CN214032210U - 一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，包括控制器、主体、加热室和底座，所述底座底端的中间位置处焊接有导气板，且导气板的底端均匀安装有固定盘，所述底座的顶端固定有主体，且主体的一侧安装有控制器，所述主体的内部设置有加热室，且加热室内部的两端皆均匀安装有加热块。本实用新型通过安装有主体、第一中空隔热腔和第二中空隔热腔，使得装置具体使用时，通过在主体侧壁设置有第一中空隔热腔和第二中空隔热腔，且在第一中空隔热腔和第二中空隔热腔的内部皆填充有保温玻璃棉，使得装置实现了双层保温隔热结构，提升了装置的隔热保温效果，减轻了流量的流失，提升了热效率，实现了节能的优点。

Description

一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖

技术领域

本实用新型涉及生物玻璃陶瓷材料加工设备技术领域，具体为一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖。

背景技术

生物陶瓷是指用作特定的生物或生理功能的一类陶瓷材料，它是直接用于人体或与人体相关的生物和医用等的陶瓷材料，其在实际的生产制备过程中，往往需要经过高温处理以增强机械强度，在这个过程中，就需要用到一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，但是现有的生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖往往存在着置物结构单一和不易调温的弊端，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖还存在着不易快速拆装和稳定性低下的缺陷，这导致装置的实用性低下；

3.现有的生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖还普遍存在着保温隔热性能差和结构强度低的问题，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，以解决上述背景技术中提出的置物结构单一和不易调温、不易快速拆装和稳定性低下以及保温隔热性能差和结构强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，包括控制器、主体、加热室和底座，所述底座底端的中间位置处焊接有导气板，且导气板的底端均匀安装有固定盘，所述底座的顶端固定有主体，且主体的一侧安装有控制器，所述主体的内部设置有加热室，且加热室内部的两端皆均匀安装有加热块，并且加热室内部的顶端安装有温度传感器，所述加热室的内部安装有置物架，置物架的两端皆均匀焊接有分隔槽。

优选的，所述主体侧壁的内部设置有第一中空隔热腔，且第一中空隔热腔外侧的主体上设置有第二中空隔热腔，并且第二中空隔热腔和第一中空隔热腔的内部皆填充有保温玻璃棉，使其提升了装置的隔热保温效果，减轻了流量的流失，提升了热效率，实现了节能的优点。

优选的，所述主体和底座之间构成一体化焊接结构，主体的一侧安装有与加热室相匹配的密封门，使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能。

优选的，所述置物架的一侧均匀焊接有操作把手，且操作把手设置有2个，分隔槽在置物架上呈等间距排布，使其提升了装置对于物品的加工效果。

优选的，所述置物架顶部的两端和底部的两端皆焊接有预留滑条，预留滑条设置有4个，加热室上设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，使其便于使用者将置物架和加热室进行组装或拆卸。

优选的，所述预留滑条一侧的底部设置有限位槽，主体上均匀设置有与限位槽相匹配的限位块，使其优化了装置的拆装结构，增强了装置使用时的便利性。

优选的，所述限位块上设置有与主体连接的铰接轴，限位块和主体之间构成旋转结构，使得置物架和加热室可以实现快速拆装，提升了装置上料和下料的便利性。

优选的，所述导气板的一侧设置有预留气管，预留气管上螺纹连接有密封塞，固定盘的内部和导气板的内部相连通，固定盘设置有5个，且固定盘的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔内部的底端固定有防尘滤布，使其增强了装置使用时的稳定性。

优选的，所述第二中空隔热腔外侧的主体上设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有U形加强筋，并且U形加强筋的材料为不锈钢，使得主体的结构强度得到增强，保证了主体不易变形破裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖通过安装有置物架、加热块、温度传感器、分隔槽和加热室，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在置物架的两端皆设置有呈等间距排布的分隔槽，便于使用者将待加工的物品在置物架上进行分类分隔放置，避免物品堆叠在一起影响熔炼效果，进而提升了装置对于物品的加工效果，另一方面具体操作时，加热块通电利用其高电阻属性，在加热室内部产生热量，并且温度传感器会监测加热室内部的温度，且将监测到的数据发送给控制器，当温度达到预设值时，控制器会控制加热块断电停止加热，进而对装置实现了较好的智能化控温功能，提升了熔炼效果；

(2)、该生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖通过安装有限位块、限位槽、导气板、固定盘、置物架和加热室，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面当使用者将置物架和加热室组装后，主体上的限位块会同时卡入预留滑条上的限位槽内，这时使用者可以利用铰接轴的作用，旋转限位块，使得限位块上的凸条离开限位槽上对应的槽体，进而利用凸条可以对预留滑条实现较好的限位作用，较之传统的螺丝限位固定结构，操作更便利，从而使得置物架和加热室可以实现快速拆装，提升了装置上料和下料的便利性，另一方面使用者可以将装置搬运至适宜的操作台面，然后利用预留气管的作用，通过抽气泵将导气板内部抽真空，进而使得和导气板内部相连通的固定盘内部被抽真空，使得固定盘底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置使用时的稳定性；

(3)、该生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖通过安装有主体、加固层、第一中空隔热腔和第二中空隔热腔，使得装置具体使用时，一方面通过在主体侧壁设置有第一中空隔热腔和第二中空隔热腔，且在第一中空隔热腔和第二中空隔热腔的内部皆填充有保温玻璃棉，使得装置实现了双层保温隔热结构，提升了装置的隔热保温效果，减轻了流量的流失，提升了热效率，实现了节能的优点，另一方面通过在主体上设置有加固层和材料为不锈钢的U形加强筋，使得主体的结构强度得到增强，保证了主体不易变形破裂。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座仰视结构示意图；

图4为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图；

图5为本实用新型置物架正视结构示意图。

图中：1、控制器；2、主体；3、加热室；4、底座；5、固定盘；6、加热块；7、分隔槽；8、温度传感器；9、置物架；10、限位块；11、铰接轴；12、限位槽；13、预留滑槽；14、预留滑条；15、预留气管；16、导气板；17、第一中空隔热腔；18、保温玻璃棉；19、第二中空隔热腔；20、加固层；21、U形加强筋；22、操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，包括控制器1、主体2、加热室3和底座4，底座4底端的中间位置处焊接有导气板16，且导气板16的底端均匀安装有固定盘5，底座4的顶端固定有主体2，且主体2的一侧安装有控制器1，主体2的内部设置有加热室3，且加热室3内部的两端皆均匀安装有加热块6，并且加热室3内部的顶端安装有温度传感器8，加热室3的内部安装有置物架9，置物架9的两端皆均匀焊接有分隔槽7，主体2侧壁的内部设置有第一中空隔热腔17，且第一中空隔热腔17外侧的主体2上设置有第二中空隔热腔19，并且第二中空隔热腔19和第一中空隔热腔17的内部皆填充有保温玻璃棉18；

使用时，通过在主体2侧壁设置有第一中空隔热腔17和第二中空隔热腔19，且在第一中空隔热腔17和第二中空隔热腔19的内部皆填充有保温玻璃棉18，使得装置实现了双层保温隔热结构，提升了装置的隔热保温效果，减轻了流量的流失，提升了热效率，实现了节能的优点；

主体2和底座4之间构成一体化焊接结构，主体2的一侧安装有与加热室3相匹配的密封门；

使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能；

置物架9的一侧均匀焊接有操作把手22，且操作把手22设置有2个，分隔槽7在置物架9上呈等间距排布；

使用时，使用者可以利用两个操作把手22，操作置物架9在加热室3内部的拆装，并且通过在置物架9的两端皆设置有呈等间距排布的分隔槽7，便于使用者将待加工的物品在置物架9上进行分类分隔放置，避免物品堆叠在一起影响熔炼效果，进而提升了装置对于物品的加工效果；

置物架9顶部的两端和底部的两端皆焊接有预留滑条14，预留滑条14设置有4个，加热室3上设置有与预留滑条14相匹配的预留滑槽13；

使用时，使用者可以利用四组预留滑条14和预留滑槽13构成的滑动连接结构，将置物架9和加热室3进行组装或拆卸；

预留滑条14一侧的底部设置有限位槽12，主体2上均匀设置有与限位槽12相匹配的限位块10；

使其优化了装置的拆装结构，增强了装置使用时的便利性；

限位块10上设置有与主体2连接的铰接轴11，限位块10和主体2之间构成旋转结构；

使用时，当使用者将置物架9和加热室3组装后，主体2上的限位块10会同时卡入预留滑条14上的限位槽12内，这时使用者可以利用铰接轴11的作用，旋转限位块10，使得限位块10上的凸条离开限位槽12上对应的槽体，进而利用凸条可以对预留滑条14实现较好的限位作用，较之传统的螺丝限位固定结构，操作更便利，从而使得置物架9和加热室3可以实现快速拆装，提升了装置上料和下料的便利性；

导气板16的一侧设置有预留气管15，预留气管15上螺纹连接有密封塞，固定盘5的内部和导气板16的内部相连通，固定盘5设置有5个，且固定盘5的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔内部的底端固定有防尘滤布；

使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作台面，然后通过预留气管15的作用，利用抽气泵将导气板16内部抽真空，进而使得和导气板16内部相连通的固定盘5内部被抽真空，使得固定盘5底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置使用时的稳定性，并且通过在吸附孔内部的底端固定有防尘滤布，可以避免灰尘等杂质进入固定盘5内部造成污染或堵塞；

第二中空隔热腔19外侧的主体2上设置有加固层20，且加固层20的内部均匀设置有U形加强筋21，并且U形加强筋21的材料为不锈钢；

使用时，通过在主体2上设置有加固层20和材料为不锈钢的U形加强筋21，使得主体2的结构强度得到增强，保证了主体2不易变形破裂；

温度传感器8的输出端通过导线与控制器1的输入端电性连接，且控制器1的输出端通过导线与加热块6的输入端电性连接，该温度传感器8的型号可为PT100，该控制器1的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以将装置搬运至适宜的操作台面，然后利用预留气管15的作用，通过抽气泵将导气板16内部抽真空，进而使得和导气板16内部相连通的固定盘5内部被抽真空，使得固定盘5底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置使用时的稳定性，并且通过在吸附孔内部的底端固定有防尘滤布，可以避免灰尘等杂质进入固定盘5内部造成污染或堵塞，然后使用者可以利用两个操作把手22，操作置物架9在加热室3内部的拆装，并且通过在置物架9的两端皆设置有呈等间距排布的分隔槽7，便于使用者将待加工的物品在置物架9上进行分类分隔放置，避免物品堆叠在一起影响熔炼效果，进而提升了装置对于物品的加工效果，具体操作时，当使用者将置物架9和加热室3组装后，主体2上的限位块10会同时卡入预留滑条14上的限位槽12内，这时使用者可以利用铰接轴11的作用，旋转限位块10，使得限位块10上的凸条离开限位槽12上对应的槽体，进而利用凸条可以对预留滑条14实现较好的限位作用，较之传统的螺丝限位固定结构，操作更便利，从而使得置物架9和加热室3可以实现快速拆装，提升了装置上料和下料的便利性，同时，加热块6通电利用其高电阻属性，在加热室3内部产生热量，并且温度传感器8会监测加热室3内部的温度，且将监测到的数据发送给控制器1，当温度达到预设值时，控制器1会控制加热块6断电停止加热，进而对装置实现了较好的智能化控温功能，提升了熔炼效果，此外，装置使用时，一方面通过在主体2侧壁设置有第一中空隔热腔17和第二中空隔热腔19，且在第一中空隔热腔17和第二中空隔热腔19的内部皆填充有保温玻璃棉18，使得装置实现了双层保温隔热结构，提升了装置的隔热保温效果，减轻了流量的流失，提升了热效率，实现了节能的优点，另一方面通过在主体2上设置有加固层20和材料为不锈钢的U形加强筋21，使得主体2的结构强度得到增强，保证了主体2不易变形破裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，包括控制器(1)、主体(2)、加热室(3)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)底端的中间位置处焊接有导气板(16)，且导气板(16)的底端均匀安装有固定盘(5)，所述底座(4)的顶端固定有主体(2)，且主体(2)的一侧安装有控制器(1)，所述主体(2)的内部设置有加热室(3)，且加热室(3)内部的两端皆均匀安装有加热块(6)，并且加热室(3)内部的顶端安装有温度传感器(8)，所述加热室(3)的内部安装有置物架(9)，置物架(9)的两端皆均匀焊接有分隔槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述主体(2)侧壁的内部设置有第一中空隔热腔(17)，且第一中空隔热腔(17)外侧的主体(2)上设置有第二中空隔热腔(19)，并且第二中空隔热腔(19)和第一中空隔热腔(17)的内部皆填充有保温玻璃棉(18)。

3.根据权利要求1所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述主体(2)和底座(4)之间构成一体化焊接结构，主体(2)的一侧安装有与加热室(3)相匹配的密封门。

4.根据权利要求1所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述置物架(9)的一侧均匀焊接有操作把手(22)，且操作把手(22)设置有2个，分隔槽(7)在置物架(9)上呈等间距排布。

5.根据权利要求1所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述置物架(9)顶部的两端和底部的两端皆焊接有预留滑条(14)，预留滑条(14)设置有4个，加热室(3)上设置有与预留滑条(14)相匹配的预留滑槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述预留滑条(14)一侧的底部设置有限位槽(12)，主体(2)上均匀设置有与限位槽(12)相匹配的限位块(10)。

7.根据权利要求6所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述限位块(10)上设置有与主体(2)连接的铰接轴(11)，限位块(10)和主体(2)之间构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述导气板(16)的一侧设置有预留气管(15)，预留气管(15)上螺纹连接有密封塞，固定盘(5)的内部和导气板(16)的内部相连通，固定盘(5)设置有5个，且固定盘(5)的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔内部的底端固定有防尘滤布。

9.根据权利要求2所述的一种生物玻璃陶瓷材料箱式高温熔窖，其特征在于：所述第二中空隔热腔(19)外侧的主体(2)上设置有加固层(20)，且加固层(20)的内部均匀设置有U形加强筋(21)，并且U形加强筋(21)的材料为不锈钢。

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