CN214032908U - 一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，包括支撑底座和底部夹具，所述支撑底座顶部设置有工作台，且工作台顶部内侧开设有第一滑槽，所述底部夹具安置于第一滑槽顶部，所述底部夹具前部设置有下夹持座，所述工作台前部安置有固定座，且固定座顶部设置有偏移柱。该电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，皮带圈位置与偏移柱处于同一直线上，当下夹持座移动至缝纫针底部时，皮带圈底部圆环会因偏移柱的挤压产生偏移，偏移柱内部为中空结构，缝纫针在对皮带圈缝纫时，会穿过偏移柱的中空部分对皮带圈进行缝纫，这时皮带圈的底部圆环因处于偏移状态，从而能避免缝纫针从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝纫的情况发生。

Description

一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具

技术领域

本实用新型缝制夹具技术领域，具体为一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具。

背景技术

缝制夹具是用于物品缝纫的夹具，缝制夹具能对两种物品或一种物品的两端进行夹持，并在缝纫时保持物品不会产生移动，从而能保证物品缝纫的准确性，缝制夹具通过采用电脑自动缝纫，能降低人工成本，同时也能提升缝纫的准确性和牢固度。

而目前市面上有很多类型的缝制夹具较难对皮带圈进行缝纫，并且在对皮带圈缝纫时，缝纫针容易从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝住，针对上述情况，我们推出了具体为一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，以解决上述背景技术中提出一般的缝制夹具较难对皮带圈进行缝纫，并且在对皮带圈缝纫时，缝纫针容易从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，包括支撑底座和底部夹具，所述支撑底座顶部设置有工作台，且工作台顶部内侧开设有第一滑槽，所述底部夹具安置于第一滑槽顶部，所述底部夹具前部设置有下夹持座，且底部夹具顶部两侧连接有定位柱，所述工作台顶部两侧安置有支撑柱，且支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底部开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧安置有电动滑块，所述电动滑块底部连接有气缸，且气缸底部设置有推杆，所述推杆底部连接有顶部夹具，且顶部夹具底部两侧设置有定位孔，所述顶部夹具前部连接有上夹持座，且上夹持座顶部设置有缓冲垫，所述工作台前部安置有固定座，且固定座顶部设置有偏移柱，所述顶板前部安置有连接座，且连接座底部连接有缝纫针，所述连接座底部两侧设置有红外感应器。

优选的，所述底部夹具通过第一滑槽构成滑动结构，且底部夹具与下夹持座之间呈一体化结构。

优选的，所述定位柱沿底部夹具的竖直中心线对称分布，且定位柱与底部夹具之间呈垂直状分布。

优选的，所述电动滑块与气缸之间呈固定连接，且电动滑块通过第二滑槽构成滑动结构。

优选的，所述推杆与顶部夹具之间呈焊接一体化结构，且定位孔沿顶部夹具竖直中心线对称分布。

优选的，所述缓冲垫呈柔性结构，且缓冲垫下表面与上夹持座上表面相贴合。

优选的，所述工作台与固定座之间呈螺纹连接，且固定座与偏移柱之间呈垂直状分布。

优选的，所述缝纫针的竖直中心线与偏移柱的竖直中心线相互重合，且缝纫针与连接座之间呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，上夹持座顶部连接的缓冲垫采用柔性橡胶材质，缝纫针对皮带圈进行缝纫时，若位置产生偏移，缓冲垫能对缝纫针起到缓冲作用，避免缝纫针直接与金属制的上夹持座相撞导致缝纫针损坏，这有利于提升设备的防护性能。

该电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，皮带圈位置与偏移柱处于同一直线上，当下夹持座移动至缝纫针底部时，皮带圈底部圆环会因偏移柱的挤压产生偏移，偏移柱内部为中空结构，缝纫针在对皮带圈缝纫时，会穿过偏移柱的中空部分对皮带圈进行缝纫，这时皮带圈的底部圆环因偏移柱的挤压产生偏移，从而能避免缝纫针从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝纫的情况发生，这有利于提升皮带圈的良品率。

该电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，在缝纫针进行缝纫时，红外感应器会进行感应，若红外感应器感应到有热源靠近时，电脑会停止设备的工作，使设备进行暂停，避免操作工人误将肢体伸入工作中的设备内部，导致工作人员受伤的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、工作台；3、第一滑槽；4、底部夹具；5、下夹持座；6、定位柱；7、支撑柱；8、顶板；9、第二滑槽；10、电动滑块；11、气缸；12、推杆；13、顶部夹具；14、定位孔；15、上夹持座；16、缓冲垫；17、固定座；18、偏移柱；19、连接座；20、缝纫针；21、红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，包括支撑底座1和底部夹具4，支撑底座1顶部设置有工作台2，且工作台2顶部内侧开设有第一滑槽3，底部夹具4安置于第一滑槽3顶部，底部夹具4前部设置有下夹持座5，且底部夹具4顶部两侧连接有定位柱6，工作台2顶部两侧安置有支撑柱7，且支撑柱7顶部设置有顶板8，底部夹具4通过第一滑槽3构成滑动结构，且底部夹具4与下夹持座5之间呈一体化结构，定位柱6沿底部夹具4的竖直中心线对称分布，且定位柱6与底部夹具4之间呈垂直状分布，支撑底座1与工作台2之间采用焊接一体化结构，这能提升设备零件之间的连接牢固度，从而能保证设备零件的使用寿命，通过底部夹具4在第一滑槽3内部进行滑动，能使下夹持座5带动夹持的皮带圈进行移动，从而能使皮带圈靠近缝纫设备进行缝纫，支撑柱7采用硬质合金材质，能提升对顶板8的支撑效果，能有效避免支撑柱7在对顶板8支撑的过程中产生弯折；

顶板8底部开设有第二滑槽9，且第二滑槽9内侧安置有电动滑块10，电动滑块10底部连接有气缸11，且气缸11底部设置有推杆12，推杆12底部连接有顶部夹具13，且顶部夹具13底部两侧设置有定位孔14，顶部夹具13前部连接有上夹持座15，且上夹持座15顶部设置有缓冲垫16，电动滑块10与气缸11之间呈固定连接，且电动滑块10通过第二滑槽9构成滑动结构，推杆12与顶部夹具13之间呈焊接一体化结构，且定位孔14沿顶部夹具13竖直中心线对称分布，缓冲垫16呈柔性结构，且缓冲垫16下表面与上夹持座15上表面相贴合，将皮带圈要缝纫的两端放置在下夹持座5表面，气缸11工作带动推杆12进行下移，推杆12下移会使定位孔14穿过定位柱6，并使上夹持座15与下夹持座5贴合，这能使设备对皮带圈要缝纫的两端进行固定，从而能保证缝纫时的精确度，通过电动滑块10在第二滑槽9内部进行滑动，能使气缸11带动顶部夹具13进行移动，因底部夹具4的定位柱6插入顶部夹具13的定位孔14内部，这使得顶部夹具13滑动能带动底部夹具4在第一滑槽3内部进行滑动，从而能使皮带圈向缝纫针20的方向进行移动，上夹持座15顶部连接的缓冲垫16采用柔性橡胶材质，缝纫针20对皮带圈进行缝纫时，若位置产生偏移，缓冲垫16能对缝纫针20起到缓冲作用，避免缝纫针20直接与金属制的上夹持座15相撞导致缝纫针20损坏，这有利于提升设备的防护性能。

工作台2前部安置有固定座17，且固定座17顶部设置有偏移柱18，顶板8前部安置有连接座19，且连接座19底部连接有缝纫针20，连接座19底部两侧设置有红外感应器21，工作台2与固定座17之间呈螺纹连接，且固定座17与偏移柱18之间呈垂直状分布，缝纫针20的竖直中心线与偏移柱18的竖直中心线相互重合，且缝纫针20与连接座19之间呈固定连接，皮带圈位置与偏移柱18处于同一直线上，当下夹持座5移动至缝纫针20底部时，皮带圈底部圆环会因偏移柱18的挤压产生偏移，偏移柱18内部为中空结构，缝纫针20在对皮带圈缝纫时，会穿过偏移柱18的中空部分对皮带圈进行缝纫，这时皮带圈的底部圆环因偏移柱18的挤压产生偏移，从而能避免缝纫针20从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝纫的情况发生，这有利于提升皮带圈的良品率，在缝纫针20进行缝纫时，红外感应器21会进行感应，若红外感应器21感应到有热源靠近时，电脑会停止设备的工作，使设备进行暂停，避免操作工人误将肢体伸入工作中的设备内部，导致工作人员受伤的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。

工作原理：在使用该电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具时，首先将皮带圈要缝纫的两端放置在下夹持座5表面，气缸11工作带动推杆12进行下移，推杆12下移会使定位孔14穿过定位柱6，并使上夹持座15与下夹持座5贴合，这能使设备对皮带圈要缝纫的两端进行固定，从而能保证缝纫时的精确度，支撑底座1与工作台2之间采用焊接一体化结构，这能提升设备零件之间的连接牢固度，从而能保证设备零件的使用寿命，支撑柱7采用硬质合金材质，能提升对顶板8的支撑效果，能有效避免支撑柱7在对顶板8支撑的过程中产生弯折，然后电动滑块10在第二滑槽9内部进行滑动，使气缸11带动顶部夹具13进行移动，因底部夹具4的定位柱6插入顶部夹具13的定位孔14内部，这使得顶部夹具13滑动能带动底部夹具4在第一滑槽3内部进行滑动，从而能使皮带圈向缝纫针20的方向进行移动，上夹持座15顶部连接的缓冲垫16采用柔性橡胶材质，缝纫针20对皮带圈进行缝纫时，若位置产生偏移，缓冲垫16能对缝纫针20起到缓冲作用，避免缝纫针20直接与金属制的上夹持座15相撞导致缝纫针20损坏，接着下夹持座5移动至缝纫针20底部时，皮带圈底部圆环会因固定座17顶部的偏移柱18的挤压产生偏移，偏移柱18内部为中空结构，缝纫针20在对皮带圈缝纫时，会穿过偏移柱18的中空部分对皮带圈进行缝纫，这时皮带圈的底部圆环因处于偏移状态，从而能避免缝纫针20从皮带圈顶部贯穿至皮带圈底部，导致皮带圈整个圆环被缝纫的情况发生，最后在缝纫针20进行缝纫时，连接座19底部两侧的红外感应器21会进行感应，若红外感应器21感应到有热源靠近时，电脑会停止设备的工作，使设备进行暂停，避免操作工人误将肢体伸入工作中的设备内部，导致工作人员受伤的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，包括支撑底座(1)和底部夹具(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部设置有工作台(2)，且工作台(2)顶部内侧开设有第一滑槽(3)，所述底部夹具(4)安置于第一滑槽(3)顶部，所述底部夹具(4)前部设置有下夹持座(5)，且底部夹具(4)顶部两侧连接有定位柱(6)，所述工作台(2)顶部两侧安置有支撑柱(7)，且支撑柱(7)顶部设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部开设有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)内侧安置有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)底部连接有气缸(11)，且气缸(11)底部设置有推杆(12)，所述推杆(12)底部连接有顶部夹具(13)，且顶部夹具(13)底部两侧设置有定位孔(14)，所述顶部夹具(13)前部连接有上夹持座(15)，且上夹持座(15)顶部设置有缓冲垫(16)，所述工作台(2)前部安置有固定座(17)，且固定座(17)顶部设置有偏移柱(18)，所述顶板(8)前部安置有连接座(19)，且连接座(19)底部连接有缝纫针(20)，所述连接座(19)底部两侧设置有红外感应器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述底部夹具(4)通过第一滑槽(3)构成滑动结构，且底部夹具(4)与下夹持座(5)之间呈一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述定位柱(6)沿底部夹具(4)的竖直中心线对称分布，且定位柱(6)与底部夹具(4)之间呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述电动滑块(10)与气缸(11)之间呈固定连接，且电动滑块(10)通过第二滑槽(9)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述推杆(12)与顶部夹具(13)之间呈焊接一体化结构，且定位孔(14)沿顶部夹具(13)竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述缓冲垫(16)呈柔性结构，且缓冲垫(16)下表面与上夹持座(15)上表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述工作台(2)与固定座(17)之间呈螺纹连接，且固定座(17)与偏移柱(18)之间呈垂直状分布。

8.根据权利要求1所述的一种电脑自动缝纫皮带圈的缝制夹具，其特征在于：所述缝纫针(20)的竖直中心线与偏移柱(18)的竖直中心线相互重合，且缝纫针(20)与连接座(19)之间呈固定连接。

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