CN216400704U - 一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，包括压痕机和安装在压痕机上的刀架，所述压痕机上开设有若干压痕槽，且压痕机的中间位置上焊接固定有安装架，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有刀架，所述刀架的下端一侧横向开设有若干第一锁定孔，且刀架的下端另一侧开设有若干插接孔，通过刀具上的锁定块与刀架上的第一锁定孔和弹性块上的第二锁定孔的配合可以实现压痕刀快速的安装和拆卸，使得当需要进行多条压痕作业的时候，只需要安装上相应数量的压痕刀即可实现一次压痕作业就能完成多条压痕，提高了压痕机的工作效率，降低了工作人员的工作量。

Description

一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构。

背景技术

压痕机是一种在纸片、标识或者塑料上进行压痕的机器，而现有技术下的集装箱标识加工用压痕机在实际使用的时候不能够通过实际工作的需求在刀架上进行压痕刀数量的改变，当需要在标识上压出多条压痕的时候，需要进行多次压痕作业才能完成压痕工作，使得压痕机的工作效率较低，进而影响到标识生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，包括压痕机和安装在压痕机上的刀架，所述压痕机上开设有若干压痕槽，且压痕机的中间位置上焊接固定有安装架，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有刀架，所述刀架的下端一侧横向开设有若干第一锁定孔，且刀架的下端另一侧开设有若干插接孔，所述插接孔中插接有刀具快速安装装置，所述刀架的上端一侧对称开设有两个L型槽，且与L型槽相对的另一侧对称焊接固定有两个凸块，所述凸块与L型槽对齐，且凸块上安装有刀架快速连接装置。

优选的，所述刀具快速安装装置包括压痕刀、弹性块和连接弹簧，所述压痕刀的上端固定设置有安装块，所述安装块的两端对称焊接固定有锁定块。

优选的，所述弹性块的前端开设有第二锁定孔，且弹性块的后端焊接固定有插接杆。

优选的，所述插接杆插接在插接孔中，且插接杆上套接有连接弹簧，所述弹性块处于刀架的内部，第二锁定孔中在工作状态下插接有锁定块。

优选的，所述刀架快速连接装置包括导向杆、限位块、L型板和顶紧弹簧，所述导向杆焊接固定在凸块上，且导向杆的另一端一体成型设置有限位块。

优选的，所述导向杆上套接有顶紧弹簧和L型板，所述L型板在工作状态下插接在另一刀架上的L型槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的实用，通过刀具上的锁定块与刀架上的第一锁定孔和弹性块上的第二锁定孔的配合可以实现压痕刀快速的安装和拆卸，使得当需要进行多条压痕作业的时候，只需要安装上相应数量的压痕刀即可实现一次压痕作业就能完成多条压痕，提高了压痕机的工作效率，降低了工作人员的工作量，另外当刀架上安装的压痕刀的数量不能够满足压痕数量需求的时候可以进行刀架之间的快速连接，进而可以在压痕机上快速安装上多个刀架，同时进行压痕工作保证了压痕工作的效率。

附图说明

图1为压痕机与刀架装配的爆炸示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为刀架的结构示意图；

图4为弹性块的结构示意图；

图5为L型板的结构示意图。

图中：1、压痕机；11、压痕槽；2、刀架；21、第一锁定孔；22、插接孔；23、L型槽；24、凸块；241、导向杆；242、限位块；3、压痕刀；31、安装块；311、锁定块；4、弹性块；41、第二锁定孔；42、插接杆；5、连接弹簧；6、L型板；7、顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，包括压痕机1和安装在压痕机1上的刀架2，压痕机1上开设有若干压痕槽11，且压痕机1的中间位置上焊接固定有安装架，安装架上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有刀架2，刀架2的下端一侧横向开设有若干第一锁定孔21，且刀架2的下端另一侧开设有若干插接孔22，且每个插接孔22与其相对方向上的第一锁定孔21相对齐，且插接孔22中插接有刀具快速安装装置且刀具快速安装装置包括压痕刀3、弹性块4和连接弹簧5，压痕刀3的上端固定设置有安装块31，安装块31的两端对称焊接固定有锁定块311，且锁定块311为圆柱状。

弹性块4的前端开设有第二锁定孔41，且弹性块4的后端焊接固定有插接杆42且插接杆42插接在插接孔22中，且插接杆42上套接有连接弹簧5，弹性块4处于刀架2的内部，第二锁定孔41中在工作状态下插接有锁定块311，连接弹簧5的两端分别焊接固定在刀架2的内侧面上和弹性块4的后端面上，且在工作状态下连接弹簧5处于压缩状态，压痕刀3上端的两个锁定块311在工作状态下分别插接在第一锁定孔21中和第二锁定孔41中。

刀架2的上端一侧对称开设有两个L型槽23，且与L型槽23相对的另一侧对称焊接固定有两个凸块24，凸块24与L型槽23对齐，且凸块24上安装有刀架快速连接装置且刀架快速连接装置包括导向杆241、限位块242、L型板6和顶紧弹簧7，导向杆241焊接固定在凸块24上，且导向杆241的另一端一体成型设置有限位块242，且限位块242的直径大于导向杆241的直径。

导向杆241上套接有顶紧弹簧7和L型板6，L型板6在工作状态下插接在另一刀架2上的L型槽23中，L型板6上开设有导向孔，导向孔中插接有导向杆241，另外顶紧弹簧7的两端分别焊接固定在L型板6的后端面上和限位块242的前端面上。

工作原理：本实用新型在工作时，压痕刀3在电动伸缩杆的带动下进行压痕作用，当需要增加压痕刀3的数量的时候，将压痕刀3上端一侧的锁定块311插接到弹性块4上的第二锁定孔41中，然后往靠近刀架2侧壁的方向推动弹性块4，直到压痕刀3能够水平放入到刀架2的下端，然后此时慢慢向第一锁定孔21的方向拉动压痕刀3，这样使得压痕刀3另一端的锁定块311插接到第一锁定孔21中，就将压痕刀3安装完成了且在连接弹簧5的弹力作用下使得弹性块4与刀架2的侧壁紧紧夹住安装块31使得压痕刀3安装牢固，当需要进行压痕刀3的拆卸的时候，再次向插接孔22的方向拉动压痕刀3使得锁定块311退出第一锁定孔21，然后就可将压痕刀3取下，非常的方便快捷，当需要进行刀架2之间的连接的时候，将待安装的刀架2从安装在电动伸缩杆上的刀架2的上端放下，同时将L型板6往靠近限位块242的方向拉动，使得待安装的刀架2上的凸块24的一侧与安装好的刀架2上的L型槽23所靠近的侧面相接触，然后使得L型板6落入到安装好的刀架2上的L型槽23中，然后释放L型板6使其在顶紧弹簧7的作用下卡在L型槽23中，这样就实现了刀架2的快速连接，当需要拆卸刀架2的时候，再次向靠近限位块242的方向拉动L型板6使其不会卡在L型槽23中，然后往上抬起要拆卸的刀架2即可将其拆卸下来，方便快捷，大大提高了压痕机1的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，包括压痕机(1)和安装在压痕机(1)上的刀架(2)，其特征在于：所述压痕机(1)上开设有若干压痕槽(11)，且压痕机(1)的中间位置上焊接固定有安装架，所述安装架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有刀架(2)，所述刀架(2)的下端一侧横向开设有若干第一锁定孔(21)，且刀架(2)的下端另一侧开设有若干插接孔(22)，所述插接孔(22)中插接有刀具快速安装装置，所述刀架(2)的上端一侧对称开设有两个L型槽(23)，且与L型槽(23)相对的另一侧对称焊接固定有两个凸块(24)，所述凸块(24)与L型槽(23)对齐，且凸块(24)上安装有刀架快速连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，其特征在于：所述刀具快速安装装置包括压痕刀(3)、弹性块(4)和连接弹簧(5)，所述压痕刀(3)的上端固定设置有安装块(31)，所述安装块(31)的两端对称焊接固定有锁定块(311)。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，其特征在于：所述弹性块(4)的前端开设有第二锁定孔(41)，且弹性块(4)的后端焊接固定有插接杆(42)。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，其特征在于：所述插接杆(42)插接在插接孔(22)中，且插接杆(42)上套接有连接弹簧(5)，所述弹性块(4)处于刀架(2)的内部，第二锁定孔(41)中在工作状态下插接有锁定块(311)。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，其特征在于：所述刀架快速连接装置包括导向杆(241)、限位块(242)、L型板(6)和顶紧弹簧(7)，所述导向杆(241)焊接固定在凸块(24)上，且导向杆(241)的另一端一体成型设置有限位块(242)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱标识加工用压痕机的刀架结构，其特征在于：所述导向杆(241)上套接有顶紧弹簧(7)和L型板(6)，所述L型板(6)在工作状态下插接在另一刀架(2)上的L型槽(23)中。

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