CN214032120U - 一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置包括提供液碱的液碱槽、储存混合碱的储碱槽、提供纯碱的纯碱溶解槽、好氧池和出水氨氮在线检测机构,液碱槽和纯碱溶解池的出口分别通过设置的管路与储碱槽的进口连接,液碱槽与储碱槽的连接管路中设置有调节阀门,液碱槽通过调节阀门另设置一个循环管路,储碱槽的出口通过设置管路与好氧池的进口,储碱槽和好氧池的连接管路上设置有一个抽液泵;所述好氧池的顶部设置有出水氨氮在线检测机构,出水氨氮在线检测机构的信号输入端与好氧池连接,出水氨氮在线检测机构的信号输出端与调节阀门的信号输入端连接。该装置可以自动调节液碱的投入量,缩减成本,减少设备堵塞和碱粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化设备领域,更具体地说,本实用新型涉及一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置。
背景技术
现如今焦化废水A/O生物脱氮在好氧池需投加纯碱碳酸钠溶液,以保证好氧池硝化所需的PH值和碱度,但由于纯碱投加量大,纯碱中的杂质经常对加碱设备造成堵塞,碱粉尘对岗位操作人员身心健康有较大影响,为了彻底解决该问题,在不影响出水指标的情况下,通过利用液碱氢氧化钠溶液代替部分纯碱对好氧池进行投加。
生物脱氮法处理焦化废水是通过细菌的生物化学作用将污水中的氮物质经硝化和反硝化脱氮过程,逐步转化为氮气。即废水在好氧池中进行硝化反应,使NH3-N氧化为亚硝酸根离子,进一步氧化为硝酸根离子,然后在缺氧池中进行反硝化反应,使硝态氮还原为氮气逸出。而在硝化过程中,消耗大量碱度,按原设计在好氧池投加碳酸钠溶液,为硝化提供碱度。在好氧池内投加液碱与纯碱的最终目的是确保出水氨氮指标达到要求的范围,针对液碱氢氧化钠溶液(30%)投加量的确定,采用了“纯液碱投加模式”和“液碱+纯碱混合投加模式”对出水氨氮的影响进行分析。投加液碱和投加液碱与纯碱混合两种情况均可实现出水氨氮指标达到要求的国家二级排放标准,即25mg/L以下,但单纯投加液碱时生化处理系统的耐冲击力较弱,系统不稳定,一旦外界有影响,出水氨氮指标立即超标准要求。最终确定了“液碱+纯碱混合投加模式”对好氧池进行加碱操作。在不影响处理出水氨氮指标的前提下,利用氢氧化钠液碱代替纯碱碳酸钠溶液进行分析,以确定液碱的投加量。然而在后面的工作中,又需要人工实时监督,通过对好氧池的出水氨氮进行检测,再去调节液碱溶液所要加入的量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,使用液碱、纯碱的混合溶液进行对好氧池的出水氨氮进行中和,此方案可节省大量的纯碱,该装置可以自动调节液碱的投入量,缩减成本,减少设备堵塞和碱粉尘。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:包括提供液碱的液碱槽、储存混合碱的储碱槽、提供纯碱的纯碱溶解槽、好氧池和出水氨氮在线检测机构,液碱槽和纯碱溶解池的出口分别通过设置的管路与储碱槽的进口连接,液碱槽与储碱槽的连接管路中设置有调节阀门,液碱槽通过调节阀门另设置一个循环管路,储碱槽的出口通过设置管路与好氧池的进口,储碱槽和好氧池的连接管路上设置有一个抽液泵;所述好氧池的顶部设置有出水氨氮在线检测机构,出水氨氮在线检测机构的信号输入端与好氧池连接,出水氨氮在线检测机构的信号输出端与调节阀门的信号输入端连接。
本技术方案提供的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,所述出水氨氮在线检测机构由沉水池、氨氮在线检测仪和传感器组成,所述好氧池设置的排气口与沉水池的进口通过设置导管连接,导管连接沉水池的一端设置在沉水池的液面下,氨氮在线检测仪与沉水池通过设置管线连接,氨氮在线检测仪与传感器信号连接,传感器与所述调节阀门信号连接。
本技术方案提供的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,所述氨氮在线检测仪的信号输出端与所述传感器的信号输入端连接,所述传感器的信号输出端与所述调节阀门的信号输入端连接。
本技术方案提供的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,所述调节阀门设置在所述液碱槽与所述储碱槽的线路中,调节阀门的进口端与液碱槽的出口连接,调节阀门的出口端与储碱槽的进口连接,液碱槽通过调节阀门控制的循环管路与液碱槽的进口连接。
本技术方案提供的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,所述液碱槽中的液碱为30%浓度的氢氧化钠溶液,所述纯碱溶液槽中为纯碳酸钠溶液。
本技术方案提供的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,所述抽液泵的进口端与所述储碱槽的出口连接,抽液泵的出口端与所述好氧池的进口连接。
采用本技术方案,使用液碱、纯碱的混合溶液进行对好氧池的出水氨氮进行中和,在好氧池投加液碱后可节省大量的纯碱,缩减成本,该装置可以自动调节液碱的投入量,大大减轻了岗位劳动强度,减少了设备堵塞频率,可使得好氧池出水PH值及碱度相对平稳。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型的装置流程示意图;
图中标记为:1、液碱槽;2、储碱槽;3、纯碱溶液槽;4、好氧池;5、调节阀门;6、抽液泵;7、传感器;8、沉水池;9、氨氮在线检测仪。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1所示的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置包括提供液碱的液碱槽1、储存混合碱的储碱槽2、提供纯碱的纯碱溶解槽、好氧池4和出水氨氮在线检测机构,液碱槽1和纯碱溶解池的出口分别通过设置的管路与储碱槽2的进口连接,液碱槽1与储碱槽2的连接管路中设置有调节阀门5,液碱槽1通过调节阀门5另设置一个循环管路,储碱槽2的出口通过设置管路与好氧池4的进口,储碱槽2和好氧池4的连接管路上设置有一个抽液泵6;好氧池4的顶部设置有出水氨氮在线检测机构,出水氨氮在线检测机构的信号输入端与好氧池4连接,出水氨氮在线检测机构的信号输出端与调节阀门5的信号输入端连接。
出水氨氮在线检测机构由沉水池8、氨氮在线检测仪9和传感器7组成,好氧池4设置的排气口与沉水池8的进口通过设置导管连接,导管连接沉水池8的一端设置在沉水池8的液面下,氨氮在线检测仪9与沉水池8通过设置管线连接,氨氮在线检测仪9与传感器7信号连接,传感器7与所述调节阀门5信号连接。
氨氮在线检测仪9的信号输出端与传感器7的信号输入端连接,传感器7的信号输出端与调节阀门5的信号输入端连接。
调节阀门5设置在液碱槽1与储碱槽2的线路中,调节阀门5的进口端与液碱槽1的出口连接,调节阀门5的出口端与储碱槽2的进口连接,液碱槽1通过调节阀门5控制的循环管路与液碱槽1的进口连接。
液碱槽1中的液碱为30%浓度的氢氧化钠溶液,纯碱溶液槽3中为纯碳酸钠溶液。
抽液泵6的进口端与储碱槽2的出口连接,抽液泵6的出口端与好氧池4的进口连接。
使用时,液碱槽1中的液碱溶液和纯碱溶液槽3中的纯碱溶液通过控制阀门进入储碱槽2中,储碱槽2中的混合碱在抽液泵6的作用下进入好氧池4,好氧池4中的导管将出水氨氮排水到沉水池8中,氨氮在线检测仪9通过对沉水池8的PH值进行测量,传感器7通过根据PH值的大小和稳定状况来控制调节阀门5,即是对控制液碱投入量的控制。
采用本技术方案,使用液碱、纯碱的混合溶液进行对好氧池4的出水氨氮进行中和,在好氧池投加液碱后可节省大量的纯碱,缩减成本,该装置可以自动调节液碱的投入量,大大减轻了岗位劳动强度,减少了设备堵塞频率,可使得好氧池出水PH值及碱度相对平稳。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:包括提供液碱的液碱槽、储存混合碱的储碱槽、提供纯碱的纯碱溶解槽、好氧池和出水氨氮在线检测机构,液碱槽和纯碱溶解池的出口分别通过设置的管路与储碱槽的进口连接,液碱槽与储碱槽的连接管路中设置有调节阀门,液碱槽通过调节阀门另设置一个循环管路,储碱槽的出口通过设置管路与好氧池的进口,储碱槽和好氧池的连接管路上设置有一个抽液泵;
所述好氧池的顶部设置有出水氨氮在线检测机构,出水氨氮在线检测机构的信号输入端与好氧池连接,出水氨氮在线检测机构的信号输出端与调节阀门的信号输入端连接。
2.按照权利要求1所述的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:所述出水氨氮在线检测机构由沉水池、氨氮在线检测仪和传感器组成,所述好氧池设置的排气口与沉水池的进口通过设置导管连接,导管连接沉水池的一端设置在沉水池的液面下,氨氮在线检测仪与沉水池通过设置管线连接,氨氮在线检测仪与传感器信号连接,传感器与所述调节阀门信号连接。
3.按照权利要求2所述的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:所述氨氮在线检测仪的信号输出端与所述传感器的信号输入端连接,所述传感器的信号输出端与所述调节阀门的信号输入端连接。
4.按照权利要求1所述的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:所述调节阀门设置在所述液碱槽与所述储碱槽的线路中,调节阀门的进口端与液碱槽的出口连接,调节阀门的出口端与储碱槽的进口连接,液碱槽通过调节阀门控制的循环管路与液碱槽的进口连接。
5.按照权利要求1所述的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:所述液碱槽中的液碱为30%浓度的氢氧化钠溶液,所述纯碱溶液槽中为纯碳酸钠溶液。
6.按照权利要求1所述的一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置,其特征在于:所述抽液泵的进口端与所述储碱槽的出口连接,抽液泵的出口端与所述好氧池的进口连接。
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CN202021876751.7U Active CN214032120U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种液碱混合纯碱的生物脱氮装置 |
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