CN214030853U - 一种电路板生产用自动收板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域，且公开了一种电路板生产用自动收板机，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有数量为四个的支撑脚，所述工作台的顶端固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有安装板，所述工作台的顶端固定安装有凹型座，所述凹型座的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至凹型座内部的转杆。该电路板生产用自动收板机，具备在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的优点，解决了在电路板生产结束后，需要通过收板机将其放置料框的内部，且现有的大多数都为将待堆叠的电路板在已堆叠的电路板的顶面移动，待边缘对齐后，完成堆叠，然而待堆叠的电路板与已堆叠的电路板产生摩擦，容易导致电路板受损的问题。

Description

一种电路板生产用自动收板机

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板生产用自动收板机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在电路板生产结束后，需要通过收板机将其放置料框的内部，且现有的大多数都为将待堆叠的电路板在已堆叠的电路板的顶面移动，待边缘对齐后，完成堆叠，然而待堆叠的电路板与已堆叠的电路板产生摩擦，容易导致电路板受损，故而提出一种电路板生产用自动收板机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板生产用自动收板机，具备在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的优点，解决了在电路板生产结束后，需要通过收板机将其放置料框的内部，且现有的大多数都为将待堆叠的电路板在已堆叠的电路板的顶面移动，待边缘对齐后，完成堆叠，然而待堆叠的电路板与已堆叠的电路板产生摩擦，容易导致电路板受损的问题。

（二）技术方案

为实现上述在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用自动收板机，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有数量为四个的支撑脚，所述工作台的顶端固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有安装板，所述工作台的顶端固定安装有凹型座，所述凹型座的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至凹型座内部的转杆，所述转杆的外部固定安装有传动辊，所述工作台的底端固定安装有位于左右两侧所述支撑脚相对一侧之间的第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述转杆的前表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部均通过第一传动皮带相转动连接，所述安装板的底端固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构的底端固定安装有导向辊，右方两个所述支撑脚的相对一侧均与连接杆相固定连接，所述连接杆的右端固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔顶端固定安装有第二电动机，所述安装箱的内腔底端转动连接有位于第二电动机右方的螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有轴套，所述第二电动机的输出端与螺丝杆的外部均通过第二传动皮带相传动连接，所述轴套的两端均固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的活动杆，两个所述活动杆的顶端均与活动板相固定连接，所述活动板的顶端活动连接有料框，所述料框的左端开设有放置槽。

优选的，所述工作台的左端固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有中转板，中转板的右端与传动辊的顶端处于同一水平面，所述中转板呈倾斜设置。

优选的，所述传动辊、夹紧机构和导向辊的数量均不少于六个，且呈中心对称分布。

优选的，所述夹紧机构包括固定箱，所述安装板的底端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱底端的竖杆，所述竖杆的底端固定安装有导向辊。

优选的，所述第二电动机的输出端固定安装有第三皮带轮，所述螺丝杆的外部固定安装有位于轴套下方的第四皮带轮，所述三皮带轮和第四皮带轮外部均通过第二传动皮带相传动连接。

优选的，所述放置槽的数量不少于五个，相邻两个所述放置槽之间的距离相等，所述放置槽的内侧壁固定安装有防护垫。

优选的，所述活动板的前表面开设有数量为两个的T型滑槽，两个所述T型滑槽的内部均滑动连接有一端延伸至活动板顶端的T型滑块，两个所述T型滑块的顶端均固定连接于料框的底端。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板生产用自动收板机，具备以下有益效果：

该电路板生产用自动收板机，在使用时，可通过中转板将电路板滑动至传动辊和导向辊的相对一侧之间，与此同时可启动第一电动机，第一电动机的输出端通过第一传动皮带的传动下可带动转杆进行转动，此时传动辊就可向右进行转动，此时传动辊顶端的电路板就可向右进行传动，配合夹紧机构的使用，由于弹簧的反弹作用力可将导向辊向下压动，从而使得导向辊能够压住电路板将其一同向右进行传动，从而有效的避免了在收板过程中出现打滑的现象，此时电路板就可在传动辊的转动下输送至最上方的放置槽内部，同时设置有防护垫，可有效的对电路板进行防护，与此同时启动第二电动机，第二电动机的输出端通过第二传动皮带带动螺丝杆进行转动，此时轴套就可沿着螺丝杆长度的方向向上移动，此时另外一个电路板就可放置于另外一个放置槽的内部，从而可有效的避免两个电路板出现相互摩擦的现象，当放置槽内部全部放置有电路板时，即可向前滑动料框，将料框与活动板之间进行分离，从而可更换下一个料框，从而完成下一轮的收板工作，具备在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型凹型座与传动辊的连接俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、固定板；4、安装板；5、凹型座；6、转杆；7、传动辊；8、第一电动机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一传动皮带；12、夹紧机构；121、固定箱；122、弹簧；123、竖杆；13、导向辊；14、连接杆；15、安装箱；16、第二电动机；17、螺丝杆；18、轴套；19、第二传动皮带；20、活动杆；21、活动板；22、料框；23、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电路板生产用自动收板机，包括工作台1，工作台1的底端固定安装有数量为四个的支撑脚2，工作台1的顶端固定安装有固定板3，固定板3的前表面固定安装有安装板4，工作台1的顶端固定安装有凹型座5，凹型座5的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至凹型座5内部的转杆6，转杆6的外部固定安装有传动辊7，工作台1的左端固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有中转板，中转板的右端与传动辊7的顶端处于同一水平面，中转板呈倾斜设置，工作台1的底端固定安装有位于左右两侧支撑脚2相对一侧之间的第一电动机8，第一电动机8的输出端固定安装有第一皮带轮9，转杆6的前表面固定安装有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10的外部均通过第一传动皮带11相转动连接，安装板4的底端固定安装有夹紧机构12，夹紧机构12包括固定箱121，安装板4的底端固定安装有固定箱121，固定箱121的内腔顶端固定安装有弹簧122，弹簧122的另一端固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱121底端的竖杆123，竖杆123的底端固定安装有导向辊13，传动辊7、夹紧机构12和导向辊13的数量均不少于六个，且呈中心对称分布，夹紧机构12的底端固定安装有导向辊13，右方两个支撑脚2的相对一侧均与连接杆14相固定连接，连接杆14的右端固定安装有安装箱15，安装箱15的内腔顶端固定安装有第二电动机16，安装箱15的内腔底端转动连接有位于第二电动机16右方的螺丝杆17，螺丝杆17的外部螺纹连接有轴套18，第二电动机16的输出端与螺丝杆17的外部均通过第二传动皮带19相传动连接，第二电动机16的输出端固定安装有第三皮带轮，螺丝杆17的外部固定安装有位于轴套18下方的第四皮带轮，三皮带轮和第四皮带轮外部均通过第二传动皮带19相传动连接，轴套18的两端均固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱15顶端的活动杆20，两个活动杆20的顶端均与活动板21相固定连接，活动板21的前表面开设有数量为两个的T型滑槽，两个T型滑槽的内部均滑动连接有一端延伸至活动板21顶端的T型滑块，两个T型滑块的顶端均固定连接于料框22的底端，活动板21的顶端活动连接有料框22，料框22的左端开设有放置槽23，放置槽23的数量不少于五个，相邻两个放置槽23之间的距离相等，放置槽23的内侧壁固定安装有防护垫，在使用时，可通过中转板将电路板滑动至传动辊7和导向辊13的相对一侧之间，与此同时可启动第一电动机8，第一电动机8的输出端通过第一传动皮带11的传动下可带动转杆6进行转动，此时传动辊7就可向右进行转动，此时传动辊7顶端的电路板就可向右进行传动，配合夹紧机构12的使用，由于弹簧122的反弹作用力可将导向辊13向下压动，从而使得导向辊13能够压住电路板将其一同向右进行传动，从而有效的避免了在收板过程中出现打滑的现象，此时电路板就可在传动辊7的转动下输送至最上方的放置槽23内部，同时设置有防护垫，可有效的对电路板进行防护，与此同时启动第二电动机16，第二电动机16的输出端通过第二传动皮带19带动螺丝杆17进行转动，此时轴套18就可沿着螺丝杆17长度的方向向上移动，此时另外一个电路板就可放置于另外一个放置槽23的内部，从而可有效的避免两个电路板出现相互摩擦的现象，当放置槽23内部全部放置有电路板时，即可向前滑动料框22，将料框22与活动板21之间进行分离，从而可更换下一个料框22，从而完成下一轮的收板工作，具备在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的优点。

综上所述，该电路板生产用自动收板机，在使用时，可通过中转板将电路板滑动至传动辊7和导向辊13的相对一侧之间，与此同时可启动第一电动机8，第一电动机8的输出端通过第一传动皮带11的传动下可带动转杆6进行转动，此时传动辊7就可向右进行转动，此时传动辊7顶端的电路板就可向右进行传动，配合夹紧机构12的使用，由于弹簧122的反弹作用力可将导向辊13向下压动，从而使得导向辊13能够压住电路板将其一同向右进行传动，从而有效的避免了在收板过程中出现打滑的现象，此时电路板就可在传动辊7的转动下输送至最上方的放置槽23内部，同时设置有防护垫，可有效的对电路板进行防护，与此同时启动第二电动机16，第二电动机16的输出端通过第二传动皮带19带动螺丝杆17进行转动，此时轴套18就可沿着螺丝杆17长度的方向向上移动，此时另外一个电路板就可放置于另外一个放置槽23的内部，从而可有效的避免两个电路板出现相互摩擦的现象，当放置槽23内部全部放置有电路板时，即可向前滑动料框22，将料框22与活动板21之间进行分离，从而可更换下一个料框22，从而完成下一轮的收板工作，具备在收板过程中不会出现相互摩擦而造成电路板损坏等现象的优点，解决了在电路板生产结束后，需要通过收板机将其放置料框的内部，且现有的大多数都为将待堆叠的电路板在已堆叠的电路板的顶面移动，待边缘对齐后，完成堆叠，然而待堆叠的电路板与已堆叠的电路板产生摩擦，容易导致电路板受损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电路板生产用自动收板机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有数量为四个的支撑脚（2），所述工作台（1）的顶端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的前表面固定安装有安装板（4），所述工作台（1）的顶端固定安装有凹型座（5），所述凹型座（5）的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至凹型座（5）内部的转杆（6），所述转杆（6）的外部固定安装有传动辊（7），所述工作台（1）的底端固定安装有位于左右两侧所述支撑脚（2）相对一侧之间的第一电动机（8），所述第一电动机（8）的输出端固定安装有第一皮带轮（9），所述转杆（6）的前表面固定安装有第二皮带轮（10），所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（10）的外部均通过第一传动皮带（11）相转动连接，所述安装板（4）的底端固定安装有夹紧机构（12），所述夹紧机构（12）的底端固定安装有导向辊（13），右方两个所述支撑脚（2）的相对一侧均与连接杆（14）相固定连接，所述连接杆（14）的右端固定安装有安装箱（15），所述安装箱（15）的内腔顶端固定安装有第二电动机（16），所述安装箱（15）的内腔底端转动连接有位于第二电动机（16）右方的螺丝杆（17），所述螺丝杆（17）的外部螺纹连接有轴套（18），所述第二电动机（16）的输出端与螺丝杆（17）的外部均通过第二传动皮带（19）相传动连接，所述轴套（18）的两端均固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱（15）顶端的活动杆（20），两个所述活动杆（20）的顶端均与活动板（21）相固定连接，所述活动板（21）的顶端活动连接有料框（22），所述料框（22）的左端开设有放置槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述工作台（1）的左端固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有中转板，中转板的右端与传动辊（7）的顶端处于同一水平面，所述中转板呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述传动辊（7）、夹紧机构（12）和导向辊（13）的数量均不少于六个，且呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述夹紧机构（12）包括固定箱（121），所述安装板（4）的底端固定安装有固定箱（121），所述固定箱（121）的内腔顶端固定安装有弹簧（122），所述弹簧（122）的另一端固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱（121）底端的竖杆（123），所述竖杆（123）的底端固定安装有导向辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述第二电动机（16）的输出端固定安装有第三皮带轮，所述螺丝杆（17）的外部固定安装有位于轴套（18）下方的第四皮带轮，所述三皮带轮和第四皮带轮外部均通过第二传动皮带（19）相传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述放置槽（23）的数量不少于五个，相邻两个所述放置槽（23）之间的距离相等，所述放置槽（23）的内侧壁固定安装有防护垫。

7.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动收板机，其特征在于：所述活动板（21）的前表面开设有数量为两个的T型滑槽，两个所述T型滑槽的内部均滑动连接有一端延伸至活动板（21）顶端的T型滑块，两个所述T型滑块的顶端均固定连接于料框（22）的底端。

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