CN214031750U - 湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固废处置再生利用技术领域，是一种湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其包括浓缩池、离心重选分离装置、板框压滤机、电石渣储斗、第二振动筛、烘干打散破碎机、气流分选除杂机、预热器、煅烧炉、冷却器、中间产品料仓、二级混合搅拌器、一级混合搅拌器和高压对辊压球机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其得到的电石原料活性氧化钙含量可达到88%以上，电石渣的回用率达到40%以上,不仅实现了固体废物的变废为宝、清洁生产、资源再生利用，同时可显著提高企业的环保效益、资源效益、经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置

技术领域

本实用新型涉及固废处置再生利用技术领域，是一种湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置。

背景技术

电石渣主要为聚氯乙烯树脂生产过程中的一种大宗固体废料，工业上常用于做脱硫剂、污水中和剂、路基新材料等。电石渣作为电石法聚氯乙烯树脂生产企业的大宗固体废物，受制于水泥行业产能过剩的特性，电石渣生产水泥熟料的处置方式无法将电石渣全部消纳处置完全，逐渐会成为制约电石法聚氯乙烯树脂生产的环保瓶颈问题，造成电石渣堆积现象严重，对环境造成影响。

为做好固体废物的资源转化利用，提高大宗固废电石渣的高值化转化效果，变废为宝、吃干榨净，最大限度结合上下游，根据供给侧改革的实施战略要求，将电石法聚氯乙烯树脂产生的湿法电石渣通过除杂、干燥、煅烧、混合压球后，回用于电石生产。

发明内容

本实用新型提供了一种湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有聚氯乙烯树脂生产装置存在电石渣堆积污染环境、电石渣的回用率低以及生产高纯度的氧化钙时生产成本高、工艺较复杂的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，包括浓缩池、离心重选分离装置、板框压滤机、电石渣储斗、第二振动筛、烘干打散破碎机、气流分选除杂机、预热器、煅烧炉、冷却器、中间产品料仓、二级混合搅拌器、一级混合搅拌器、皮带输送机、高压对辊压球机、布袋除尘器、湿法脱硫装置和SCR脱硝装置，离心重选分离装置进料口固定连通有进电石渣浆液管线，离心重选分离装置出料口与浓缩池进料口之间固定连通有第一管线，浓缩池出料口与板框压滤机进料口之间固定连通有第二管线，板框压滤机出水口固定连通有排液管线，板框压滤机底部设置有刮板机，板框压滤机出料口与皮带输送机的皮带进料位置对应，电石渣储斗进料口与皮带输送机的皮带下料位置对应，电石渣储斗出料口与第二振动筛进料口之间固定连通有第三管线，第二振动筛底部出料口与烘干打散破碎机进料口之间固定连通有第四管线，第四管线上固定安装有双轴螺旋打散输送机，烘干打散破碎机出料口与气流分选除杂机进料口之间固定连通有第五管线，烘干打散破碎机出气口与布袋除尘器进气口之间固定连通有第十五管线，布袋除尘器出气口与湿法脱硫装置进气口之间固定连通有第十六管线，湿法脱硫装置出气口与SCR脱硝装置进气口之间固定连通有第十七管线，气流分选除杂机出料口与预热器进料口之间固定连通有第六管线，预热器出料口与煅烧炉进料口之间固定连通有第七管线，煅烧炉出料口与冷却器进料口之间固定连通第八管线，第八管线上固定安装有冷却旋风分离器，冷却器出料口与中间产品料仓进料口之间固定连通有第十四管线，中间产品料仓出料口与二级混合搅拌器第一进料口之间固定连通有第九管线，二级混合搅拌器第二进料口和一级混合搅拌器出料口之间固定连通有粘结剂混合物进料管线，二级混合搅拌器出料口与高压对辊压球机进料口之间固定连通有第十管线，高压对辊压球机出料口固定连通有氧化钙产品出料管线，一级混合搅拌器第一进料口固定连通有粘结剂进料管线，一级混合搅拌器第二进料口固定连通有氧化钙粉末进料管线，冷却器出气口与预热器进气口之间固定连通有煅烧尾气热量回用管线，预热器出气口与干燥装置进气口之间固定连通有预热器尾气热量回用管线，干燥装置出气口与SCR脱硝装置进气口之间固定连通有干燥尾气热量回用管线，SCR脱硝装置出气口固定连通有脱硝尾气热量回用管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述离心重选分离装置包括缓冲罐、第一振动筛、高速离心重选分离机、旋流分离器和摇床，缓冲罐进料口固定连通有进电石渣浆液管线，缓冲罐出料口与第一振动筛进料口之间固定连通有第十三管线，第一振动筛出料口与高速离心重选分离机进料口之间固定连通有第十一管线，高速离心重选分离机出料口与旋流分离器进料口之间固定连通有第十二管线，旋流分离器底部设置有摇床，摇床出料口与浓缩池进料口之间固定连通有第一管线。

上述预热器尾气热量回用管线与干燥尾气热量回用管线之间连通有补热管线。

上述湿法脱硫装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

上述SCR脱硝装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其得到的电石原料活性氧化钙含量可达到88%以上，电石渣的回用率达到40%以上,不仅实现了固体废物的变废为宝、清洁生产、资源再生利用，同时可显著提高企业的环保效益、资源效益、经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为浓缩池，2为缓冲罐，3为板框压滤机，4为电石渣储斗，5为第二振动筛，6为烘干打散破碎机，7为气流分选除杂机，8为预热器，9为煅烧炉，10为冷却器，11为中间产品料仓，12为二级混合搅拌器，13为一级混合搅拌器，14为高压对辊压球机，15为进电石渣浆液管线，16为第一管线，17为第二管线，18为第三管线，19为第四管线，20为第五管线，21为第六管线，22为第七管线，23为第八管线，24为第九管线，25为第十管线，26为第十一管线，27为第十二管线，28为氧化钙产品出料管线，29为第一振动筛，30为高速离心重选分离机，31为旋流分离器，32为摇床，33为第十三管线,34为排液管线，35为皮带输送机,36为粘结剂混合物进料管线，37为粘结剂进料管线，38为氧化钙粉末进料管线，39为第十四管线，40为布袋除尘器，41为湿法脱硫装置，42为SCR脱硝装置，43为第十五管线，44为第十六管线，45为第十七管线，46为补热管线，47为煅烧尾气热量回用管线，48为预热器尾气热量回用管线，49为干燥尾气热量回用管线，50为脱硝尾气热量回用管线，51为冷却旋风分离器，52为补热管线,53为双轴螺旋打散输送机，54为皮带。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置包括浓缩池1、离心重选分离装置、板框压滤机3、电石渣储斗4、第二振动筛5、烘干打散破碎机6、气流分选除杂机7、预热器8、煅烧炉9、冷却器10、中间产品料仓11、二级混合搅拌器12、一级混合搅拌器13、皮带输送机35、高压对辊压球机14、布袋除尘器40、湿法脱硫装置41和SCR脱硝装置42，离心重选分离装置进料口固定连通有进电石渣浆液管线15，离心重选分离装置出料口与浓缩池1进料口之间固定连通有第一管线16，浓缩池1出料口与板框压滤机3进料口之间固定连通有第二管线17，板框压滤机3出水口固定连通有排液管线34，板框压滤机3底部设置有刮板机，板框压滤机3出料口与皮带输送机35的皮带54进料位置对应，电石渣储斗4进料口与皮带输送机35的皮带54下料位置对应，电石渣储斗4出料口与第二振动筛5进料口之间固定连通有第三管线18，第二振动筛5底部出料口与烘干打散破碎机6进料口之间固定连通有第四管线19，第四管线19上固定安装有双轴螺旋打散输送机53，烘干打散破碎机6出料口与气流分选除杂机7进料口之间固定连通有第五管线20，烘干打散破碎机6出气口与布袋除尘器41进气口之间固定连通有第十五管线43，布袋除尘器40出气口与湿法脱硫装置41进气口之间固定连通有第十六管线44，湿法脱硫装置41出气口与SCR脱硝装置42进气口之间固定连通有第十七管线45，气流分选除杂机7出料口与预热器8进料口之间固定连通有第六管线21，预热器8出料口与煅烧炉9进料口之间固定连通有第七管线22，煅烧炉9出料口与冷却器10进料口之间固定连通第八管线23，第八管线23上固定安装有冷却旋风分离器51，冷却器10出料口与中间产品料仓11进料口之间固定连通有第十四管线39，中间产品料仓11出料口与二级混合搅拌器12第一进料口之间固定连通有第九管线24，二级混合搅拌器12第二进料口和一级混合搅拌器13出料口之间固定连通有粘结剂混合物进料管线36，二级混合搅拌器12出料口与高压对辊压球机14进料口之间固定连通有第十管线25，高压对辊压球机14出料口固定连通有氧化钙产品出料管线28，一级混合搅拌器13第一进料口固定连通有粘结剂进料管线37，一级混合搅拌器13第二进料口固定连通有氧化钙粉末进料管线38，冷却器10出气口与预热器8进气口之间固定连通有煅烧尾气热量回用管线47，预热器8出气口与烘干打散破碎机6进气口之间固定连通有预热器尾气热量回用管线48，烘干打散破碎机6出气口与SCR脱硝装置42进气口之间固定连通有干燥尾气热量回用管线49，SCR脱硝装置42第一出气口固定连通有脱硝尾气热量回用管线50。

本实用新型中提及的设备均为现有公知公用的设备。

根据需要，本实用新型中第十管线25、粘结剂混合物进料管线36和粘结剂进料管线37可为螺旋送料管线。

本实用新型中脱硝装置工作原理是通过在催化剂的作用下，以NH₃或尿素为还原剂，有选择性的与烟气中NO_X反应生成无毒无污染的N₂与水。其配合二级回收的废热的热量，满足高中低温催化剂反应温度需求，以实现解决全工况脱硝设备的高效运行，脱硝效率达到了85%以上，出口 NO_x含量≤100mg/Nm³，氨逃逸率≤1.5ppm，还原剂可以采取尿素、液氨等。

本实用新型还设置了四级热量回收，将原本高温的煅烧尾气，通过层层传递、层层回用，梯级使用，可实现将热量全部回收利用，降低生产成本。第一级，经过冷却降温后煅烧尾气（750℃至950℃）经煅烧尾气热量回用管线47回用预热器8，用于原料的加热；第二级，预热器后的尾气（450℃至600℃）经预热器尾气热量回用管线回用于烘干打散破碎机6升温的热源；第三级，烘干打散破碎机6干燥尾气（150℃至350℃）经干燥尾气热量回用管线49回用于脱硝所需的温度；第四级，脱硝的达标尾气经脱硝尾气热量回用管线用于电石渣皮带、储斗的防冻加热，根据需要，还可用于煅烧炉冷却分离的冷却补风换热之一，以进一步减少系统热损失。

本实用新型中，冷却旋风分离器51利用空气作为冷却介质；冷却器10采用水和风作为冷却介质，将650℃至850℃的产品，降温为40℃至80℃，同时这部分冷却的废气用于四级废热热量回用。

可根据实际需要，对上述湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，离心重选分离装置包括缓冲罐2、第一振动筛29、高速离心重选分离机30、旋流分离器31和摇床32，缓冲罐2进料口固定连通有进电石渣浆液管线15，缓冲罐2出料口与第一振动筛29进料口之间固定连通有第十三管线33，第一振动筛29出料口与高速离心重选分离机30进料口之间固定连通有第十一管线26，高速离心重选分离机30出料口与旋流分离器31进料口之间固定连通有第十二管线27，旋流分离器31底部固定安装有摇床32，摇床32出料口与浓缩池1进料口之间固定连通有第一管线16。

如附图1所示，预热器尾气热量回用管线48与干燥尾气热量回用管线49之间连通有补热管线52。

根据需要，由于脱硝催化剂特性和需要，当脱硝所需的温度不够还可以从第二级预热器的尾气直接进行热补偿，以保证脱硝温度（150℃至420℃），满足脱硝最佳效率。

如附图1所示，湿法脱硫装置41进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

如附图1所示，SCR脱硝装置42进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

本实用新型中，污染源在线监测器可为九参数分析仪SCS-900/SCS-900NU。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：将乙炔生产过程中产生的电石渣浆液经离心重选分离装置通过离心重选分离的方式除去电石渣浆液中的硅铁颗粒物质后，再由浓缩池1送至板框压滤机3除去部分水分，得到一次电石渣；将一次电石渣与渣场的废电石渣在电石渣储斗4内混合后，经电石渣储斗4下方的第二振动筛5振动分离出直径在20mm以上的块状硬性杂物，得到筛后电石渣；将筛后电石渣经烘干打散破碎机6打散后并脱除表面水分后，得到干燥电石渣；将干燥电石渣经气流分选除杂机7的气流分选干式除杂后细磨，得到氢氧化钙入炉煅烧粉料；将氢氧化钙入炉煅烧粉料在预热器8内先进行提前升温预热至温度为550℃至750℃后，送至煅烧炉9内在1050℃至1300℃的条件下高温煅烧分解，得到高温氧化钙粉末产品；将高温氧化钙粉末产品经冷却旋风分离器51旋风分离后再经冷却器10冷却至温度为40℃至80℃后，得到的氧化钙粉末与粘结剂混合物按照重量比为500至1000:1的比例在二级混合搅拌器12内进行搅拌混合后，送至高压对辊压球机14进行高压压制，得到电石原料活性氧化钙；同时，经过冷却降温后煅烧尾气（750℃至950℃）经煅烧尾气热量回用管线47回用预热器8，用于原料的加热；预热器后的尾气（450℃至600℃）经预热器尾气热量回用管线回用于烘干打散破碎机6升温的热源；烘干打散破碎机6干燥尾气（150℃至350℃）经干燥尾气热量回用管线49回用于脱硝所需的温度；脱硝的达标尾气经脱硝尾气热量回用管线用于电石渣皮带、储斗的防冻加热，根据需要，还可用于煅烧炉冷却分离的冷却补风换热之一，以进一步减少系统热损失。

Claims (8)

1.一种湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于包括浓缩池、离心重选分离装置、板框压滤机、电石渣储斗、第二振动筛、烘干打散破碎机、气流分选除杂机、预热器、煅烧炉、冷却器、中间产品料仓、二级混合搅拌器、一级混合搅拌器、皮带输送机、高压对辊压球机、布袋除尘器、湿法脱硫装置和SCR脱硝装置，离心重选分离装置进料口固定连通有进电石渣浆液管线，离心重选分离装置出料口与浓缩池进料口之间固定连通有第一管线，浓缩池出料口与板框压滤机进料口之间固定连通有第二管线，板框压滤机出水口固定连通有排液管线，板框压滤机底部设置有刮板机，板框压滤机出料口与皮带输送机的皮带进料位置对应，电石渣储斗进料口与皮带输送机的皮带下料位置对应，电石渣储斗出料口与第二振动筛进料口之间固定连通有第三管线，第二振动筛底部出料口与烘干打散破碎机进料口之间固定连通有第四管线，第四管线上固定安装有双轴螺旋打散输送机，烘干打散破碎机出料口与气流分选除杂机进料口之间固定连通有第五管线，烘干打散破碎机出气口与布袋除尘器进气口之间固定连通有第十五管线，布袋除尘器出气口与湿法脱硫装置进气口之间固定连通有第十六管线，湿法脱硫装置出气口与SCR脱硝装置进气口之间固定连通有第十七管线，气流分选除杂机出料口与预热器进料口之间固定连通有第六管线，预热器出料口与煅烧炉进料口之间固定连通有第七管线，煅烧炉出料口与冷却器进料口之间固定连通第八管线，第八管线上固定安装有冷却旋风分离器，冷却器出料口与中间产品料仓进料口之间固定连通有第十四管线，中间产品料仓出料口与二级混合搅拌器第一进料口之间固定连通有第九管线，二级混合搅拌器第二进料口和一级混合搅拌器出料口之间固定连通有粘结剂混合物进料管线，二级混合搅拌器出料口与高压对辊压球机进料口之间固定连通有第十管线，高压对辊压球机出料口固定连通有氧化钙产品出料管线，一级混合搅拌器第一进料口固定连通有粘结剂进料管线，一级混合搅拌器第二进料口固定连通有氧化钙粉末进料管线，冷却器出气口与预热器进气口之间固定连通有煅烧尾气热量回用管线，预热器出气口与干燥装置进气口之间固定连通有预热器尾气热量回用管线，干燥装置出气口与SCR脱硝装置进气口之间固定连通有干燥尾气热量回用管线，SCR脱硝装置出气口固定连通有脱硝尾气热量回用管线。

2.根据权利要求1所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于离心重选分离装置包括缓冲罐、第一振动筛、高速离心重选分离机、旋流分离器和摇床，缓冲罐进料口固定连通有进电石渣浆液管线，缓冲罐出料口与第一振动筛进料口之间固定连通有第十三管线，第一振动筛出料口与高速离心重选分离机进料口之间固定连通有第十一管线，高速离心重选分离机出料口与旋流分离器进料口之间固定连通有第十二管线，旋流分离器底部设置有摇床，摇床出料口与浓缩池进料口之间固定连通有第一管线。

3.根据权利要求1或2所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于预热器尾气热量回用管线与干燥尾气热量回用管线之间连通有补热管线。

4.根据权利要求1或2所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于湿法脱硫装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

5.根据权利要求3所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于湿法脱硫装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

6.根据权利要求1或2或5所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于SCR脱硝装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

7.根据权利要求3所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于SCR脱硝装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

8.根据权利要求4所述的湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的环保装置，其特征在于SCR脱硝装置进气口处和出气口处均设置有污染源在线监测器。

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