CN215282345U - 一种木制品加工用木板双面刨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制品加工用木板双面刨平装置，包括底板，所述底板上表面的两端均竖向设置有竖板，所述竖板的顶部横向设置有顶板，所述顶板的下表面竖向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端横向设置有横板，所述横板和所述底板的两端均对应贯穿设置有通槽，本实用新型涉及木制品加工技术领域。该木制品加工用木板双面刨平装置，通过第一电动伸缩杆伸长带动横板等下降使横板的下表面与木板接触，启动电动导轨使推板沿底板长度方向移动，从而将木板推向一侧的刨刀进行刨切并通过该侧的出料口出料，由于电动导轨可持续往复运动从而带动推板移动，两个竖板上均设置有出料口，因此可实现双向刨切操作，节省等待时间，提高工作效率。

Description

一种木制品加工用木板双面刨平装置

技术领域

本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品加工用木板双面刨平装置。

背景技术

木制品是以木材为原材料经过加工制作所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、东北纯手工木雕马、东北纯手工木雕马、园艺木制品、生活木制品、还有现代高科技木制品。

木材加工的过程中需要使用到刨木机对木板进行刨平，双面刨木机可以对木板两个相对的平面进行刨切，获得等厚且光滑平整的木板，现有的双面刨平装置大多只能实现单向刨平与下料，使用时需要等待传输装置或推送装置复位，等待时间较长，工作效率较低，同时现有的双面刨平装置无法根据实际需要调节任意刨平厚度，使用中存在一些不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制品加工用木板双面刨平装置，解决了现有的双面刨平装置大多只能实现单向刨平与下料，等待时间较长，工作效率较低，同时无法根据实际需要调节任意刨平厚度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木制品加工用木板双面刨平装置，包括底板，所述底板上表面的两端均竖向设置有竖板，所述竖板的顶部横向设置有顶板，所述顶板的下表面竖向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端横向设置有横板，所述横板和所述底板的两端均对应贯穿设置有通槽，所述通槽的外侧设置有刨刀，所述刨刀和所述通槽均沿所述底板的宽度方向分布，所述底板的两侧沿其长度方向均横向设置有电动导轨，两个所述电动导轨的滑动部之间竖向设置有推板，所述竖板上贯穿设置有出料口。

进一步地，所述底板的上表面和所述横板的下表面位于两个所述通槽之间相对设置有凹槽，两个所述凹槽内相对设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相对的一端横向设置有活动板，所述活动板上沿所述底板的宽度方向可转动地设置有多个滚轴，所述滚轴沿所述底板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述横板的上表面沿所述底板的长度方向可转动地横向设置有转动杆，所述横板的上表面设置有可驱动所述转动杆转动的电机，所述转动杆的两端均设置有传送带，所述传送带位于所述通槽的上方，所述传送带上设置有拨板。

进一步地，所述电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述转动杆上固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和所述主动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述刨刀为可拆卸设置，所述刨刀的一侧设置有安装座，所述安装座通过螺栓与所述底板和所述横板连接。

进一步地，所述底板的下方横向设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置收集箱，所述收集箱位于所述通槽的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该木制品加工用木板双面刨平装置，通过第一电动伸缩杆伸长带动横板等下降使得横板的下表面与木板接触，启动电动导轨使得推板沿底板的长度方向移动，从而将木板推向一侧的刨刀进行刨切并通过该侧的出料口出料，由于电动导轨可持续往复运动从而带动推板往复运动，且两个竖板上均设置有出料口，因此可实现双向刨切操作，节省等待时间，提高工作效率。

(2)、该木制品加工用木板双面刨平装置，通过第二电动伸缩杆伸缩带动活动板和滚轴升降，使得刨刀伸出活动板的距离变大或变小，达到调节木板刨切厚度的目的，当两个第二电动伸缩杆伸长带动两个活动板向相近的一侧移动时，刨刀伸出活动板的距离变小，木板刨切厚度小；当两个第二电动伸缩杆缩短带动两个活动板向相离的一侧移动时，刨刀伸出活动板的距离变大，木板刨切厚度大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中底板的俯视图；

图4为本实用新型中横板的俯视图。

图中：1-底板、2-竖板、3-顶板、4-第一电动伸缩杆、5-横板、6-通槽、7-刨刀、8-电动导轨、9-推板、10-出料口、11-凹槽、12-第二电动伸缩杆、13-活动板、14-滚轴、15-转动杆、16-电机、17-传送带、18-拨板、19-主动皮带轮、20-从动皮带轮、21-安装座、22-支撑板、23-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木制品加工用木板双面刨平装置，包括底板1，底板1上表面的两端均竖向设置有竖板2，竖板2的顶部横向设置有顶板3，顶板3的下表面竖向设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底端横向设置有横板5，横板5和底板1的两端均对应贯穿设置有通槽6，通槽6的外侧设置有刨刀7，刨刀7和通槽6均沿底板1的宽度方向分布，底板1的两侧沿其长度方向均横向设置有电动导轨8，两个电动导轨8的滑动部之间竖向设置有推板9，竖板2上贯穿设置有出料口10。

底板1为长方形，通槽6以及刨刀7均沿底板1的宽度方向分布，四个刨刀7均为倾斜设置且伸出底板1和横板5，位于底板1上的两个刨刀7的顶部均朝向底板1的上方且相对设置，位于横板5上的两个刨刀7的底部朝向横板5的下方且相对设置，刨刀7设置于通槽6的外侧，即无论木板朝哪端移动其木屑始终位于刨刀7的内侧并通过通槽6排出。

将木板水平放置于底板1上表面的中部，第一电动伸缩杆4伸长带动横板5下降，使得横板5的下表面与木板顶部接触，此时木板的两侧均分布有刨刀7，启动电动导轨8，推板9由底板1的前端向后端移动，从而推动木板使其经过位于底板1和横板5后端的刨刀7，木屑经后端的通槽6排出，木板经后端的出料口10排出，第一电动伸缩杆4缩短带动横板5上升，方便将新木板放置于底板1上表面的中部，第一电动伸缩杆4再次伸长带动横板5下降，横板5的下表面与新木板顶部接触，电动导轨8带动推板9向底板1的前端复位，使得推板9推动新木板经过位于底板1和横板5前端的刨刀7，木屑经前端的通槽6排出，新木板经前端的出料口10排出，此后重复操作即可。

底板1的上表面和横板5的下表面位于两个通槽6之间相对设置有凹槽11，两个凹槽11内相对设置有第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12相对的一端横向设置有活动板13，活动板13上沿底板1的宽度方向可转动地设置有多个滚轴14，滚轴14沿底板1的长度方向间隔设置。

如需调节木板刨切厚度时，可通过第二电动伸缩杆12伸缩带动活动板13和滚轴14升降，使得刨刀7伸出活动板13的距离变大或变小，达到调节木板刨切厚度的目的，当两个第二电动伸缩杆12伸长带动两个活动板13向相近的一侧移动时，刨刀7伸出活动板13的距离变小，木板刨切厚度小；当两个第二电动伸缩杆12缩短带动两个活动板13向相离的一侧移动时，刨刀7伸出活动板的距离变大，木板刨切厚度大，滚轴14略微伸出活动板13，不仅便于推板9推动木板，同时当木板经过刨刀7时可减轻木板晃动的幅度，提高稳定性。

横板5的上表面沿底板1的长度方向可转动地横向设置有转动杆15，横板5的上表面设置有可驱动转动杆15转动的电机16，转动杆15的两端均设置有传送带17，传送带17位于通槽6的上方，传送带17上设置有拨板18。

启动电机16，电机16工作时可带动转动杆15转动，从而带动传送带17底部的皮带由通槽6的前侧向后侧移动，进而带动拨板18移动，拨板18的数量为多个且间隔分布于传送带17上，随着传送带17的转动位于传送带17底部的拨板18将横板5上通槽6内的木屑带走，避免堆积。

电机16的输出轴上固定连接有主动皮带轮19，转动杆15上固定连接有从动皮带轮20，从动皮带轮20和主动皮带轮19通过皮带传动连接。

电机16工作可带动主动皮带轮19转动，通过皮带的传动连接带动从动皮带轮20转动，从而带动转动杆15转动。

刨刀7为可拆卸设置，刨刀7的一侧设置有安装座21，安装座21通过螺栓与底板1和横板5连接。

刨刀7在长期使用后会受损需要更换，此时可通过松开螺栓解除固定座21与底板1和横板5的连接，即可拆卸、更换刨刀7。

底板1的下方横向设置有支撑板22，支撑板22的上表面设置收集箱23，收集箱23位于通槽6的正下方。

收集箱23的数量为两个，通槽6内的木屑最终掉落在收集箱23内方便集中处理。

使用时，将木板水平放置于底板1上表面的中部，第一电动伸缩杆4伸长带动横板5下降，使得横板5的下表面与木板顶部接触，此时木板的两侧均分布有刨刀7，启动电动导轨8，推板9由底板1的前端向后端移动，从而推动木板使其经过位于底板1和横板5后端的刨刀7，木屑经后端的通槽6排出，木板经后端的出料口10排出，第一电动伸缩杆4缩短带动横板5上升，方便将新木板放置于底板1上表面的中部，第一电动伸缩杆4再次伸长带动横板5下降，横板5的下表面与新木板顶部接触，电动导轨8带动推板9向底板1的前端复位，使得推板9推动新木板经过位于底板1和横板5前端的刨刀7，木屑经前端的通槽6排出，新木板经前端的出料口10排出，此后重复操作即可，如需调节木板刨切厚度时，可通过第二电动伸缩杆12伸缩带动活动板13和滚轴14升降，使得刨刀7伸出活动板13的距离变大或变小，达到调节木板刨切厚度的目的，当两个第二电动伸缩杆12伸长带动两个活动板13向相近的一侧移动时，刨刀7伸出活动板13的距离变小，木板刨切厚度小；当两个第二电动伸缩杆12缩短带动两个活动板13向相离的一侧移动时，刨刀7伸出活动板的距离变大，木板刨切厚度大。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木制品加工用木板双面刨平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均竖向设置有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部横向设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面竖向设置有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底端横向设置有横板(5)，所述横板(5)和所述底板(1)的两端均对应贯穿设置有通槽(6)，所述通槽(6)的外侧设置有刨刀(7)，所述刨刀(7)和所述通槽(6)均沿所述底板(1)的宽度方向分布，所述底板(1)的两侧沿其长度方向均横向设置有电动导轨(8)，两个所述电动导轨(8)的滑动部之间竖向设置有推板(9)，所述竖板(2)上贯穿设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用木板双面刨平装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面和所述横板(5)的下表面位于两个所述通槽(6)之间相对设置有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内相对设置有第二电动伸缩杆(12)，两个所述第二电动伸缩杆(12)相对的一端横向设置有活动板(13)，所述活动板(13)上沿所述底板(1)的宽度方向可转动地设置有多个滚轴(14)，所述滚轴(14)沿所述底板(1)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种木制品加工用木板双面刨平装置，其特征在于：所述横板(5)的上表面沿所述底板(1)的长度方向可转动地横向设置有转动杆(15)，所述横板(5)的上表面设置有可驱动所述转动杆(15)转动的电机(16)，所述转动杆(15)的两端均设置有传送带(17)，所述传送带(17)位于所述通槽(6)的上方，所述传送带(17)上设置有拨板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种木制品加工用木板双面刨平装置，其特征在于：所述电机(16)的输出轴上固定连接有主动皮带轮(19)，所述转动杆(15)上固定连接有从动皮带轮(20)，所述从动皮带轮(20)和所述主动皮带轮(19)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木制品加工用木板双面刨平装置，其特征在于：所述刨刀(7)为可拆卸设置，所述刨刀(7)的一侧设置有安装座(21)，所述安装座(21)通过螺栓与所述底板(1)和所述横板(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种木制品加工用木板双面刨平装置，其特征在于：所述底板(1)的下方横向设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面设置收集箱(23)，所述收集箱(23)位于所述通槽(6)的正下方。

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