CN214031040U - 一种缠绕膜生产喂辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缠绕膜生产喂辊机构，属于缠绕膜生产技术领域。该缠绕膜生产喂辊机构，包括底板、驱动机构、调节机构和限位机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述调节机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述驱动机构包括固定板，所述固定板设置在底板顶部的左侧，所述固定板背面的顶部安装有旋转电机。通过利用驱动机构，当收卷缠绕膜发生偏移时，可以根据需要调节收卷筒的位置，通过利用调节机构，从而可以根据需要调节缠绕膜收卷时的张力，避免出现松脱的现象发生，通过利用限位机构，从而方便后期对收卷筒进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种缠绕膜生产喂辊机构

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产领域，具体而言，涉及一种缠绕膜生产喂辊机构。

背景技术

目前缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材， DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，缠绕膜在加工完成后需要对其进行收卷，但是常见的缠绕膜的喂辊装置不方便调节缠绕膜收卷时的张力，从而导致缠绕膜容易松脱，而且后期不方便对收卷完成后的收卷筒进行拆卸，大大影响工作效率，当缠绕膜收卷时同时会出现偏移的现象，从而不方便进行调节，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种缠绕膜生产喂辊机构，旨在改善现有的缠绕膜生产喂辊机构不方便调节张力、不方便拆卸收卷筒和不方便调节偏移的问题。

本实用新型是这样实现的：通过利用驱动机构，当收卷缠绕膜发生偏移时，可以根据需要调节收卷筒的位置，通过利用调节机构，从而可以根据需要调节缠绕膜收卷时的张力，避免出现松脱的现象发生，通过利用限位机构，从而方便后期对收卷筒进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

本实用新型提供一种缠绕膜生产喂辊机构，包括底板、驱动机构、调节机构和限位机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述调节机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在驱动机构上；

所述驱动机构包括固定板，所述固定板设置在底板顶部的左侧，所述固定板背面的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的前端贯穿固定板且延伸至其外部，所述底板的顶部且位于固定板的后侧安装有连接板，所述连接板背面的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的前端贯穿连接板且延伸至其外部，所述电动推杆的前端与固定板的背面固定连接，所述底板的顶部且对应固定板的位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁上且对应固定板的位置滑动连接有活动块；

所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板的顶部且位于固定板的右侧，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均安装有竖板，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板的顶部安装有调节辊，所述伺服电机的左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块靠近竖板的一侧与竖板固定连接；

所述限位机构包括收卷筒和气缸，所述收卷筒设置在旋转电机输出轴的表面，所述旋转电机输出轴的表面且位于收卷筒的后侧安装有旋转板，所述旋转板正面的顶部与底部均安装有卡块，所述收卷筒的背面且对应卡块的位置开设有卡槽，所述气缸安装在固定板顶部的前侧，所述气缸的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有限位块，所述限位块顶部的凹槽内活动连接有钢珠。

优选的，所述固定板的底部与底板的顶部滑动连接，所述固定板的形状为L形。

优选的，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。

优选的，所述滑杆靠近底板的一端与底板固定连接。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。

优选的，所述旋转板靠近收卷筒的一侧与收卷筒相互接触。

优选的，所述限位块靠近收卷筒的一侧与收卷筒相互接触，所述限位块的形状为弧形。

优选的，所述顶板的形状为T形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种缠绕膜生产喂辊机构，使用时，通过外界控制器启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动收卷筒旋转运动，从而对缠绕膜进行收卷，收卷过程需要调节张力时，通过外界控制器启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动螺纹杆旋转运动，螺纹杆带动螺纹块向下运动，螺纹块带动滑块向下运动，螺纹块通过竖板和横板带动调节辊向下运动，从而起到了调节张力的效果，当收卷的过程中缠绕膜发生偏移时，通过外界控制器启动电动推杆，电动推杆通过连接板带动固定板向前或者向后运动，固定板带动收卷筒向前或者向后运动，从而起到调节的效果，当收卷完成，需要拆卸收卷筒时，通过外界控制器启动气缸，气缸通过顶板带动限位块向下运动，使得限位块和收卷筒发生分离，然后向前拉动收卷筒，使得收卷筒带动卡槽和卡块发生分离，收卷筒从旋转电机输出轴的表面抽离下来即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的缠绕膜生产喂辊机构主视结构剖面图；

图2为本实用新型实施方式提供的缠绕膜生产喂辊机构右视结构剖面图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A-A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的限位块和钢珠主视结构剖面图。

图中：1-底板；2-驱动机构；21-固定板；22-旋转电机；23-连接板；24-电动推杆；25-滑槽；26-活动块；3-调节机构；31-伺服电机；32-螺纹杆；33-螺纹块；34-竖板；35-横板；36-调节辊；37-滑杆；38- 滑块；4-限位机构；41-收卷筒；42-气缸；43-旋转板；44-卡块；45-卡槽；46-顶板；47-限位块；48-钢珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种缠绕膜生产喂辊机构，包括底板1、驱动机构2、调节机构3和限位机构4，所述驱动机构2设置在底板1的顶部，所述调节机构3设置在底板1的顶部，所述限位机构4设置在驱动机构2上。

所述驱动机构2包括固定板21，所述固定板21设置在底板1顶部的左侧，所述固定板21背面的顶部安装有旋转电机22，所述旋转电机22输出轴的前端贯穿固定板21且延伸至其外部，所述底板1 的顶部且位于固定板21的后侧安装有连接板23，所述连接板23背面的顶部安装有电动推杆24，所述电动推杆24的前端贯穿连接板23 且延伸至其外部，所述电动推杆24的前端与固定板21的背面固定连接，所述底板1的顶部且对应固定板21的位置开设有滑槽25，所述滑槽25的内壁上且对应固定板21的位置滑动连接有活动块26。

所述调节机构3包括伺服电机31，所述伺服电机31安装在底板 1的顶部且位于固定板21的右侧，所述伺服电机31输出轴的顶端安装有螺纹杆32，所述螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹块33，所述螺纹块33的左右两侧均安装有竖板34，两个竖板34的顶部通过横板35固定连接，所述横板35的顶部安装有调节辊36，所述伺服电机 31的左右两侧均设置有滑杆37，所述滑杆37的表面滑动连接有滑块 38，所述滑块38靠近竖板34的一侧与竖板34固定连接。

所述限位机构4包括收卷筒41和气缸42，所述收卷筒41设置在旋转电机22输出轴的表面，所述旋转电机22输出轴的表面且位于收卷筒41的后侧安装有旋转板43，所述旋转板43正面的顶部与底部均安装有卡块44，所述收卷筒41的背面且对应卡块44的位置开设有卡槽45，所述气缸42安装在固定板21顶部的前侧，所述气缸 42的顶部安装有顶板46，所述顶板46的形状为T形，所述顶板46 的顶部安装有限位块47，所述限位块47顶部的凹槽内活动连接有钢珠48，通过设置钢珠48，降低了限位块47和旋转电机22输出轴的表面接触时的摩擦力，通过利用驱动机构2，当收卷缠绕膜发生偏移时，可以根据需要调节收卷筒41的位置，通过利用调节机构3，从而可以根据需要调节缠绕膜收卷时的张力，避免出现松脱的现象发生，通过利用限位机构4，从而方便后期对收卷筒41进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

所述固定板21的底部与底板1的顶部滑动连接，所述固定板21 的形状为L形。

所述活动块26靠近固定板21的一侧与固定板21固定连接，通过设置活动块26，提高了固定板21运动时的稳固性。

所述滑杆37靠近底板1的一端与底板1固定连接，通过设置滑块38和滑杆37，提高了调节辊36运动时的稳固性。

所述卡块44靠近卡槽45的一侧贯穿卡槽45且延伸至其内部与卡槽45的内壁相互接触，通过设置卡块44和卡槽45，提高了收卷筒41安装时的稳固性。

所述旋转板43靠近收卷筒41的一侧与收卷筒41相互接触。

所述限位块47靠近收卷筒41的一侧与收卷筒41相互接触，所述限位块47的形状为弧形。

该缠绕膜生产喂辊机构的工作原理：通过外界控制器启动旋转电机22，旋转电机22通过输出轴带动收卷筒41旋转运动，从而对缠绕膜进行收卷，收卷过程需要调节张力时，通过外界控制器启动伺服电机31，伺服电机31通过输出轴带动螺纹杆32旋转运动，螺纹杆32带动螺纹块33向下运动，螺纹块33带动滑块38向下运动，螺纹块33通过竖板34和横板35带动调节辊36向下运动，从而起到了调节张力的效果，当收卷的过程中缠绕膜发生偏移时，通过外界控制器启动电动推杆24，电动推杆24通过连接板23带动固定板21向前或者向后运动，固定板21带动收卷筒41向前或者向后运动，从而起到调节的效果，当收卷完成，需要拆卸收卷筒41时，通过外界控制器启动气缸42，气缸42通过顶板46带动限位块47向下运动，使得限位块47和收卷筒41发生分离，然后向前拉动收卷筒41，使得收卷筒41带动卡槽45和卡块44发生分离，收卷筒41从旋转电机22输出轴的表面抽离下来即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，包括底板(1)、驱动机构(2)、调节机构(3)和限位机构(4)，所述驱动机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述调节机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(4)设置在驱动机构(2)上；

所述驱动机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)设置在底板(1)顶部的左侧，所述固定板(21)背面的顶部安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)输出轴的前端贯穿固定板(21)且延伸至其外部，所述底板(1)的顶部且位于固定板(21)的后侧安装有连接板(23)，所述连接板(23)背面的顶部安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的前端贯穿连接板(23)且延伸至其外部，所述电动推杆(24)的前端与固定板(21)的背面固定连接，所述底板(1)的顶部且对应固定板(21)的位置开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁上且对应固定板(21)的位置滑动连接有活动块(26)；

所述调节机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)安装在底板(1)的顶部且位于固定板(21)的右侧，所述伺服电机(31)输出轴的顶端安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹连接有螺纹块(33)，所述螺纹块(33)的左右两侧均安装有竖板(34)，两个竖板(34)的顶部通过横板(35)固定连接，所述横板(35)的顶部安装有调节辊(36)，所述伺服电机(31)的左右两侧均设置有滑杆(37)，所述滑杆(37)的表面滑动连接有滑块(38)，所述滑块(38)靠近竖板(34)的一侧与竖板(34)固定连接；

所述限位机构(4)包括收卷筒(41)和气缸(42)，所述收卷筒(41)设置在旋转电机(22)输出轴的表面，所述旋转电机(22)输出轴的表面且位于收卷筒(41)的后侧安装有旋转板(43)，所述旋转板(43)正面的顶部与底部均安装有卡块(44)，所述收卷筒(41)的背面且对应卡块(44)的位置开设有卡槽(45)，所述气缸(42)安装在固定板(21)顶部的前侧，所述气缸(42)的顶部安装有顶板(46)，所述顶板(46)的顶部安装有限位块(47)，所述限位块(47)顶部的凹槽内活动连接有钢珠(48)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述固定板(21)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述固定板(21)的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述活动块(26)靠近固定板(21)的一侧与固定板(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述滑杆(37)靠近底板(1)的一端与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述卡块(44)靠近卡槽(45)的一侧贯穿卡槽(45)且延伸至其内部与卡槽(45)的内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述旋转板(43)靠近收卷筒(41)的一侧与收卷筒(41)相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述限位块(47)靠近收卷筒(41)的一侧与收卷筒(41)相互接触，所述限位块(47)的形状为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产喂辊机构，其特征在于，所述顶板(46)的形状为T形。

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