CN214029470U - 一种粉条生产线的粉条分盒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条生产线的粉条分盒设备，包括机体和传送带，所述机体的中端左侧设置有入料口，所述机体的底部设置有集尘盒，且集尘盒的中端固定有拉环，所述传送带设置于机体的右侧，且传送带的中端两侧设置有传动轮，所述传送带的顶部设置有挡板，所述传送带的底部两侧设置有支架，且支架的支撑设置有电机箱，所述传送带的右侧设置有底座，且底座的顶端设置有放置盒，所述放置盒的底部两侧设置有卡槽。该粉条生产线的粉条分盒设备设置有防护罩，防护罩与锯片之间相互贴合，锯片的顶端设置有防护罩，设置防护罩可以避免锯片在切割作业时，提高其内部的密封性，尽可能的保障粉尘遗漏至机体的内部，预防飘落出去对人体造成不良影响。

Description

一种粉条生产线的粉条分盒设备

技术领域

本实用新型涉及粉条生产线技术领域，具体为一种粉条生产线的粉条分盒设备。

背景技术

现今在包装领域，大都是采用手工分盒，过于浪费人力且效率较低，虽然有一些分盒装置的设计，但都因为功能较为固定，因而不被受用，这些设计普遍存在仅能独立进行分盒，而无法作为辅助装置加入其它工作中，适用性较低，并且在分盒过程中无法保证分盒后的包装盒的干燥性，仅有简单的分盒功能，因此需要设计方便粉条生产用分盒装置。

市场上的粉条分盒设备在使用中，切割后的粉条碎末清理较为麻烦，放置盒底部不牢固，容易使收集包装时发生散乱的现象，为此，我们提出一种粉条生产线的粉条分盒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条生产线的粉条分盒设备，以解决上述背景技术中提出的切割后的粉条碎末清理较为麻烦，放置盒底部不牢固，容易使收集包装时发生散乱的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条生产线的粉条分盒设备，包括机体和传送带，所述机体的中端左侧设置有入料口，所述机体的底部设置有集尘盒，且集尘盒的中端固定有拉环，所述传送带设置于机体的右侧，且传送带的中端两侧设置有传动轮，所述传送带的顶部设置有挡板，所述传送带的底部两侧设置有支架，且支架的支撑设置有电机箱，所述传送带的右侧设置有底座，且底座的顶端设置有放置盒，所述放置盒的底部两侧设置有卡槽，所述机体的内部中端左侧设置有隔板，所述机体的内部中端设置有锯片，且锯片的顶部设置有防护罩，所述防护罩的中端顶部设置有液压杆，且液压杆的顶部设置有液压缸，所述集尘盒的两侧底端设置有滑块，且滑块的边侧设置有滑轨。

优选的，所述集尘盒通过滑块与滑轨构成滑动结构，且集尘盒与机体之间相互贴合。

优选的，所述传送带通过传动轮与电机箱构成传动结构，且传动轮设置为一组。

优选的，所述放置盒通过卡槽与底座构成卡合结构，且放置盒的外部尺寸与卡槽的内部尺寸之间相互匹配。

优选的，所述防护罩与锯片之间相互贴合，且防护罩呈半圆环状。

优选的，所述锯片通过液压杆与液压缸构成升降结构，且锯片与液压杆之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉条生产线的粉条分盒设备设置有防护罩，防护罩与锯片之间相互贴合，锯片的顶端设置有防护罩，设置防护罩可以避免锯片在切割作业时，提高其内部的密封性，尽可能的保障粉尘遗漏至机体的内部，预防飘落出去对人体造成不良影响。

放置盒通过卡槽与底座构成卡合结构，当使用者将放置盒放入底座的顶部时，可直接将放置盒嵌入卡槽的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保障其放置盒的稳固性，便于使用者对粉条进行收集包装，放置盒放置在卡槽的内部时，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少对使用者所产生的危险系数。

集尘盒通过滑块与滑轨构成滑动结构，当集尘盒内部的粉条碎末收集完毕需要进行更换时，使用者利用拉环向外拉动集尘盒，使集尘盒通过滑块沿着滑轨的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的碎末进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒，使集尘盒沿着滑轨的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，由于集尘盒与机体之间相互贴合，使得了设备在切割作业时可以很大程度的保障机体内部的密封性，改善了机体的可操作性能。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、集尘盒；4、拉环；5、传送带；6、传动轮；7、挡板；8、支架；9、电机箱；10、底座；11、放置盒；12、卡槽；13、锯片；14、防护罩；15、液压杆；16、液压缸；17、隔板；18、滑块；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条生产线的粉条分盒设备，包括机体1、入料口2、集尘盒3、拉环4、传送带5、传动轮6、挡板7、支架8、电机箱9、底座10、放置盒11、卡槽12、锯片13、防护罩14、液压杆15、液压缸16、隔板17、滑块18和滑轨19，机体1的中端左侧设置有入料口2，机体1的底部设置有集尘盒3，且集尘盒3的中端固定有拉环4，传送带5设置于机体1的右侧，且传送带5的中端两侧设置有传动轮6，传送带5的顶部设置有挡板7，传送带5的底部两侧设置有支架8，且支架8的支撑设置有电机箱9，传送带5的右侧设置有底座10，且底座10的顶端设置有放置盒11，放置盒11的底部两侧设置有卡槽12，机体1的内部中端左侧设置有隔板17，机体1的内部中端设置有锯片13，且锯片13的顶部设置有防护罩14，防护罩14的中端顶部设置有液压杆15，且液压杆15的顶部设置有液压缸16，集尘盒3的两侧底端设置有滑块18，且滑块18的边侧设置有滑轨19。

集尘盒3通过滑块18与滑轨19构成滑动结构，且集尘盒3与机体1之间相互贴合，当集尘盒3内部的粉条碎末收集完毕需要进行更换时，使用者利用拉环4向外拉动集尘盒3，使集尘盒3通过滑块18沿着滑轨19的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的碎末进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒3，使集尘盒3沿着滑轨19的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，由于集尘盒3与机体1之间相互贴合，使得了设备在切割作业时可以很大程度的保障机体1内部的密封性，改善了机体1的可操作性能；

传送带5通过传动轮6与电机箱9构成传动结构，且传动轮6设置为一组，传送带5与传动轮6构成传动结构，当使用者需要将切割后粉条对外侧进行输送时，首先需要启动电机箱9，然后电机箱9将自身的传动力通过传动轮6传达至传送带5，使传送带5可以带动粉条进行移动，且传动轮6设置为一组，提高传送带5自身的平衡性，使传送带5在运作时能够始终处于水平传动状，保障了传送带5的同时也减少使用者在工作时产生一些不可定的危险因素；

放置盒11通过卡槽12与底座10构成卡合结构，且放置盒11的外部尺寸与卡槽12的内部尺寸之间相互匹配，当使用者将放置盒11放入底座10的顶部时，可直接将放置盒11嵌入卡槽12的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保障其放置盒11的稳固性，便于使用者对粉条进行收集包装，且放置盒11的外部尺寸与卡槽12的内部尺寸之间相互匹配，放置盒11放置在卡槽12的内部时，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少对使用者所产生的危险系数；

防护罩14与锯片13之间相互贴合，且防护罩14呈半圆环状，锯片13的顶端设置有防护罩14，设置防护罩14可以避免锯片13在切割作业时，提高其内部的密封性，尽可能的保障粉尘遗漏至机体1的内部，预防飘落出去对人体造成不良影响；

锯片13通过液压杆15与液压缸16构成升降结构，且锯片13与液压杆15之间相互贴合，液压杆15的主要作用在于能够对锯片13进行上下移动，当使用者在进行粉条切割作业时，可通过液压杆15与液压缸16构成的升降结构带动锯片13进行上下移动式调节试位，直到满足其自身的切割位即可，从而使得锯片13可以与液压杆15相互配合并进行随时收放，而液压杆15主要起到对锯片13进行固定，尽可能的增加锯片13其自身的平稳程度，也减少了在切割作业中所产生的轻微振动，增加了其自身的实用性。

工作原理：对于这类的粉条生产线的粉条分盒设备，首先当使用者在进行粉条切割作业时，可通过液压杆15与液压缸16构成的升降结构带动锯片13进行上下移动式调节试位，直到满足其自身的切割位即可，从而使得锯片13可以与液压杆15相互配合并进行随时收放，锯片13的顶端设置有防护罩14，设置防护罩14可以避免锯片13在切割作业时，提高其内部的密封性，尽可能的保障粉尘遗漏至机体1的内部，当集尘盒3内部的粉条碎末收集完毕需要进行更换时，使用者利用拉环4向外拉动集尘盒3，使集尘盒3通过滑块18沿着滑轨19的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的碎末进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒3，使集尘盒3沿着滑轨19的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，随后将切割后粉条对外侧进行输送时，首先需要启动电机箱9，然后电机箱9将自身的传动力通过传动轮6传达至传送带5，使传送带5可以带动粉条进行移动，当使用者将放置盒11放入底座10的顶部时，可直接将放置盒11嵌入卡槽12的内部，达到限位效果的同时也尽可能的保障其放置盒11的稳固性，便于使用者对粉条进行收集包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉条生产线的粉条分盒设备，包括机体(1)和传送带(5)，其特征在于：所述机体(1)的中端左侧设置有入料口(2)，所述机体(1)的底部设置有集尘盒(3)，且集尘盒(3)的中端固定有拉环(4)，所述传送带(5)设置于机体(1)的右侧，且传送带(5)的中端两侧设置有传动轮(6)，所述传送带(5)的顶部设置有挡板(7)，所述传送带(5)的底部两侧设置有支架(8)，且支架(8)的支撑设置有电机箱(9)，所述传送带(5)的右侧设置有底座(10)，且底座(10)的顶端设置有放置盒(11)，所述放置盒(11)的底部两侧设置有卡槽(12)，所述机体(1)的内部中端左侧设置有隔板(17)，所述机体(1)的内部中端设置有锯片(13)，且锯片(13)的顶部设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)的中端顶部设置有液压杆(15)，且液压杆(15)的顶部设置有液压缸(16)，所述集尘盒(3)的两侧底端设置有滑块(18)，且滑块(18)的边侧设置有滑轨(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粉条生产线的粉条分盒设备，其特征在于：所述集尘盒(3)通过滑块(18)与滑轨(19)构成滑动结构，且集尘盒(3)与机体(1)之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉条生产线的粉条分盒设备，其特征在于：所述传送带(5)通过传动轮(6)与电机箱(9)构成传动结构，且传动轮(6)设置为一组。

4.根据权利要求1所述的一种粉条生产线的粉条分盒设备，其特征在于：所述放置盒(11)通过卡槽(12)与底座(10)构成卡合结构，且放置盒(11)的外部尺寸与卡槽(12)的内部尺寸之间相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种粉条生产线的粉条分盒设备，其特征在于：所述防护罩(14)与锯片(13)之间相互贴合，且防护罩(14)呈半圆环状。

6.根据权利要求1所述的一种粉条生产线的粉条分盒设备，其特征在于：所述锯片(13)通过液压杆(15)与液压缸(16)构成升降结构，且锯片(13)与液压杆(15)之间相互贴合。

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