CN214031262U - 一种新型并纱槽筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型并纱槽筒，涉及纺织设备技术领域。一种新型并纱槽筒，包括槽筒，所述槽筒两端均固定连接有固定杆，所述固定杆有多个，所述固定杆与槽筒中部均开设有第一通孔，所述第一通孔内套接有传动轴，所述固定杆与传动轴两端内壁均设置有第二通孔，所述第二通孔有多个，所述第二通孔内壁套接有第一插杆,所述固定杆内壁开设有第一腔体，所述第一腔体有多个，所述第一腔体内套接有第二插杆。本实用新型实现了对槽筒的快速安装与拆卸，通过第一插杆、第二插杆、控制卡块与固定杆的卡接状态，使槽筒与传动轴可以快速安装与分离，解决了现有纱筒因与传动轴固定连接而不方便拆卸和进行维护保养的缺陷。

Description

一种新型并纱槽筒

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种新型并纱槽筒。

背景技术

槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据，并且代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况，其上的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。

目前现有槽筒再安装时通常多为与倍捻机传动轴固定连接，不方便拆卸和进行维护保养，因此推出一种新型并纱槽筒来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型并纱槽筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型并纱槽筒，包括槽筒，所述槽筒两端均固定连接有固定杆，所述固定杆有多个，所述固定杆与槽筒中部均开设有第一通孔，所述第一通孔内套接有传动轴，所述固定杆与传动轴两端内壁均设置有第二通孔，所述第二通孔有多个，所述第二通孔内壁套接有第一插杆,所述固定杆内壁开设有第一腔体，所述第一腔体有多个，所述第一腔体内套接有第二插杆，所述第二插杆一端内壁设置有第二腔体，所述第二腔体底部内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧有多个，所述第一弹簧另一端固定连接有卡块，所述卡块外壁延伸至第二插杆一端外壁，且卡块一侧外壁与第一插杆相接触。

优选的，所述固定杆内设置有第三腔体，所述第三腔体有多个，所述第二插杆一端位于第三腔体内，所述固定杆顶部与底部外壁均设置有压杆，所述压杆有多个，所述压杆一端分别贯穿于固定杆中部外壁和第三腔体顶部外壁。

优选的，所述压杆一端外壁固定连接有限位块，所述限位块有多个，且限位块外壁与第三腔体内壁相接触，所述压杆另一端底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧有多个，所述第二弹簧另一端与固定杆中部外壁固定连接。

优选的，所述第一插杆顶端固定连接有第二握柄，所述第二插杆另一端固定连接有第一握柄，所述第一握柄有多个。

优选的，所述第一插杆、第二插杆与卡块均为金属材质构成，所述槽筒外壁开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型并纱槽筒，实现了对槽筒的快速安装与拆卸，通过控制第一插杆、第二插杆、控制卡块与固定杆的卡接状态，使槽筒与传动轴可以快速安装与分离，解决了现有纱筒因与传动轴固定连接而不方便拆卸和进行维护保养的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型并纱槽筒主视图；

图2为图1的部分剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为槽筒的侧视图。

图中：1、传动轴；2、第一握柄；3、第一插杆；4、第二握柄；5、固定杆；6、槽筒；7、滑槽；8、第二插杆；9、第一腔体；10、卡块；11、第二腔体；12、第一弹簧；13、压杆；14、第二弹簧；15、限位块；16、第三腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型并纱槽筒，包括槽筒6，槽筒6两端均固定连接有固定杆5，固定杆5有多个，固定杆5与槽筒6中部均开设有第一通孔，第一通孔内套接有传动轴1，固定杆5与传动轴1两端内壁均设置有第二通孔，第二通孔有多个，第二通孔内壁套接有第一插杆3,固定杆5内壁开设有第一腔体9，第一腔体9有多个，第一腔体9内套接有第二插杆8，第二插杆8一端内壁设置有第二腔体11，第二腔体11底部内壁固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12有多个，第一弹簧12另一端固定连接有卡块10，卡块10外壁延伸至第二插杆8一端外壁，且卡块10一侧外壁与第一插杆3相接触。

如图3-4所示，固定杆5内设置有第三腔体16，第三腔体16有多个，第二插杆8一端位于第三腔体16内，固定杆5顶部与底部外壁均设置有压杆13，压杆13有多个，压杆13一端分别贯穿于固定杆5中部外壁和第三腔体16顶部外壁。

如图4所示，压杆13一端外壁固定连接有限位块15，限位块15有多个，且限位块15外壁与第三腔体16内壁相接触，压杆13另一端底部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14有多个，第二弹簧14另一端与固定杆5中部外壁固定连接。

如图3所示，第一插杆3顶端固定连接有第二握柄4，第二插杆8另一端固定连接有第一握柄2，第一握柄2有多个。

如图1-3所示，第一插杆3、第二插杆8与卡块10均为金属材质构成，槽筒6外壁开设有滑槽7。

工作原理：在安装该新型并纱槽筒时，需要先将第二插杆8与第一插杆3先拔出，然后再将固定杆5中部的第一通孔对准传动轴1推入，当固定杆5上的第二通孔对准传动轴1的第二通孔时，停止对槽筒6的推动，再将第一插杆3插入第二通孔，然后再将第二插杆8插入第一腔体9内，当卡块10接触到第一插杆3一侧外壁时，卡块10会压缩第一弹簧12，使卡块10移动至第二腔体11内，当卡块10移动至第一插杆3另一侧时，第一弹簧12再将卡块10顶出第二腔体11，使卡块10和第二插杆8将第一插杆3卡紧，即可实现对槽筒6的安装，若需要拆卸时，需要先将压杆13向下压动，压杆13另一端会推动卡块10向第二腔体11内移动，然后再分别将第二插杆8和第一插杆3抽出，即可将槽筒6与传动轴1抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型并纱槽筒，包括槽筒(6)，其特征在于：所述槽筒(6)两端均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)有多个，所述固定杆(5)与槽筒(6)中部均开设有第一通孔，所述第一通孔内套接有传动轴(1)，所述固定杆(5)与传动轴(1)两端内壁均设置有第二通孔，所述第二通孔有多个，所述第二通孔内壁套接有第一插杆(3),所述固定杆(5)内壁开设有第一腔体(9)，所述第一腔体(9)有多个，所述第一腔体(9)内套接有第二插杆(8)，所述第二插杆(8)一端内壁设置有第二腔体(11)，所述第二腔体(11)底部内壁固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)有多个，所述第一弹簧(12)另一端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)外壁延伸至第二插杆(8)一端外壁，且卡块(10)一侧外壁与第一插杆(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型并纱槽筒，其特征在于：所述固定杆(5)内设置有第三腔体(16)，所述第三腔体(16)有多个，所述第二插杆(8)一端位于第三腔体(16)内，所述固定杆(5)顶部与底部外壁均设置有压杆(13)，所述压杆(13)有多个，所述压杆(13)一端分别贯穿于固定杆(5)中部外壁和第三腔体(16)顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种新型并纱槽筒，其特征在于：所述压杆(13)一端外壁固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)有多个，且限位块(15)外壁与第三腔体(16)内壁相接触，所述压杆(13)另一端底部固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)有多个，所述第二弹簧(14)另一端与固定杆(5)中部外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型并纱槽筒，其特征在于：所述第一插杆(3)顶端固定连接有第二握柄(4)，所述第二插杆(8)另一端固定连接有第一握柄(2)，所述第一握柄(2)有多个。

5.根据权利要求1所述的一种新型并纱槽筒，其特征在于：所述第一插杆(3)、第二插杆(8)与卡块(10)均为金属材质构成，所述槽筒(6)外壁开设有滑槽(7)。

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