CN214036348U - 一种多工位液压式出油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位液压式出油机，包括体板、支撑脚、液压缸、侧板和板孔，所述体板底端顶角对称固定有支撑脚，所述体板表面等距对称开设有板孔，所述体板底端位于板孔边缘均固定有侧板，所述侧板一侧位于板孔对应位置固定有液压缸，此多工位液压式出油机通过将外壳均插入板孔中，实现装置的多工位化，在安装外壳时，通过将外壳直接插入板块，使外壳底部挤压接触卡齿，实现外壳安装的便捷化，拆卸时通过滑动滑块使卡齿向内收缩，实现外壳安装与拆卸的便捷，省时省力，有效的提高了工作效率，通过掰开限位块，通过扭力的弹力的，固定油管与进油口，实现固定油管与进油口的便捷性，有效的降低了装置在工作时漏油的问题。

Description

一种多工位液压式出油机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多工位液压式出油机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，出油机作为一种常见的机械设备，在现代生活中使用非常广泛。

一般的多工位液压式出油机都是成品，工位非常单一，对机体拆卸的时，较为繁琐，费时费力，而且油管与进油处连接，需要人工通过钢丝将其固定，非常麻烦，可能导致装置在工作时发生漏油。

为此，我们提出一种多工位液压式出油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用便捷的多工位液压式出油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位液压式出油机，包括体板、支撑脚、液压缸、侧板和板孔，所述体板底端顶角对称固定有支撑脚，所述体板表面等距对称开设有板孔，所述体板底端位于板孔边缘均固定有侧板，所述侧板一侧位于板孔对应位置固定有液压缸，所述板孔内安装有可控制出油的输出机构，所述输出机构与体板之间设置有可弹性滑动的伸缩机构，所述输出机构内部设置有可弹性伸缩的卡扣机构，所述输出机构顶部设置有可定位卡接的锁扣机构。

优选的，所述输出机构包括进油口、出油杆、进油块、出油口、内杆和外壳，所述板孔内安装有外壳，所述外壳内滑槽插接有内杆，所述内杆顶部固定有进油块，且进油块一侧开设有进油口，所述进油块顶部固定有出油杆，且出油杆顶部等距开设有出油口。

优选的，所述伸缩机构包括弹性槽、挤压块和第一弹簧，所述外壳内部开设有弹性槽，所述内杆外壁位于弹性槽内固定有挤压块，所述挤压块与弹性槽通过第一弹簧弹性连接。

优选的，所述卡扣机构包括限位块、限位槽和油管，所述进油块一侧位于进油口一端转动安装有限位块，且限位块与进油块通过扭力弹簧弹性连接，所述进油口一端安装有油管，且油管外壁位于限位块对应位置开设有限位槽，且限位槽与限位块结构配合。

优选的，所述锁扣机构包括弹力槽、卡齿、滑块、第二弹簧和卡槽，所述板孔内壁开设有弹力槽，所述弹力槽内滑动插接有卡齿，且卡齿与弹力槽通过第二弹簧弹性连接，所述卡齿顶端固定有滑块，所述外壳外壁位于卡齿对应位置开设有卡槽，且卡齿与卡槽结构配合。

优选的，所述卡齿与卡槽顶端呈对称斜面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将外壳均插入板孔中，实现装置的多工位化，在安装外壳时，通过将外壳直接插入板块，使外壳底部挤压接触卡齿，实现外壳安装的便捷化，拆卸时通过滑动滑块使卡齿向内收缩，实现外壳安装与拆卸的便捷，省时省力，有效的提高了工作效率，通过掰开限位块，通过扭力的弹力的，固定油管与进油口，实现固定油管与进油口的便捷性，有效的降低了装置在工作时漏油的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型整体结构剖面示意图；

图4为本实用新型整体结构侧视示意图；

图5为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图6为本实用新型卡扣机构结构示意图；

图7为本实用新型锁扣机构结构示意图。

图中：1、体板；11、支撑脚；12、液压缸；13、侧板；14、板孔；2、输出机构；21、进油口；22、出油杆；23、进油块；24、出油口；25、内杆；26、外壳；3、伸缩机构；31、弹性槽；32、挤压块；33、第一弹簧；4、卡扣机构；41、限位块；42、限位槽；43、油管；5、锁扣机构；51、弹力槽；52、卡齿；53、滑块；54、第二弹簧；55、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种多工位液压式出油机，包括体板1、支撑脚11、液压缸12、侧板13和板孔14，所述体板1底端顶角对称固定有支撑脚11，所述体板1表面等距对称开设有板孔14，所述体板1底端位于板孔14边缘均固定有侧板13，所述侧板13一侧位于板孔14对应位置固定有液压缸12，所述板孔14内安装有可控制出油的输出机构2，所述输出机构2与体板1之间设置有可弹性滑动的伸缩机构3，所述输出机构2内部设置有可弹性伸缩的卡扣机构4，所述输出机构2顶部设置有可定位卡接的锁扣机构5。

需要工作装置时，通过将输出机构2对应放入板孔14中，通过锁扣机构5将输出机构2和板孔14之间进行固定，当液压缸12工作时，推动内杆25时，通过伸缩机构3弹性，在液压缸12工作时，使内杆25复位，通过将油管43连接进油口21，通过卡扣机构4将油管43和进油口21固定。

请参阅图3，所述输出机构2包括进油口21、出油杆22、进油块23、出油口24、内杆25和外壳26，所述板孔14内安装有外壳26，所述外壳26内滑槽插接有内杆25，所述内杆25顶部固定有进油块23，且进油块23一侧开设有进油口21，所述进油块23顶部固定有出油杆22，且出油杆22顶部等距开设有出油口24。

通过将油管43与进油口21连接，通过液压缸12工作，推动内杆25上升，实现将进油口21内的油导入出油口24,实现对油的导入。

请参阅图5，所述伸缩机构3包括弹性槽31、挤压块32和第一弹簧33，所述外壳26内部开设有弹性槽31，所述内杆25外壁位于弹性槽31内固定有挤压块32，所述挤压块32与弹性槽31通过第一弹簧33弹性连接。

通过液压缸12推动内杆25，使内杆25克服第一弹簧33的弹力，向上滑动，当液压缸12停止工作时，通过第一弹簧33的弹力，推动挤压块32，使内杆25收缩复位。

请参阅图6，所述卡扣机构4包括限位块41、限位槽42和油管43，所述进油块23一侧位于进油口21一端转动安装有限位块41，且限位块41与进油块23通过扭力弹簧弹性连接，所述进油口21一端安装有油管43，且油管43外壁位于限位块41对应位置开设有限位槽42，且限位槽42与限位块41结构配合。

当需要将油管43与进油口21连接时，通过掰开限位块41，将油管43插入进油口21，通过扭力的弹力的，使限位块41复位，卡接油管43，实现对油管43的固定。

请参阅图7，所述锁扣机构5包括弹力槽51、卡齿52、滑块53、第二弹簧54和卡槽55，所述板孔14内壁开设有弹力槽51，所述弹力槽51内滑动插接有卡齿52，且卡齿52与弹力槽51通过第二弹簧54弹性连接，所述卡齿52顶端固定有滑块53，所述外壳26外壁位于卡齿52对应位置开设有卡槽55，且卡齿52与卡槽55结构配合。

在需要拆卸输出机构2时，通过滑动滑块53，使卡齿52克服第二弹簧54弹力，向内收缩，实现将输出外壳26取出。

请参阅图7，所述卡齿52与卡槽55顶端呈对称斜面状，在安装外壳26时，通过卡齿52呈斜面状，使外壳26底部与卡齿52挤压接触，使卡齿52向内收缩，达到轻松安装外壳26。

本方案中，需要工作装置时，通过将输出机构2对应放入板孔14中，在安装外壳26时，通过卡齿52呈斜面状，使外壳26底部与卡齿52挤压接触，使卡齿52向内收缩，将外壳26和板孔14之间进行固定，当液压缸12工作时，推动内杆25时，通过伸缩机构3弹性，在液压缸12工作时，使内杆25复位，通过将油管43连接进油口21，通过将油管43与进油口21连接时，通过掰开限位块41，将油管43插入进油口21，通过扭力的弹力的，使限位块41复位，卡接油管43，实现对油管43的固定将油管43和进油口21固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位液压式出油机，包括体板(1)、支撑脚(11)、液压缸(12)、侧板(13)和板孔(14)，所述体板(1)底端顶角对称固定有支撑脚(11)，所述体板(1)表面等距对称开设有板孔(14)，所述体板(1)底端位于板孔(14)边缘均固定有侧板(13)，所述侧板(13)一侧位于板孔(14)对应位置固定有液压缸(12)，其特征在于：所述板孔(14)内安装有可控制出油的输出机构(2)，所述输出机构(2)与体板(1)之间设置有可弹性滑动的伸缩机构(3)，所述输出机构(2)内部设置有可弹性伸缩的卡扣机构(4)，所述输出机构(2)顶部设置有可定位卡接的锁扣机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位液压式出油机，其特征在于：所述输出机构(2)包括进油口(21)、出油杆(22)、进油块(23)、出油口(24)、内杆(25)和外壳(26)，所述板孔(14)内安装有外壳(26)，所述外壳(26)内滑槽插接有内杆(25)，所述内杆(25)顶部固定有进油块(23)，且进油块(23)一侧开设有进油口(21)，所述进油块(23)顶部固定有出油杆(22)，且出油杆(22)顶部等距开设有出油口(24)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位液压式出油机，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括弹性槽(31)、挤压块(32)和第一弹簧(33)，所述外壳(26)内部开设有弹性槽(31)，所述内杆(25)外壁位于弹性槽(31)内固定有挤压块(32)，所述挤压块(32)与弹性槽(31)通过第一弹簧(33)弹性连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位液压式出油机，其特征在于：所述卡扣机构(4)包括限位块(41)、限位槽(42)和油管(43)，所述进油块(23)一侧位于进油口(21)一端转动安装有限位块(41)，且限位块(41)与进油块(23)通过扭力弹簧弹性连接，所述进油口(21)一端安装有油管(43)，且油管(43)外壁位于限位块(41)对应位置开设有限位槽(42)，且限位槽(42)与限位块(41)结构配合。

5.根据权利要求2所述的一种多工位液压式出油机，其特征在于：所述锁扣机构(5)包括弹力槽(51)、卡齿(52)、滑块(53)、第二弹簧(54)和卡槽(55)，所述板孔(14)内壁开设有弹力槽(51)，所述弹力槽(51)内滑动插接有卡齿(52)，且卡齿(52)与弹力槽(51)通过第二弹簧(54)弹性连接，所述卡齿(52)顶端固定有滑块(53)，所述外壳(26)外壁位于卡齿(52)对应位置开设有卡槽(55)，且卡齿(52)与卡槽(55)结构配合。

6.根据权利要求5所述的一种多工位液压式出油机，其特征在于：所述卡齿(52)与卡槽(55)顶端呈对称斜面状。

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