵头相连，另一端与排气阀位于排气腔内的一端相连，且在排气浮块牵拉机构作用下，弹性件朝向过滤腔方向弯曲形变从而使排气启闭堵头脱离排气通道。

在上述的螺旋微泡排气阀中，弹性件为螺旋弹簧，且弹性件一端套设于排气启闭堵头周向外侧且与排气启闭堵头周向外侧的第一外螺纹螺纹相连，另一端套设于排气阀位于排气腔内的一端周向外侧且与排气阀周向外侧的第二外螺纹螺纹相连。这样设置可以使排气启闭堵头根据微泡气压大小自由开合排气通道，灵活性好。

在上述的螺旋微泡排气阀中，排气浮块牵拉机构包括轴向穿设于排气启闭堵头内的拉杆，拉杆一端自排气启闭堵头远离弹性件一端穿出且与竖直设置的导向杆体上端活动相连，且导向杆体和竖直设置在排气腔内的排气浮块组件固定或活动相连。通过拉杆连接导向杆体与排气启闭堵头，利用导向杆体与排气浮块组件的升降拉动排气启闭堵头产生偏移，从而实现对排气通道的启闭。联动性好。

在上述的螺旋微泡排气阀中，排气浮块组件包括浮块体，浮块体周向具有若干分别轴向贯穿浮块体且与导气通孔相连通的排气通孔，且浮块体由若干自上向下依次设置的环形浮块同轴叠加而成，排气通孔依次贯穿环形浮块。通过浮块体沿导向杆体进行升降进而带动拉杆拉动排气启闭堵头。

在上述的螺旋微泡排气阀中，导向杆体包括竖直设置的导向部，导向部一端穿过浮块体中心且延伸至浮块体下端并向外弯折形成与浮块体下端相抵靠的浮块限位部，另一端通过弧形弯折部连接有与导向部呈平行设置的延伸部，导向部、弧形弯折部和延伸部之间形成U形钩槽，拉杆一端具有活动套设于弧形弯折部上且位于U形钩槽内的牵拉环。导向杆体的设置能够保持浮块体升降时的稳定性。

在上述的螺旋微泡排气阀中，过滤网包括滤网支撑筒体，滤网支撑筒体周向外侧自上向下依次设有若干与滤网支撑筒体(同轴设置的滤网支撑环，相邻的两个滤网支撑环之间设有若干以滤网支撑筒体中心为圆心周向发散设置的导流条，导流条具有两个上下对应设置的横向部以及连接在横向部端部之间的竖直部，且横向部和竖直部形成U形结构，且导流条的横向部远离竖直部的一端分别与滤网支撑筒体周向外壁相连，且导流条的竖直部两端分别连接在相邻两个滤网支撑环上，且上下两个相邻的导流条分别错位设置从而使各个导流条呈螺旋状分布在滤网支撑筒体周向外侧形成上述螺旋微泡分离结构。

在上述的螺旋微泡排气阀中，排气阀壳体由上壳体和下壳体螺纹相连而成，上壳体和下壳体之间设有环形密封圈，且上壳体靠近下壳体的下端周向内侧具有环形定位台阶，隔板上端抵靠设置在环形定位台阶上，环形定位台阶下端具有周向形成于上壳体靠近下壳体的下端周向内侧的环形定位槽，且环形定位槽内设有与隔板下端相抵靠的卡圈。这样设置使上壳体和下壳体之间连接更加紧固，稳定性好，而且通过卡圈也能够防止未过滤微泡的水流进入到排气腔中。

在上述的螺旋微泡排气阀中，上壳体上端水平向外延伸形成排气座，排气口形成于排气座上，且排气口周向外侧具有外接螺纹，且排气阀通过螺纹连接于排气口周向内侧。

在上述的螺旋微泡排气阀中，下壳体下端一侧螺纹连接有三通接头，且另一侧向外延伸形成缓冲部，进水口和出水口形成于三通接头上，且三通接头上具有两个进水口和一个出水口，且三通接头的进水口通过筒状接头延伸至过滤网内。这样设置可以使水流经过滤网支撑筒体后才会排出，确保了排出的水流中无微泡。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、原理简单，通过在过滤腔内设置螺旋微泡分离结构分离微泡，微泡通过排气通孔进入排气腔，由于浮块体受到压力下沉，此时通过拉杆与导向杆体的联动使弹性件弯折，从而使排气启闭堵头与排气通道一端分离，实现排气，而且，根据气压大小自由实现排气通道的开口大小，灵活性佳，且排气效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中的下壳体与三通接头的爆炸图；

图4是本实用新型中的螺旋微泡分离结构示意图；

图5是本实用新型中的排气浮块牵拉机构和排气浮块组件连接时的结构示意图。

图中，排气阀壳体1、排气腔11、过滤腔12、隔板13、导气通孔131、进水口14、筒状接头141、出水口15、过滤网16、排气口17、外接螺纹171、上壳体18、排气座181、下壳体19、环形密封圈191、环形定位台阶192、环形定位槽193、螺旋微泡分离结构2、滤网支撑筒体21、滤网支撑环22、导流条23、横向部24、竖直部25、U形结构26、排气阀3、排气通道31、第二外螺纹32、排气启闭堵头4、第一外螺纹41、弹性件5、排气浮块牵拉机构6、拉杆61、导向杆体62、导向部621、浮块限位部622、弧形弯折部623、延伸部624、U形钩槽625、牵拉环626、排气浮块组件7、浮块体71、排气通孔72、环形浮块73、三通接头8、缓冲部81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体1，排气阀壳体1内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔11和过滤腔12的隔板13，排气阀壳体1上具有与过滤腔12相连通的进水口14和出水口15，在排气阀壳体1内设有位于过滤腔12内的过滤网16，过滤网16内周向具有螺旋微泡分离结构2，且螺旋微泡分离结构2通过隔板13上的导气通孔131和排气腔11相连通，在排气阀壳体1上端一侧具有排气口17，排气口17内设有具有排气通道31的排气阀3，且排气阀3位于排气腔11内的一端活动设有封堵于排气通道31一端的排气启闭堵头4，排气启闭堵头4连接有横向设置且能使排气启闭堵头4保持朝向排气阀3一端运动趋势的弹性件5，且排气启闭堵头4连接有竖直设置在排气腔11内且能使弹性件5朝向过滤腔12方向弯曲从而使排气启闭堵头4朝向过滤腔12方向摆动并脱离排气通道31一端的排气浮块牵拉机构6。当微泡经过螺旋微泡分离结构2分离后通过导气通孔131进入到排气腔11，排气腔11内的气压增大，使排气浮块组件7下沉，而由于排气浮块牵拉机构6的作用，排气启闭堵头4朝向过滤腔12方向摆动并脱离排气通道31一端，从而实现排气；排气结束后，排气腔11内的气压减小，排气浮块组件7上升，弹性件5复位，排气启闭堵头4将排气通道31一端封闭。

其中，排气口17横向设置在排气阀壳体1上端一侧，弹性件5为横向设置且与排气口17同轴设置的弹簧，且弹性件5一端与排气启闭堵头4相连，另一端与排气阀3位于排气腔11内的一端相连，且在排气浮块牵拉机构6作用下，弹性件5朝向过滤腔12方向弯曲形变从而使排气启闭堵头4脱离排气通道31。这里的排气阀3为单向阀。

可见地，弹性件5为螺旋弹簧，且弹性件5一端套设于排气启闭堵头4周向外侧且与排气启闭堵头4周向外侧的第一外螺纹41螺纹相连，另一端套设于排气阀3位于排气腔11内的一端周向外侧且与排气阀3周向外侧的第二外螺纹32螺纹相连。这样设置使弹性件5两端保持固定，当受力时能够实现即时弯折。

显然地，排气浮块牵拉机构6包括轴向穿设于排气启闭堵头4内的拉杆61，拉杆61一端自排气启闭堵头4远离弹性件5一端穿出且与竖直设置的导向杆体62上端活动相连，且导向杆体62和竖直设置在排气腔11内的排气浮块组件7固定或活动相连。

进一步地，排气浮块组件7包括浮块体71，浮块体71周向具有若干分别轴向贯穿浮块体71且与导气通孔131相连通的排气通孔72，且浮块体71由若干自上向下依次设置的环形浮块73同轴叠加而成，排气通孔72依次贯穿环形浮块73。这里的浮块体71中部具有可供导向杆体62穿过的导向通孔。

具体地，导向杆体62包括竖直设置的导向部621，导向部621一端穿过浮块体71中心且延伸至浮块体71下端并向外弯折形成与浮块体71下端相抵靠的浮块限位部622，另一端通过弧形弯折部623连接有与导向部621呈平行设置的延伸部624，导向部621、弧形弯折部623和延伸部624之间形成U形钩槽625，拉杆61一端具有活动套设于弧形弯折部623上且位于U形钩槽625内的牵拉环626。U形钩槽625的设置可以防止拉环626滑脱。

详细地，过滤网16包括滤网支撑筒体21，滤网支撑筒体21周向外侧自上向下依次设有若干与滤网支撑筒体21同轴设置的滤网支撑环22，相邻的两个滤网支撑环22之间设有若干以滤网支撑筒体21中心为圆心周向发散设置的导流条23，导流条23具有两个上下对应设置的横向部24以及连接在横向部24端部之间的竖直部25，且横向部24和竖直部25形成U形结构26，且导流条23的横向部24远离竖直部25的一端分别与滤网支撑筒体21周向外壁相连，且导流条23的竖直部25两端分别连接在相邻两个滤网支撑环22上，且上下两个相邻的导流条23分别错位设置从而使各个导流条23呈螺旋状分布在滤网支撑筒体21周向外侧形成上述螺旋微泡分离结构2。这里的导流条23由丝网编织的芯体制成，能够有效分离水中有离的微气泡，并使压力耗损达到最小并起到减缓水流速度的作用。

更进一步地，排气阀壳体1由上壳体18和下壳体19螺纹相连而成，上壳体18和下壳体19之间设有环形密封圈191，且上壳体18靠近下壳体19的下端周向内侧具有环形定位台阶192，隔板13上端抵靠设置在环形定位台阶192上，环形定位台阶192下端具有周向形成于上壳体18靠近下壳体19的下端周向内侧的环形定位槽193，且环形定位槽193内设有与隔板13下端相抵靠的卡圈。这样设置使排气阀壳体1的机构更加坚固，有效延长使用寿命。

优选地，上壳体18上端水平向外延伸形成排气座181，排气口17形成于排气座181上，且排气口17周向外侧具有外接螺纹171，且排气阀3通过螺纹连接于排气口17周向内侧。外接螺纹171的设置有利于插接外部导气管，将微气泡中排出的气体导向需要的地方，使用更加灵活。

更具体地，下壳体19下端一侧螺纹连接有三通接头8，且另一侧向外延伸形成缓冲部81，进水口14和出水口15形成于三通接头8上，且三通接头8上具有两个进水口14和一个出水口15，且三通接头8的进水口14通过筒状接头141延伸至过滤网16处。通过筒状接头141将水流排至过滤网16处，有效降低水流速度，从而使水泡经过导流条时能够实现分离，并快速达到水力平衡。

本实施例的原理在于：水流从进水口14进入，途径筒状接头141后流入过滤腔12内，由于导流条23在滤网支撑筒体21周向外侧呈螺旋状分布，因此可以减缓水流速度，使微泡上浮，微泡经过螺旋微泡分离结构分离上浮后通过排气通孔72进入排气腔11，此时排气腔11内的气压增大，水位下降，使浮块体71下沉，而由于排气浮块牵拉机构6的作用，弹性件5发生弯折，排气启闭堵头4朝向过滤腔12方向摆动并脱离排气通道31一端，从而实现排气；排气结束后，排气腔11内的气压减小，浮块体71上升，弹性件5复位，排气启闭堵头4将排气通道31一端封闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排气阀壳体1、排气腔11、过滤腔12、隔板13、导气通孔131、进水口14、筒状接头141、出水口15、过滤网16、排气口17、外接螺纹171、上壳体18、排气座181、下壳体19、环形密封圈191、环形定位台阶192、环形定位槽193、螺旋微泡分离结构2、滤网支撑筒体21、滤网支撑环22、导流条23、横向部24、竖直部25、U形结构26、排气阀3、排气通道31、第二外螺纹32、排气启闭堵头4、第一外螺纹41、弹性件5、排气浮块牵拉机构6、拉杆61、导向杆体62、导向部621、浮块限位部622、弧形弯折部623、延伸部624、U形钩槽625、牵拉环626、排气浮块组件7、浮块体71、排气通孔72、环形浮块73、三通接头8、缓冲部81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体(1)，所述的排气阀壳体(1)内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔(11)和过滤腔(12)的隔板(13)，所述的排气阀壳体(1)上具有与过滤腔(12)相连通的进水口(14)和出水口(15)，其特征在于，在排气阀壳体(1)内设有位于过滤腔(12)内的过滤网(16)，所述的过滤网(16)内周向具有螺旋微泡分离结构(2)，且所述的螺旋微泡分离结构(2)通过隔板(13)上的导气通孔(131)和排气腔(11)相连通，在排气阀壳体(1)上端具有排气口(17)，所述的排气口(17)内设有具有排气通道(31)的排气阀(3)，且所述的排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端活动设有封堵于排气通道(31)一端的排气启闭堵头(4)，所述的排气启闭堵头(4)连接有能使排气启闭堵头(4)保持朝向排气阀(3)一端运动趋势的弹性件(5)，且所述的排气启闭堵头(4)连接有竖直设置在排气腔(11)内且能使弹性件(5)朝向过滤腔(12)方向形变从而使排气启闭堵头(4)朝向过滤腔(12)方向摆动并脱离排气通道(31)一端的排气浮块牵拉机构(6)。

2.根据权利要求1所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气口(17)横向设置在排气阀壳体(1)上端一侧，所述的弹性件(5)为横向设置且与排气口(17)同轴设置的弹簧，且所述的弹性件(5)一端与排气启闭堵头(4)相连，另一端与排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端相连，且在排气浮块牵拉机构(6)作用下，所述的弹性件(5)朝向过滤腔(12)方向弯曲形变从而使排气启闭堵头(4)脱离排气通道(31)。

3.根据权利要求2所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的弹性件(5)为螺旋弹簧，且所述的弹性件(5)一端套设于排气启闭堵头(4)周向外侧且与排气启闭堵头(4)周向外侧的第一外螺纹(41)螺纹相连，另一端套设于排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端周向外侧且与排气阀(3)周向外侧的第二外螺纹(32)螺纹相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气浮块牵拉机构(6)包括轴向穿设于排气启闭堵头(4)内的拉杆(61)，所述的拉杆(61)一端自排气启闭堵头(4)远离弹性件(5)一端穿出且与竖直设置的导向杆体(62)上端活动相连，且所述的导向杆体(62)和竖直设置在排气腔(11)内的排气浮块组件(7)固定或活动相连。

5.根据权利要求4所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气浮块组件(7)包括浮块体(71)，所述的浮块体(71)周向具有若干分别轴向贯穿浮块体(71)且与导气通孔(131)相连通的排气通孔(72)，且所述的浮块体(71)由若干自上向下依次设置的环形浮块(73)同轴叠加而成，所述的排气通孔(72)依次贯穿环形浮块(73)。

6.根据权利要求5所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的导向杆体(62)包括竖直设置的导向部(621)，所述的导向部(621)一端穿过浮块体(71)中心且延伸至浮块体(71)下端并向外弯折形成与浮块体(71)下端相抵靠的浮块限位部(622)，另一端通过弧形弯折部(623)连接有与导向部(621)呈平行设置的延伸部(624)，所述的导向部(621)、弧形弯折部(623)和延伸部(624)之间形成U形钩槽(625)，所述的拉杆(61)一端具有活动套设于弧形弯折部(623)上且位于U形钩槽(625)内的牵拉环(626)。

7.根据权利要求1所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的过滤网(16)包括滤网支撑筒体(21)，所述的滤网支撑筒体(21)周向外侧自上向下依次设有若干与滤网支撑筒体(21)同轴设置的滤网支撑环(22)，相邻的两个滤网支撑环(22)之间设有若干以滤网支撑筒体(21)中心为圆心周向发散设置的导流条(23)，所述的导流条(23)具有两个上下对应设置的横向部(24)以及连接在横向部(24)端部之间的竖直部(25)，且所述的横向部(24)和竖直部(25)形成U形结构(26)，且所述的导流条(23)的横向部(24)远离竖直部(25)的一端分别与滤网支撑筒体(21)周向外壁相连，且导流条(23)的竖直部(25)两端分别连接在相邻两个滤网支撑环(22)上，且上下两个相邻的导流条(23)分别错位设置从而使各个导流条(23)呈螺旋状分布在滤网支撑筒体(21)周向外侧形成上述螺旋微泡分离结构(2)。

8.根据权利要求7所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气阀壳体(1)由上壳体(18)和下壳体(19)螺纹相连而成，所述的上壳体(18)和下壳体(19)之间设有环形密封圈(191)，且所述的上壳体(18)靠近下壳体(19)的下端周向内侧具有环形定位台阶(192)，所述的隔板(13)上端抵靠设置在环形定位台阶(192)上，所述的环形定位台阶(192)下端具有周向形成于上壳体(18)靠近下壳体(19)的下端周向内侧的环形定位槽(193)，且所述的环形定位槽(193)内设有与隔板(13)下端相抵靠的卡圈。

9.根据权利要求8所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的上壳体(18)上端水平向外延伸形成排气座(181)，所述的排气口(17)形成于排气座(181)上，且所述的排气口(17)周向外侧具有外接螺纹(171)，且所述的排气阀(3)通过螺纹连接于排气口(17)周向内侧。

10.根据权利要求8所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的下壳体(19)下端一侧螺纹连接有三通接头(8)，且另一侧向外延伸形成缓冲部(81)，所述的进水口(14)和出水口(15)形成于三通接头(8)上，且三通接头(8)上具有两个进水口(14)和一个出水口(15)，且所述的三通接头(8)的进水口(14)通过筒状接头(141)延伸至过滤网(16)处。

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