CN214033642U - 浮油自动收集排油组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮油自动收集排油组合装置，包括收集机构、存储机构，所述收集机构包括壳体、过滤组件，所述壳体的外侧壁上安装浮板，所述壳体的底部固定输送管，所述壳体的两侧壁上分别设有进油口，所述进油口内转动连接叶轮，所述进油口下方的壳体内壁上铰接有倾斜的导流板，所述导流板的底部靠近壳体内壁的部位固定挡块。本实用新型通过在壳体内设置过滤筛，浮油经过过滤筛后再经过抽油泵的吸入传送，过滤筛将杂质过滤后不会堵塞，并且第一电机带动偏心轮旋转使过滤筛摆动，从而防止过滤板筛网堵塞而影响过滤，提高了过滤效果。

Description

浮油自动收集排油组合装置

技术领域

本实用新型涉及浮油收集技术领域，具体涉及一种浮油自动收集排油组合装置。

背景技术

河湖以及海洋水面经常会出现浮油污染的情况。浮油污染不仅会带来水面感官的恶化，更会使得水体复氧能力下降，导致水体缺氧，进而导致水中鱼虾死亡，水体生态恶化。为了清理水面上的浮油，常常采用浮油自动收集器，通过抽油泵将浮油自动收集进集油箱内，但是浮油中存在大块杂质，在采用抽油泵收集浮油时容易堵塞抽油泵，影响正常使用，而现有技术中采用过滤网对浮油进行过滤，但是过滤网处于静止状态，容易堵塞，过滤效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种浮油自动收集排油组合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浮油自动收集排油组合装置，包括收集机构、存储机构，所述收集机构与存储机构连接以将水面浮油传送至存储机构进行存储，所述收集机构包括壳体、过滤组件、检测组件，所述壳体的两侧壁上分别设有进油口，所述进油口下方的壳体内壁上设置倾斜的导流板，所述过滤组件包括过滤筛、第一电机，所述过滤筛位于壳体内并与壳体转动连接，所述第一电机固定在壳体外的顶部，所述第一电机的输出轴上固定偏心轮，所述偏心轮的下方设有移动轴，所述移动轴的底端贯穿壳体顶部并延伸至壳体内，所述移动轴的顶端固定压盘，所述压盘与壳体之间的移动轴上套有弹簧，所述压盘在弹簧弹力作用下与偏心轮外周壁贴合，所述移动轴的底端固定齿条，所述过滤筛上安装与齿条啮合的齿轮，以使齿条带动齿轮使过滤筛摆动；

所述检测组件包括感应片、接近开关、控制器、语音播报器，所述感应片固定在压盘的一侧壁上，所述接近开关固定在支撑杆上，所述支撑杆固定在压盘一侧的壳体顶部，所述接近开关、语音播报器均与控制器连接，所述接近开关能够感应到感应片时，压盘与偏心轮的最低点贴合。

优选的是，所述过滤筛的截面为弧形结构，所述过滤筛的前后壁上分别固定花键轴，所述过滤筛上的一个花键轴上固定所述齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体内与花键轴相对应的内壁上转动连接支撑轴，所述支撑轴靠近过滤筛的一端固定呈半圆形结构且与花键轴啮合的内花键轴套，所述内花键轴套的顶部端面固定呈弧形结构的卡块，所述卡块将花键轴卡在内花键轴套内。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的外侧壁上安装浮板，所述壳体的底部固定输送管，所述导流板与壳体内壁铰接连接，所述导流板的底部靠近壳体内壁的部位固定挡块，所述挡块与壳体内壁接触以支撑导流板构成导流。

在上述任一方案中优选的是，所述导流板远离进油口的一端延伸至过滤筛的上方，所述导流板顶部的前后壁上分别固定挡板。

在上述任一方案中优选的是，所述进油口内转动连接叶轮，所述叶轮连接旋转驱动组件以使叶轮旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述存储机构包括收集箱、集油箱，所述收集箱和集油箱均安装在底板上。

在上述任一方案中优选的是，所述收集箱的顶部固定第一抽油泵和气缸，所述第一抽油泵与输送管连接以将浮油输送至收集箱内，所述气缸上的活塞杆端部固定支撑块，所述支撑块上固定抽油管，所述抽油管的一端延伸至收集箱内并在气缸作用下可以上下移动。

在上述任一方案中优选的是，所述集油箱的顶部安装第二抽油泵，所述第二抽油泵的进口端通过软管与抽油管连接，以将浮油输送至集油箱内。

在上述任一方案中优选的是，所述底板上安装控制柜，所述控制器安装在控制柜内，所述语音播报器安装在控制柜的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供的浮油自动收集排油组合装置具有以下有益效果：

1、通过在壳体内设置过滤筛，浮油经过过滤筛后再经过抽油泵的吸入传送，过滤筛将杂质过滤后不会堵塞，并且第一电机带动偏心轮旋转使过滤筛摆动，从而防止过滤板筛网堵塞而影响过滤，提高了过滤效果；导流板的设置，有助于将浮油传送至过滤筛内而不外流；检测组件的设置，通过接近开关是否能够感应到感应片，并将信号发送至控制器，接近开关无法感应到感应片时，此时弹簧因疲劳失效而使压盘无法上移至最高点，控制器控制语音播报器进行播报，用于提醒工作人员对弹簧进行更换或检修，避免因弹簧失效使过滤筛无法正常摆动而影响过滤效果。

2、过滤筛上的花键轴放置在内花键轴套内，并连接卡块限制花键轴的竖向位移，从而使过滤筛与支撑轴连接，实现过滤筛与壳体的安装，由于卡块的两端均通过一个螺栓进行固定，在需要清理过滤筛而需要拆卸时，只需拆卸卡块即可，拆卸螺栓个数少，拆卸方便快捷；

3、导流板底部安装的挡块，限制了导流板向下翻转，导流板能够向上翻转，从而不阻挡过滤筛的上移。

附图说明

图1为本实用新型提供的浮油自动收集排油组合装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中收集机构的结构放大图；

图3为图2中过滤筛的左侧视图；

图4为图3中卡块的结构示意图。

图中标注说明：1、收集箱；2、第一抽油泵；3、气缸；4、抽油管；5、第二抽油泵；6、支撑块；7、集油箱；8、出液管；9、底板；10、输送管；11、壳体；12、浮板；13、过滤筛；14、齿条；15、气囊；16、第一电机；17、偏心轮；18、弹簧；19、移动轴；20、导流板；21、挡块；22、叶轮；23、进油口；24、花键轴；25、配重块；26、齿轮；27、内花键轴套；28、支撑轴；29、第二电机；30、接近开关；31、感应片；32、卡块；33、支撑杆。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型提供的浮油自动收集排油组合装置的一实施例，包括收集机构、存储机构，所述收集机构与存储机构连接以将水面浮油传送至存储机构进行存储，所述收集机构包括壳体11、过滤组件、检测组件，所述壳体11的两侧壁上分别设有进油口23，所述进油口23下方的壳体11内壁上设置倾斜的导流板20，所述过滤组件包括过滤筛13、第一电机16，所述过滤筛13位于壳体11内并与壳体11转动连接，所述第一电机16固定在壳体11外的顶部，所述第一电机16的输出轴上固定偏心轮17，所述偏心轮 17的下方设有移动轴19，所述移动轴19的底端贯穿壳体11顶部并延伸至壳体11内，所述移动轴19的顶端固定压盘，所述压盘与壳体11之间的移动轴19上套有弹簧18，所述压盘在弹簧18弹力作用下与偏心轮17外周壁贴合，所述移动轴19的底端固定齿条14，所述过滤筛13上安装与齿条14啮合的齿轮26，以使齿条14带动齿轮26使过滤筛13摆动；

所述检测组件包括感应片31、接近开关30、控制器、语音播报器，所述感应片31固定在压盘的一侧壁上，所述接近开关30固定在支撑杆33上，所述支撑杆33固定在压盘一侧的壳体11顶部，所述接近开关30、语音播报器均与控制器连接，所述接近开关30能够感应到感应片31时，压盘与偏心轮17的最低点贴合。感应片31位于接近开关30的正下方，支撑杆33包括竖杆和横杆，横杆与竖杆的顶端固定，竖杆固定在壳体11的顶部，接近开关30固定在横杆的底部。控制器为PLC控制器，型号可以为S7-200，但不限于上述这一种，只能能够实现上述功能即可。

通过接近开关30和感应片31的设置，在压盘上移至最高点，即偏心轮17的最低点与压盘的顶部表面贴合时，此时接近开关30能够感应到感应片31，当弹簧18长时间使用后，因疲劳失效而使弹簧18的弹力不足以将压盘上移与偏心轮17的最低端贴合时，此时接近开关30无法感应感应片31，说明齿条14不能带动过滤筛13正常摆动，此时控制器控制语音播报器进行播报提醒，提醒工作人员对弹簧18进行更换或检修，避免因弹簧18失效而使过滤筛13无法正常摆动的情况出现时，工作人员无法快速了解，间接影响过滤效果。

所述壳体11的顶部固定保护罩，所述第一电机16、压盘、接近开关30均位于保护罩内，起到保护作用。

所述过滤筛13的截面为弧形结构，所述过滤筛13的顶部为开口结构，所述过滤筛13 的前后壁上分别固定花键轴24，所述过滤筛13上的一个花键轴24上固定所述齿轮26。

在浮油进入第一抽油泵2之前通过过滤筛13进行过滤，过滤筛13将杂质过滤后不会堵塞，并且第一电机16带动偏心轮17旋转使过滤筛13摆动，从而防止过滤板筛网堵塞而影响过滤，提高了过滤效果。

所述壳体11内与花键轴24相对应的内壁上转动连接支撑轴28，所述支撑轴28靠近过滤筛13的一端固定呈半圆形结构且与花键轴24啮合的内花键轴24套，所述内花键轴24套的顶部端面固定呈弧形结构的卡块32，所述卡块32将花键轴24卡在内花键轴24套内。

其中，卡块32的两端设有通孔，所述内花键轴24套的顶部与通孔对应的部位设有螺纹盲孔，螺栓穿过通孔与螺纹盲孔连接实现卡块32与内花键轴24套的固定，从而将花键轴24卡在内花键轴24套内无法移出，由于卡块32的两端均通过一个螺栓进行固定，使过滤筛13拆卸时，只需拆卸卡块32即可，拆卸螺栓个数少，拆卸方便快捷。

所述壳体11的外侧壁上安装浮板12，所述壳体11的底部固定输送管10，所述导流板 20与壳体11内壁铰接连接，所述导流板20的底部靠近壳体11内壁的部位固定挡块21，所述挡块21与壳体11内壁接触以支撑导流板20构成导流。

所述进油口23的底部表面为斜面，且进油口23靠近浮板12的底部表面与浮板12的顶端表面齐平，以方便浮油通过进油口23流进壳体11上的导流板20上，所述导流板20 顶部的前后壁上分别固定挡板，导流板20的长度小于过滤筛13的长度，挡板阻挡浮油向两侧的流动，以使浮油能够流向过滤筛13内。

其中，导流板20底部固定的挡块21，使导流板20向下倾斜一定角度后无法向下翻转，实现导流作用，同时导流板20可以向上翻转，不阻碍过滤筛13向上移动而移出壳体11内，所述弹簧18始终处于压缩状态，从而使压盘在偏心轮17旋转过程中始终与其贴合，在弹簧18和偏心轮17共同作用下使齿条14带动齿轮26正转或反转，实现过滤筛13的摆动，过滤效果好，避免堵塞。

所述进油口内转动连接叶轮，所述叶轮包括转轴、叶片，所述转轴的外周壁上固定多个环形阵列分布的叶片，所述叶轮连接旋转驱动组件以使叶轮旋转，转轴位于液面以上，以方便叶片拨动浮油，所述旋转驱动组件包括第二电机29，所述转轴的一端固定从动链轮，所述壳体11的内壁上固定第二电机29，所述第二电机29的输出轴上固定主动链轮，所述主动链轮与对应的从动链轮通过链条连接。第二电机29带动叶轮22的旋转，使叶片能够将浮板12上方的浮油拨向壳体11内，实现连续自动收集功能。每个叶轮对应一个旋转驱动组件，齿条位于两个旋转驱动组件之间。

所述浮板12下方的壳体11外壁上固定气囊15，所述壳体11的底部固定配重块25，配重块25由多个重力块堆叠过程，壳体11的底部固定螺杆，螺杆穿过配重块25上的孔以连接螺母，实现多个配重块25的堆叠固定，根据浮力的不同可以增减配重块25，以使壳体11上的浮板12位于水油分层处。

所述存储机构包括收集箱1、集油箱7，所述收集箱1和集油箱7均安装在底板9上。

所述收集箱1的顶部固定第一抽油泵2和气缸3，所述第一抽油泵2与输送管10连接以将浮油输送至收集箱1内，所述第一抽油泵2的进口端与输送管10连接，所述第一抽油泵2的出口端连接进油管，所述进油管延伸至收集箱1内，所述气缸3上的活塞杆端部固定支撑块6，所述支撑块6上固定抽油管4，所述抽油管4的一端延伸至收集箱1内并在气缸3作用下可以上下移动。第一抽油泵2将浮油输送至收集箱1内进行沉淀，使油水分层，避免多余的水进入集油箱7内。

气缸3带动抽油管4可以上下移动，以调节抽油管4底端的位置，使抽油管4的底端始终处于浮油层内，避免因油水分层的高度不同而使抽油管4将水抽进集油箱7内。

所述收集箱1的底部安装出液管8，所述出液管8上安装电磁阀，以控制出液管8的打开和关闭。

所述集油箱7的顶部安装第二抽油泵5，所述第二抽油泵5的进口端通过软管与抽油管4连接，以将浮油输送至集油箱7内，所述第二抽油泵5的出口端连接集油管，所述集油管伸进集油箱7内。

所述底板9上安装控制柜，所述控制器安装在控制柜内，所述语音播报器安装在控制柜的顶部，控制器控制语音播报器播报提醒信息，在弹簧18弹力不够将压盘的顶部表面与偏心轮17的最低点贴合时，语音播报器播报提醒信息，提醒工作人员对弹簧18进行更换或检修。

在本实施例中，壳体的顶壁与壳身为可拆卸结构，便于过滤筛从壳体内移出。

本实施例的工作原理：使用时，将壳体11放置在水面处，调节配重块25的重量，使浮板12位于水油分层处，启动第一电机16和第二电机29，第一电机16带动偏心轮17旋转，在旋转过程中挤压压盘，在弹簧18作用下，使压盘带动齿条14上下移动，从而使齿轮26正转或反转，从而使过滤筛13摆动，过滤筛13的摆动提高了过滤效果，避免堵塞，第二电机29带动对应的叶轮22旋转，叶轮22上的叶片将浮油通过进油口23拨向壳体11 内，经过导流板20流向过滤筛13内，经过过滤筛13进行过滤后进入输送管10，第一抽油泵2将输送管10内的浮油抽进收集箱1内，经过静置分层，第二抽油泵5将收集箱1内上层的浮油通过抽油管4和软管输送至集油箱7内进行存储，实现自动收集，收集箱1内静置的水从出液管8排出，压盘在上移过程中，接近开关30感应到感应片31时，偏心轮 17的最低点与压盘的顶部表面贴合，此时齿条14上移至最高位置，如果弹簧18长时间使用后，会产生疲劳失效，弹簧18的弹力不足以将压盘上移与偏心轮17的最低端贴合时，此时接近开关30无法感应感应片31，此时控制器控制语音播报器进行播报提醒，提醒工作人员进行更换或检修；过滤筛13进行拆卸清洗时，将卡块32上的螺栓从内花键轴24套上拆卸下来，将卡块32拆卸，然后过滤筛13上的花键轴24就可以从内花键轴24套内上移而移出，拆卸方便。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮油自动收集排油组合装置，包括收集机构、存储机构，所述收集机构与存储机构连接以将水面浮油传送至存储机构进行存储，其特征在于：所述收集机构包括壳体、过滤组件、检测组件，所述壳体的两侧壁上分别设有进油口，所述进油口下方的壳体内壁上设置倾斜的导流板，所述过滤组件包括过滤筛、第一电机，所述过滤筛位于壳体内并与壳体转动连接，所述第一电机固定在壳体外的顶部，所述第一电机的输出轴上固定偏心轮，所述偏心轮的下方设有移动轴，所述移动轴的底端贯穿壳体顶部并延伸至壳体内，所述移动轴的顶端固定压盘，所述压盘与壳体之间的移动轴上套有弹簧，所述压盘在弹簧弹力作用下与偏心轮外周壁贴合，所述移动轴的底端固定齿条，所述过滤筛上安装与齿条啮合的齿轮，以使齿条带动齿轮使过滤筛摆动；

所述检测组件包括感应片、接近开关、控制器、语音播报器，所述感应片固定在压盘的一侧壁上，所述接近开关固定在支撑杆上，所述支撑杆固定在压盘一侧的壳体顶部，所述接近开关、语音播报器均与控制器连接，所述接近开关能够感应到感应片时，压盘与偏心轮的最低点贴合。

2.根据权利要求1所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述过滤筛的截面为弧形结构，所述过滤筛的前后壁上分别固定花键轴，所述过滤筛上的一个花键轴上固定所述齿轮。

3.根据权利要求2所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述壳体内与花键轴相对应的内壁上转动连接支撑轴，所述支撑轴靠近过滤筛的一端固定呈半圆形结构且与花键轴啮合的内花键轴套，所述内花键轴套的顶部端面固定呈弧形结构的卡块，所述卡块将花键轴卡在内花键轴套内。

4.根据权利要求1所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述壳体的外侧壁上安装浮板，所述壳体的底部固定输送管，所述导流板与壳体内壁铰接连接，所述导流板的底部靠近壳体内壁的部位固定挡块，所述挡块与壳体内壁接触以支撑导流板构成导流。

5.根据权利要求4所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述导流板远离进油口的一端延伸至过滤筛的上方，所述导流板顶部的前后壁上分别固定挡板。

6.根据权利要求1所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述进油口内转动连接叶轮，所述叶轮连接旋转驱动组件以使叶轮旋转。

7.根据权利要求1所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述存储机构包括收集箱、集油箱，所述收集箱和集油箱均安装在底板上。

8.根据权利要求7所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述收集箱的顶部固定第一抽油泵和气缸，所述第一抽油泵与输送管连接以将浮油输送至收集箱内，所述气缸上的活塞杆端部固定支撑块，所述支撑块上固定抽油管，所述抽油管的一端延伸至收集箱内并在气缸作用下可以上下移动。

9.根据权利要求8所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述集油箱的顶部安装第二抽油泵，所述第二抽油泵的进口端通过软管与抽油管连接，以将浮油输送至集油箱内。

10.根据权利要求7所述的浮油自动收集排油组合装置，其特征在于：所述底板上安装控制柜，所述控制器安装在控制柜内，所述语音播报器安装在控制柜的顶部。

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