CN214034304U - 一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，包括支撑架及水平设置在所述支撑架上方的承载板，所述承载板上矩形阵列设置有多个蜂巢芯体，位于所述承载板和所述蜂巢芯体之间设置有与所述蜂巢芯体一一对应的模板，所述模板与所述蜂巢芯体为可拆卸连接，所述模板靠近所述蜂巢芯体的第一面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述模板的四个侧边均设置有搭边结构，相邻的所述矩形模板通过所述搭边结构搭接连接。如此设置，可以使砼浇注在模板的上方，而模板与蜂巢芯通过丝杆连接在一起，可以有效防止蜂巢芯体的上浮，且由于搭边结构的设置，可以保证相邻的模板搭接的平整度，可以保证楼盖的平整度。

Description

一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构

技术领域

本实用新型一般涉及教学器材技术领域，具体涉及一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构。

背景技术

目前蜂巢芯在车库楼板施工中得到了广泛应用。在实际施工中，且蜂巢芯体积大，质量轻，在砼浇注过程中承受的浮力及混凝土的挤压力很大，其上浮和移位很难控制。砼的成型质量及蜂巢芯的位置是否准确直接影响楼板观感质量和结构安全。因此，需要研发一种新方法来解决以上技术问题。

实用新型内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，通过设置模板，在模板的四个侧边形成有能够相互配合的搭边结构，在对楼盖进行施工时，将蜂巢芯体通过丝杆固定在模板上，然后通过两个相邻的模板之间的搭边结构搭接配合，铺满整个楼盖，形成一个整体，如此设置，可以使砼浇注在模板的上方，而模板与蜂巢芯通过丝杆连接在一起，可以有效防止蜂巢芯体的上浮，且由于搭边结构的设置，可以保证相邻的模板搭接的平整度，可以保证楼盖的平整度。

本实用新型提供一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，包括支撑架及水平设置在所述支撑架上方的承载板，所述承载板上矩形阵列设置有多个蜂巢芯体，位于所述承载板和所述蜂巢芯体之间设置有与所述蜂巢芯体一一对应的模板，所述模板为矩形结构，所述模板与所述蜂巢芯体为可拆卸连接，所述模板靠近所述蜂巢芯体的第一面上设置有密封槽，所述密封槽位于所述蜂巢芯体在所述模板上正投影的内部且靠近所述投影的边缘连续设置，所述密封槽内设置有密封圈，所述模板的四个侧边均设置有搭边结构，相邻的所述模板通过所述搭边结构搭接连接。

进一步的，所述搭边结构包括位于所述模板四个侧边中相对两侧边的第一搭边和第二搭边以及位于所述模板另两个侧边的第三搭边和第四搭边；所述第一搭边和第二搭边从所述模板1的一端延伸至另一端，所述第三搭边位于所述第一搭边和第二搭边之间，所述第四搭边为沿所述模板的板面方向向外延伸形成且与所述第三搭边等宽设置。

优选的，所述第二搭边和所述第四搭边的上表面均与所述第一面平齐，所述第二搭边的第一下表面与所述第一搭边的第一上表面平行等高设置；所述第四搭边的第二下表面与所述第三搭边的第二上表面平行等高设置。

优选的，所述第一搭边的第一上表面上靠近侧边的位置设置有第一凸起，所述第二搭边的第一下表面上靠近所述模板设置有与所述第一凸起等宽的第一凹槽，且所述第一凸起的高度h1与所述第一凹槽的深度d1的关系为：h1≤d1。

优选的，所述第三搭边的第二上表面上靠近侧边的位置设置有第二凸起，所述第四搭边的第二下表面上靠近所述模板设置有与所述第二凸起等宽的第二凹槽，且所述第二凸起的高度h2与所述第二凹槽的深度d2的关系为：h2≤d2。

优选的，所述模板靠近所述承载板的一面上围绕所述模板的中间区域均匀间隔设置有多个沉头通孔，所述沉头通孔内设置有丝杆，通过所述丝杆连接所述模板和所述蜂巢芯体。

优选的，所述模板的中间区域为镂空设置，所述沉头通孔设置在所述密封槽与镂空区域之间。

有益效果

本实用新型提供一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，具有以下有益效果。

1、通过设置模板，在模板的四个侧边形成有能够相互配合的搭边结构，在对楼盖进行施工时，将蜂巢芯体通过丝杆固定在模板上，然后通过两个相邻的模板之间的搭边结构搭接配合，铺满整个楼盖，形成一个整体，如此设置，可以使砼浇注在模板的上方，而模板与蜂巢芯通过丝杆连接在一起，可以有效防止蜂巢芯体的上浮，切由于搭边结构的设置，可以保证相邻的模板搭接的平整度，可以保证楼盖的平整度。。

2、通过在模板的第一面上设置密封槽，在密封槽内设置密封圈，从而使模板与蜂巢芯体之间密封连接，防止在砼浇注过程中漏浆至蜂巢芯的底部，保证楼盖的平整度。

3、通过在搭边结构相配合的表面上设置凸起和凹槽，可以保证模板搭接配合的紧密度，还可以保证定位效果，降低施工难度，提高施工的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的实施例的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构的模板的俯视结构示意图。

图2为图1中B-B部位的剖面结构示意图。

图3为图1中A-A部位的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构的整体结构示意图。

附图说明：模板1、支撑架2、承载板3、蜂巢芯体4、密肋形成空间6、密封槽12、密封圈17、第一搭边10、第二搭边15、第三搭边11、第四搭边16、第一凸起101、第一凹槽151、第二凸起111、第二凹槽161、沉头通孔14、镂空区域13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参考图1-图4，本实用新型提供一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，作为一种具体的实施方式，其包括支撑架2及水平设置在所述支撑架2上方的承载板3，所述承载板3上矩形阵列设置有多个蜂巢芯体4，位于所述承载板3和所述蜂巢芯体4之间设置有与所述蜂巢芯体4一一对应的模板1，所述模板1为矩形结构，所述模板1与所述蜂巢芯体4为可拆卸连接，所述模板1靠近所述蜂巢芯体4的第一面上设置有密封槽12，所述密封槽12位于所述蜂巢芯体4在所述模板1上正投影的内部且靠近所述投影的边缘连续设置，所述密封槽12内设置有密封圈，所述模板1的四个侧边均设置有搭边结构，相邻的所述矩形模板1通过所述搭边结构连接。通过设置模板，在模板的四个侧边形成有能够相互配合的搭边结构，在对楼盖进行施工时，将蜂巢芯体通过丝杆固定在模板上，然后通过两个相邻的模板之间的搭边结构搭接配合，铺满整个楼盖，形成一个整体，如此设置，可以使砼浇注在模板的上方，而模板与蜂巢芯通过丝杆连接在一起，可以有效防止蜂巢芯体的上浮，且由于搭边结构的设置，可以保证相邻的模板搭接的平整度，可以保证楼盖的平整度。

进一步的，参考图1-图3，所述搭边结构的具体设置方法为：所述搭边结构包括位于所述模板1四个侧边中相对两侧边的第一搭边10和第二搭边15以及位于所述模板1另两个侧边的第三搭边11和第四搭边16；所述第一搭边10和第二搭边15从所述模板1的一端延伸至另一端，所述第三搭边11位于所述第一搭边10和第二搭边15之间，所述第四搭边16为沿所述模板1的板面方向向外延伸形成且与所述第三搭边11等宽设置。

进一步的，所述第二搭边15和所述第四搭边16的上表面均与所述第一面平齐，所述第二搭边15的第一下表面150与所述第一搭边10的第一上表面100平行等高设置；所述第四搭边16的第二下表面160与所述第三搭边11的第二上表面110平行等高设置。

如此设置，可以在实际的使用过程中，将相邻的两个模板的第一搭边10和第二搭边15搭接配合，第三搭边11和第四搭边16搭接配合，从而铺满整个楼层的表面，搭边之间结合的表面为等高平行设置，可以保证搭边结构的配合精度，参考图4，在搭接配合之后相邻的蜂巢芯体4与模板1的第一面之间形成密肋形成空间6，从而在密肋形成空间6内设置钢筋结构然后浇筑砼，在密肋形成空间6内形成密肋。

进一步的，为了进一步保证搭边结构的配合精度及定位精度，在所述第一搭边10的第一上表面100上靠近侧边的位置设置有第一凸起101，所述第二搭边15的第一下表面150上靠近所述模板1设置有与所述第一凸起101等宽的第一凹槽151，且所述第一凸起101的高度h1与所述第一凹槽151的深度d1的关系为：h1≤d1。所述第三搭边11的第二上表面110上靠近侧边的位置设置有第二凸起111，所述第四搭边16的第二下表面160上靠近所述模板1设置有与所述第二凸起111等宽的第二凹槽161，且所述第二凸起111的高度h2与所述第二凹槽161的深度d2的关系为：h2≤d2。通过这种设置方式在对相邻的模板搭接配合时凸起可以卡接在凹槽内，既可以保证卡合的紧密度，又可以保证定位，通过这种方式模板之间的搭接配合直接就可以对蜂巢芯体4进行定位，不需要在额外的放线，简化施工步骤，提供施工效率。

优选的，参考图1、图3、图4，所述模板1靠近所述承载板3的一面上围绕所述模板1的中间区域均匀间隔设置有多个沉头通孔14，所述沉头通孔14内设置有丝杆5，通过所述丝杆5连接所述模板1和所述蜂巢芯体4。所述模板1的中间区域为镂空设置，所述沉头通孔14设置在所述密封槽12与所述镂空区域13之间。丝杆可以选用自攻丝，通过设置沉头孔14，可以使丝杆5的头部设置在沉头孔的内部，保证模板下表面的平整度，从而保证模板搭边的紧密度，提高楼盖的平整度，通过设置镂空区域13可以减轻模板的重量，也可以节省制造成本，将沉头通孔设置在所述密封槽12与镂空区域13之间可以对丝杆进行保护，保证混凝土不会接触丝杆，使丝杆可以重复利用。

具体的，本实用新型提供的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构的具体使用方法为：在对楼该施工前，先设置支撑架2，支撑架2的上方铺设承载板3，然后将模板1的密封槽12内设置密封圈，然后将模板设置在蜂巢芯体4的下表面，通过丝杆与蜂巢芯体4固定，然后在承载板的上方进行摆放，通过搭边结构进行定位搭接，直至铺满整个楼顶，然后在相邻的蜂巢芯体4与模板1的上方形成的密肋形成空间6内设置肋梁钢筋结构，然后浇筑混凝土形成蜂巢芯的空腹密肋楼盖，在楼盖形成后，可以先将支撑架2及支撑板3拆除，然后在将丝杆5旋出，顺序将模板1拆除，模板1可以重复使用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，包括支撑架（2）及水平设置在所述支撑架（2）上方的承载板（3），其特征在于，所述承载板（3）上矩形阵列设置有多个蜂巢芯体（4），位于所述承载板（3）和所述蜂巢芯体（4）之间设置有与所述蜂巢芯体（4）一一对应的模板（1），所述模板（1）为矩形结构，所述模板（1）与所述蜂巢芯体（4）为可拆卸连接，所述模板（1）靠近所述蜂巢芯体（4）的第一面上设置有密封槽（12），所述密封槽（12）位于所述蜂巢芯体（4）在所述模板（1）上正投影的内部且靠近所述投影的边缘连续设置，所述密封槽（12）内设置有密封圈，所述模板（1）的四个侧边均设置有搭边结构，相邻的所述模板（1）通过所述搭边结构搭接连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述搭边结构包括位于所述模板（1）四个侧边中相对两侧边的第一搭边（10）和第二搭边（15）以及位于所述模板（1）另两个侧边的第三搭边（11）和第四搭边（16）；所述第一搭边（10）和第二搭边（15）从所述模板（1）的一端延伸至另一端，所述第三搭边（11）位于所述第一搭边（10）和第二搭边（15）之间，所述第四搭边（16）为沿所述模板（1）的板面方向向外延伸形成且与所述第三搭边（11）等宽设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述第二搭边（15）和所述第四搭边（16）的上表面均与所述第一面平齐，所述第二搭边（15）的第一下表面（150）与所述第一搭边（10）的第一上表面（100）平行等高设置；所述第四搭边（16）的第二下表面（160）与所述第三搭边（11）的第二上表面（110）平行等高设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述第一搭边（10）的第一上表面（100）上靠近侧边的位置设置有第一凸起（101），所述第二搭边（15）的第一下表面（150）上靠近所述模板（1）设置有与所述第一凸起（101）等宽的第一凹槽（151），且所述第一凸起（101）的高度h1与所述第一凹槽（151）的深度d1的关系为：h1≤d1。

5.根据权利要求3所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述第三搭边（11）的第二上表面（110）上靠近侧边的位置设置有第二凸起（111），所述第四搭边（16）的第二下表面（160）上靠近所述模板（1）设置有与所述第二凸起（111）等宽的第二凹槽（161），且所述第二凸起（111）的高度h2与所述第二凹槽（161）的深度d2的关系为：h2≤d2。

6.根据权利要求1所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述模板（1）靠近所述承载板（3）的一面上围绕所述模板（1）的中间区域均匀间隔设置有多个沉头通孔（14），所述沉头通孔（14）内设置有丝杆（5），通过所述丝杆（5）连接所述模板（1）和所述蜂巢芯体（4）。

7.根据权利要求6所述的一种基于蜂巢芯的空腹密肋楼盖用装配结构，其特征在于，所述模板（1）的中间区域为镂空设置，所述沉头通孔（14）设置在所述密封槽（12）与镂空区域（13）之间。

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