CN214031155U - 一种电子导电膜压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子导电膜压合装置,包括支脚、电机、输送带、液压杆、压合板、加热器、蓄电池和液压缸,所述支脚位于整个装置的底端,所述支脚上端设有固定柱,所述固定柱上端设有所述输送带,所述箱体内侧设有所述蓄电池,所述蓄电池一侧设有所述液压缸,所述液压缸底端设有所述液压杆,所述液压杆底端设有所述压合板。本实用新型通过输送带传动的形式对导电膜进行压合,传统的压合方式大多需要人工进行操作,不仅费事费力,压合的效率也极低,通过输送带对需要压合的导电膜进行生产线式的工作流程,极大的提高了压合的效率,通过液压缸控制液压杆带动压合板进行压合,在压合过程中会对导电膜进行加热处理,提高压合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电膜设备技术领域,具体来说,涉及一种电子导电膜压合装置。
背景技术
导电膜被广泛用于电子行业中,随着技术的发展,导电膜得到了极大的发展,出现了各种样式和型号,然而现在市场上的导电膜结构和工艺过于复杂,只适合那些要求比较高的场合,且由于制造复杂,很多中小型企业无力研发和制造,在一些要求不高的场合没有结构简单的导电膜替代,所以目前行业需要一种结构简单、制造方便的导电膜以解决目前行业中的需求,导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射,当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时,在表面和界面的影响将变得显著。导电膜广泛地用于液晶显示器、太阳能电池、光电子和各种光学领域中,导电膜在生产过程中,需要将不同的膜层进行压合处理,传统的膜层压合装置大多结构较为简单,在压合之前需要人工将膜层铺平,其效率较低,功能单一,需要一种电子导电膜压合装置来解决这一问题。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子导电膜压合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子导电膜压合装置,包括支脚、电机、输送带、液压杆、压合板、加热器、蓄电池和液压缸,所述支脚位于整个装置的底端,所述支脚上端设有固定柱,所述固定柱上端设有所述输送带,所述输送带上设有限位板,所述输送带内侧设有所述加热器,所述输送带两端均设有固定块,所述固定块一侧设有传动轴,所述传动轴一端设有所述电机,所述固定块上端设有支撑杆,所述支撑杆上端设有固定杆,所述固定杆底端设有箱体,所述箱体内侧设有所述蓄电池,所述蓄电池一侧设有所述液压缸,所述液压缸底端设有所述液压杆,所述液压杆底端设有所述压合板。
进一步的,所述支脚与固定柱固定连接,所述固定块与固定柱固定连接。
进一步的,所述固定柱一侧设有横梁,所述横梁与固定柱固定连接。
进一步的,所述限位板中间设有凹槽,所述凹槽直径大于压合板直径。
进一步的,所述凹槽内侧设有橡胶垫,所述橡胶垫粘接于凹槽内。
进一步的,所述固定块与支撑杆固定连接,所述支撑杆与固定杆固定连接。
进一步的,所述液压杆与压合板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型是一种电子导电膜压合装置,本装置通过输送带传动的形式对导电膜进行压合,传统的压合方式大多需要人工进行操作,不仅费事费力,压合的效率也极低,通过输送带对需要压合的导电膜进行生产线式的工作流程,极大的提高了压合的效率,通过液压缸控制液压杆带动压合板进行压合,在压合过程中会对导电膜进行加热处理,提高压合质量,采用半自动化压合的方式,大大提高了压合的效率,整个装置简单合理,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种电子导电膜压合装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种电子导电膜压合装置的输送带内部的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种电子导电膜压合装置的箱体的结构示意图。
附图标记:
1、支脚;2、固定柱;3、横梁;4、传动轴;5、电机;6、固定块;7、输送带;8、支撑杆;9、固定杆;10、箱体;11、液压杆;12、压合板;13、限位板;14、凹槽;15、橡胶垫;16、加热器;17、蓄电池;18、液压缸。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种电子导电膜压合装置,包括支脚1、电机5、输送带7、液压杆11、压合板12、加热器16、蓄电池17和液压缸18,所述支脚1位于整个装置的底端,所述支脚1上端设有固定柱2,所述固定柱2上端设有所述输送带7,所述输送带7上设有限位板13,所述输送带7内侧设有所述加热器16,所述输送带7两端均设有固定块6,所述固定块6一侧设有传动轴4,所述传动轴4一端设有所述电机5,所述固定块6上端设有支撑杆8,所述支撑杆8上端设有固定杆9,所述固定杆9底端设有箱体10,所述箱体10内侧设有所述蓄电池17,所述蓄电池17一侧设有所述液压缸18,所述液压缸18底端设有所述液压杆11,所述液压杆11底端设有所述压合板12。
通过本实用新型的上述方案,所述支脚1与固定柱2固定连接,所述固定块6与固定柱2固定连接,所述固定柱2一侧设有横梁3,所述横梁3与固定柱2固定连接,所述限位板13中间设有凹槽14,所述凹槽14直径大于压合板12直径,压合板12的主要作用是对导电膜进行压合,所述凹槽14内侧设有橡胶垫15,所述橡胶垫15粘接于凹槽14内,所述固定块6与支撑杆8固定连接,所述支撑杆8与固定杆9固定连接,所述液压杆11与压合板12固定连接。
在具体应用时,本实用新型是一种电子导电膜压合装置,本装置通过输送带7传动的形式对导电膜进行压合,传统的压合方式大多需要人工进行操作,不仅费事费力,压合的效率也极低,通过输送带7对需要压合的导电膜进行生产线式的工作流程,极大的提高了压合的效率,通过液压缸18控制液压杆11带动压合板进行压合,在压合过程中会对导电膜进行加热处理,提高压合质量,采用半自动化压合的方式,大大提高了压合的效率,整个装置简单合理,适合推广使用。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子导电膜压合装置,其特征在于,包括支脚(1)、电机(5)、输送带(7)、液压杆(11)、压合板(12)、加热器(16)、蓄电池(17)和液压缸(18),所述支脚(1)位于整个装置的底端,所述支脚(1)上端设有固定柱(2),所述固定柱(2)上端设有所述输送带(7),所述输送带(7)上设有限位板(13),所述输送带(7)内侧设有所述加热器(16),所述输送带(7)两端均设有固定块(6),所述固定块(6)一侧设有传动轴(4),所述传动轴(4)一端设有所述电机(5),所述固定块(6)上端设有支撑杆(8),所述支撑杆(8)上端设有固定杆(9),所述固定杆(9)底端设有箱体(10),所述箱体(10)内侧设有所述蓄电池(17),所述蓄电池(17)一侧设有所述液压缸(18),所述液压缸(18)底端设有所述液压杆(11),所述液压杆(11)底端设有所述压合板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述支脚(1)与固定柱(2)固定连接,所述固定块(6)与固定柱(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述固定柱(2)一侧设有横梁(3),所述横梁(3)与固定柱(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述限位板(13)中间设有凹槽(14),所述凹槽(14)直径大于压合板(12)直径。
5.根据权利要求4所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述凹槽(14)内侧设有橡胶垫(15),所述橡胶垫(15)粘接于凹槽(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述固定块(6)与支撑杆(8)固定连接,所述支撑杆(8)与固定杆(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子导电膜压合装置,其特征在于,所述液压杆(11)与压合板(12)固定连接。
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