CN214033202U - 整平设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及无砟轨道技术领域，尤其涉及一种整平设备。整平设备，用于对无砟轨道底座板混凝土进行整平，包括：模板组件、轨道和支架，支架上安装有行走组件、整平组件和升降组件；模板组件顶部设置轨道，行走组件安装在轨道上并在轨道上移动，行走组件带动支架移动，通过支架的移动带动升降组件和整平组件移动，通过整平组件的移动能够对底座板混凝土进行整平；模板组件上设置有调节器，轨道通过调节器与模板组件连接，通过调节调节器能够调节轨道的高度。本公开的整平组件在整平底座板混凝土前，轨道的标高可提前调整好，然后再对底座板混凝土进行调平，调平过程方便且高效，经过推平后的底座板混凝土的平整度能够满足使用要求。

Description

整平设备

技术领域

本公开涉及无砟轨道技术领域，尤其涉及一种整平设备。

背景技术

现有的底座板混凝土整平设备，其整平走行轨道一般直接铺设于梁面并打孔固定，轨道顶面未经调平，标高容易存在较大误差。为了减小误差，有些设备会通过光电设备进行控制，理论上虽然能使整平设备的底面始终保持在一个理论平面内，但在实际作业中，机架的竖向高度位置是由轨道决定的，如果轨顶标高存在较大误差，则整平位置在纵移过程中会频繁升降，会导致底座板顶面不平，并不能很好的实现底座板顶面标高控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种整平设备。

本公开提供了一种整平设备，用于对无砟轨道底座板混凝土进行整平，包括：模板组件、轨道和支架，所述支架上安装有行走组件、整平组件和升降组件；

所述模板组件顶部设置所述轨道，所述行走组件安装在所述轨道上并在所述轨道上移动，所述行走组件带动所述支架移动，通过所述支架的移动带动所述升降组件和所述整平组件移动，通过所述整平组件的移动能够对底座板混凝土进行整平；

所述模板组件上设置有调节器，所述轨道通过调节器与所述模板组件连接，通过调节所述调节器能够调节所述轨道的高度。

可选的，所述调节器包括杆体和锁紧件，所述锁紧件用于将所述杆体锁紧于所述模板组件，所述杆体顶部与所述轨道连接，通过调节杆体的高度能够调节所述轨道的高度。

可选的，所述升降组件包括升降杆和与所述升降杆连接的连接轴套，所述连接轴套与所述整平组件转动连接，通过所述升降杆的升降带动所述连接轴套升降，并通过所述连接轴套的升降调节所述整平组件相对于地面的角度。

可选的，所述整平组件上设置有第一推板，所述第一推板与所述整平组件转动连接，所述第一推板位于所述整平组件移动方向的前端，且所述第一推板的两端设置有可转动的第一板体。

可选的，所述整平组件上设置有第二推板，所述第二推板位于所述整平组件移动方向的后端，且所述第二推板的两端设置有可转动的第二板体。

可选的，所述第二板体与所述第二推板转动连接，且所述第二板体和所述第二推板之间还连接有丝杠，通过所述丝杠的伸缩能够使所述第二板体相对于所述第二推板转动。

可选的，所述整平组件上设置有第一振动器和第二振动器，其中一者位于所述整平组件移动方向的前端，另一者位于所述整平组件移动方向的后端。

可选的，所述支架上设置有导轨，所述行走组件上设置有能够沿着所述导轨横向滑动的滑块，通过所述滑块的滑动能够使所述行走组件沿着所述导轨横向滑动。

可选的，所述支架上设置有限位机构，所述限位机构与所述行走组件连接，用于对所述行走组件进行限位。

可选的，所述模板组件包括模板、第一丝杆、第二丝杆和地锚杆，所述地锚杆伸入地下，通过土地将所述地锚杆固定；

所述第一丝杆一端与所述地锚杆连接，另一端与所述模板连接；所述第二丝杆一端与所述地锚杆连接，另一端与所述模板连接；所述模板、所述第一丝杆和所述第二丝杆组成的结构形状呈三角形。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的整平设备能够将轨道设置在模板组件上，由于底座板混凝土通过模板组件加持，因此在模板组件上设置整平组件对底座板混凝土进行整平，又由于模板组件和轨道是人工铺设，并且在模板组件和轨道之间设置调节器，通过调节器能够实现轨道标高和平面度的控制，整平组件在整平底座板混凝土前，轨道的标高可提前调整好，然后整平组件在行走组件的带动下沿着轨道行走，在行走的过程中能够对底座板混凝土进行调平，调平过程方便且高效，经过推平后的底座板混凝土的平整度能够满足使用要求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述整平设备的结构示意图；

图2为本公开实施例基于图1所述的整平设备的模板组件的结构示意图；

图3为本公开实施例基于图1所述的整平设备的整平组件的结构示意图；

图4为本公开实施例基于图1所述的整平设备的第二推板的局部放大图；

图5为本公开实施例所述整平设备的右视图；

图6为本公开实施例基于图5所述的整平设备的局部放大图；

图7为本公开实施例所述整平设备的第一推板局部放大图；

图8为本公开实施例所述整平设备的俯视图。

其中，

1-模板组件；11-调节器；111-杆体；112-锁紧件；12-第一丝杆； 13-第二丝杆；14-地锚杆；15-模板；2-轨道；3-支架；31-导轨；32-限位机构；33-供电部件；34-清洁部件；35-电控柜；36-工具箱；37-翻转平台；4-行走组件；5-整平组件；51-第一推板；511-第一板体；52-第二推板；521-第二板体；522-丝杠；53-第一振动器；54-第二振动器； 55-导向架；56-连接轴；6-升降组件；61-升降杆；62-连接轴套；7-底座板混凝土。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有的底座板混凝土整平设备，其整平走行轨道一般直接铺设于梁面并打孔固定，轨道顶面未经调平，标高容易存在较大误差。为了减小误差，有些设备会通过光电设备进行控制，但是为适应光电控制标高功能，其螺旋辊和整平辊采用多个电机控制，其结构也更加复杂。而且现有整平设备在通过凹槽和伸缩缝时，需提升整平设备，设备不能连续通过，这样导致经过凹槽和伸缩缝时底座板整个宽度方向的混凝土不能被推平，需人工辅助整平，作业效率较低。

因此，本公开实施例提供了一种无砟轨道底座板混凝土整平设备，以解决上述问题。

如图1-8所示，本公开实施例提供的整平设备包括模板组件1、轨道2和支架3，支架3上安装有行走组件4、整平组件5和升降组件6；模板组件1顶部设置轨道2，行走组件4安装在轨道2上并在轨道2 上移动，行走组件4带动支架3移动，通过支架3的移动带动升降组件6和整平组件5移动，通过整平组件5的移动能够对底座板混凝土7 进行整平；模板组件1上设置有调节器11，轨道2通过调节器11与模板组件1连接，通过调节调节器11能够调节轨道2的高度。

上述的整平设备能够将轨道2设置在模板组件1上，由于底座板混凝土7通过模板组件1加持，因此在模板组件1上设置整平组件5 对底座板混凝土7进行整平，由于模板组件1和轨道2是人工铺设，并且在模板组件1和轨道2之间设置调节器11，通过调节器11能够实现轨道2标高和平面度的控制，使两侧轨道2顶面位于同一平面内，确保施工平整度及标高控制在标准范围内；整平组件5在整平底座板混凝土7前轨道2的标高可提前调整好，然后整平组件5在行走组件4 的带动下沿着轨道2行走，在行走的过程中能够对底座板混凝土7进行调平，调平过程方便且高效，经过推平后的底座板混凝土7的平整度能够满足使用要求。

在一种具体实施方式中，如图2所示，调节器11包括杆体111和锁紧件112，锁紧件112用于将杆体111锁紧于模板组件1，杆体111 顶部与轨道2连接，通过调节杆体111的高度能够调节轨道2的高度。当需要将轨道2升高时，通过调节锁紧件112使杆体111向上移动，当杆体111移动到需要高度时通过锁紧件112将杆体111锁紧；当需要轨道2下降时，通过调节锁紧件112后使杆体111向下移动，当杆体 111移动到需要高度时再使锁紧件112将杆体111锁紧。

其中，杆体111可以设置为螺杆，锁紧件112可以设置为螺母，当需要调整螺杆升降时，可通过人工转动螺母能够调节螺杆的升降，调节非常方便，且螺母一般设置两个，一个位于模板组件1的上方，一个位于模板组件1的内部。

另外，杆体111顶部设置有板体，板体的截面呈钩状，板体与轨道2固定连接，并通过板体的弯钩部对轨道2进行限位。

在一种具体实施方式中，如图2所示，模板组件1包括模板15、第一丝杆12、第二丝杆13和地锚杆14，地锚杆14伸入地下，通过土地将地锚杆14固定；第一丝杆12一端与地锚杆14连接，另一端与模板15连接；第二丝杆13一端与地锚杆14连接，另一端与模板15连接；模板15、第一丝杆12和第二丝杆13组成的结构形状呈三角形，可稳固支撑。

其中，第一丝杆12分别与地锚杆14和模板15固定连接，第二丝杆13分别与地锚杆14和模板15固定连接，进一步地提高结构地稳定性。

在一种具体实施方式中，如图1和图3所示，升降组件6包括升降杆61和与升降杆61连接的连接轴套62，连接轴套62与整平组件5 转动连接，通过升降杆61的升降带动连接轴套62升降，并通过连接轴套62的升降调节整平组件5相对于地面的角度，能够实现直线段和曲线段不同工况下的底座版混凝土的标高控制。

其中，升降组件6设置两组，且分别位于整平组件5的两侧，两组升降组件6可以同步升降，也可以任意一侧单独升降。

另外，连接轴套62与整平组件5的底板转动连接，进而当一侧的升降组件6上升，另一侧的升降组件6静止时，整平组件5的底板可以倾斜。

上述的整平组件5还包括导向架55，导向架55与整平组件5固定连接，导向架55与支架3转动连接，当整平组件5底板转动倾斜时，导向架55也随整平组件5底板转动倾斜，导向架55能够对整平组件5 起到支撑作用。

在一种具体实施方式中，如图5-6所示，整平组件5上设置有第一推板51，第一推板51与整平组件5转动连接，能够调节第一推板51 相对于地面转动的角度。第一推板51位于整平组件5移动方向的前端，且第一推板51的两端设置有可转动的第一板体511，当需要将底座板混凝土7的表面推成弧面时，可将两个第一板体511向下转动，使第一推板51和两个第一板体511的底面呈弧面，进而方便对底座板混凝土7整平塑形。第一推板51的设置主要是为底座板混凝土7进行初次推平塑形也称粗推。

其中，第一推板51通过连接轴56与整平组件5的架体连接，连接轴56通过锁紧件112锁紧与整平组件5的架体上；连接轴56可以设置为螺杆，锁紧件112可以设置为螺母，当需要调整螺杆左右移动时，可通过人工转动螺母能够控制螺杆左右移动，从而能够调节第一推板51的转动。

需要说明的是，第一推板51可根据实际施工底座板混凝土7的类型进行更换，能适应不同类型底座板混凝土7的施工，实现一机多用。

在一种具体实施方式中，如图1和图4所示，整平组件5上设置有第二推板52，第二推板52位于整平组件5移动方向的后端，且第二推板52的两端设置有可转动的第二板体521。当需要将底座板混凝土 7的表面推成弧面时，可将两个第二板体521向下转动，使第二推板 52和两个第二板体521的底面呈弧面，进而方便对底座板混凝土7整平塑形。第二推板52的设置主要是为底座板混凝土7进行二次推平塑形也称精推。

其中，第二板体521与第二推板52转动连接，且第二板体521和第二推板52之间还连接有丝杠522，通过丝杠522的伸缩能够使第二板体521相对于第二推板52转动。且丝杠522的一端与第二推板52 转动连接，另一端与第二板体521转动连接，从而丝杠522伸缩时便于第二板体521转动；可应用于双块式、三型板式等多种底座板施工，实现一机多用。

需要说明的是，第二推板52可根据实际施工底座板混凝土7的类型进行更换，能适应不同类型底座板混凝土7的施工，实现一机多用。

在一种具体实施方式中，如图8所示，整平组件5上设置有第一振动器53和第二振动器54，其中一者位于整平组件5移动方向的前端，另一者位于整平组件5移动方向的后端，第一振动器53和第二振动器 54的设置可实现混凝土边推边振，作业后混凝土密实度高，外观质量好。

在一种具体实施方式中，如图1所示，支架3上设置有导轨31，行走组件4上设置有能够沿着导轨31横向滑动的滑块，通过滑块的滑动能够使行走组件4沿着导轨31横向滑动。导轨31设置为直线导轨 31，直线导轨31的设置能够使行走组件4可以横向灵活的自适应调整，不会因走行轨道2的直线度误差导致整平组件5与模板组件1干涉卡滞，对轨道2直线度要求低。

其中，支架3上设置有限位机构32，限位机构32与行走组件4 连接，用于对行走组件4进行限位，可限制其相对于行走系统的横向移动，能够克服曲线段施工时混凝土表面施加于机架的横向力。

上述的行走系统为整平设备施工的纵移动力部分，其还包括轮架和减速机，轮架下方设置有行走轮，轮架顶部固定设置滑块，滑块能够沿着直线轨道2横向移动，从而带动轮架沿着导轨31横向滑动。

在一种具体实施方式中，支架3上设置有清洁部件34，整平设备每次工作完成，清洁部件34能及时对设备进行清洗，防止混凝土凝固在设备上，造成下次整平质量不达标的情况。

支架3上还设置有供电部件33、电控柜35、工具箱36和翻转平台37，供电部件33为整平设备供电，电控柜35为整平设备的中控系统，工具箱36能够盛放施工时使用的工具，翻转平台37为工人操作整平设备时站立的平台，也为从整平设备一侧到另一侧的通道。

在一种具体实施方式中，整平设备还配合有横向模板(图中未体现)和凹槽模板(图中未体现)，在底座板整平作业过程中，整平设备作业到伸缩缝和凹槽处，无须提升整平架，可连续通过，作业效率高。

工作过程：先将模板组件1铺设好，然后将轨道2铺设在模板组件1上，然后在动力部件的动力驱动下，行走组件4向前移动，并带动支架3向前移动，与此同时支架3带动整平组件5向前移动，并在移动的过程中通过整平组件5的第一推板51和第二推板52为底座板混凝土7进行推平塑形；由于支架3与行走组件4通过直线导轨31连接，因此可实时调整整平设备横向抹面位置，避免因为施工路段的直线段误差造成抹面不充分的情况。路段的抹面完成后，用设备自带的清洗部件对第一推板51和第二推板52等部件进行清洗。此时，整平设备结束第一个施工段的抹面施工，可以准备进入下一路段的底座板整平施工。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种整平设备，用于对底座板混凝土(7)进行整平，其特征在于，包括：模板组件(1)、轨道(2)和支架(3)，所述支架(3)上安装有行走组件(4)、整平组件(5)和升降组件(6)；

所述模板组件(1)顶部设置所述轨道(2)，所述行走组件(4)安装在所述轨道(2)上并在所述轨道(2)上移动，所述行走组件(4)带动所述支架(3)移动，通过所述支架(3)的移动带动所述升降组件(6)和所述整平组件(5)移动，通过所述整平组件(5)的移动能够对底座板混凝土(7)进行整平；

所述模板组件(1)上设置有调节器(11)，所述轨道(2)通过调节器(11)与所述模板组件(1)连接，通过调节所述调节器(11)能够调节所述轨道(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的整平设备，其特征在于，所述调节器(11)包括杆体(111)和锁紧件(112)，所述锁紧件(112)用于将所述杆体(111)锁紧于所述模板组件(1)，所述杆体(111)顶部与所述轨道(2)连接，通过调节所述杆体(111)的高度能够调节所述轨道(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的整平设备，其特征在于，所述升降组件(6)包括升降杆(61)和与所述升降杆(61)连接的连接轴套(62)，所述连接轴套(62)与所述整平组件(5)转动连接，通过所述升降杆(61)的升降带动所述连接轴套(62)升降，并通过所述连接轴套(62)的升降调节所述整平组件(5)相对于地面的角度。

4.根据权利要求1所述的整平设备，其特征在于，所述整平组件(5)上设置有第一推板(51)，所述第一推板(51)与所述整平组件(5)转动连接，所述第一推板(51)位于所述整平组件(5)移动方向的前端，且所述第一推板(51)的两端设置有可转动的第一板体(511)。

5.根据权利要求1所述的整平设备，其特征在于，所述整平组件(5)上设置有第二推板(52)，所述第二推板(52)位于所述整平组件(5)移动方向的后端，且所述第二推板(52)的两端设置有可转动的第二板体(521)。

6.根据权利要求5所述的整平设备，其特征在于，所述第二板体(521)与所述第二推板(52)转动连接，且所述第二板体(521)和所述第二推板(52)之间还连接有丝杠(522)，通过所述丝杠(522)的伸缩能够使所述第二板体(521)相对于所述第二推板(52)转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的整平设备，其特征在于，所述整平组件(5)上设置有第一振动器(53)和第二振动器(54)，其中一者位于所述整平组件(5)移动方向的前端，另一者位于所述整平组件(5)移动方向的后端。

8.根据权利要求1-6任一项所述的整平设备，其特征在于，所述支架(3)上设置有导轨(31)，所述行走组件(4)上设置有能够沿着所述导轨(31)横向滑动的滑块，通过所述滑块的滑动能够使所述行走组件(4)沿着所述导轨(31)横向滑动。

9.根据权利要求8所述的整平设备，其特征在于，所述支架(3)上设置有限位机构(32)，所述限位机构(32)与所述行走组件(4)连接，用于对所述行走组件(4)进行限位。

10.根据权利要求1-6任一项所述的整平设备，其特征在于，所述模板组件(1)包括模板(15)、第一丝杆(12)、第二丝杆(13)和地锚杆(14)，所述地锚杆(14)伸入地下，通过土地将所述地锚杆(14)固定；

所述第一丝杆(12)的一端与所述地锚杆(14)连接，另一端与所述模板(15)连接；所述第二丝杆(13)的一端与所述地锚杆(14)连接，另一端与所述模板(15)连接；所述模板(15)、所述第一丝杆(12)和所述第二丝杆(13)组成的结构形状呈三角形。

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