CN215748225U - 铸石衬板打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨抛光设备的技术领域,特别是涉及一种铸石衬板打磨抛光设备,其既避免了通过人工进行打磨省时省力,又避免操作人员吸入粉尘影响健康,同时避免粉尘扩散到空气中污染环境,提高装置的使用效果;包括底座、C型板、升降装置、铸石衬板主体、固定装置、两组支撑板、第一电机、第一丝杠轴、滑杆、第一滑块、安装板、两组固定块、打磨辊、第二电机、吸尘罩、吸尘管、第一夹持块、第二滑块、吸尘箱、吸尘机、固定板、吸尘网、连接块和把手,C型板通过升降装置与底座连接,铸石衬板主体通过固定装置固定在C型板的内侧壁上,并且两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧,第一电机固定在右侧支撑板的上部。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨抛光设备的技术领域,特别是涉及一种铸石衬板打磨抛光设备。
背景技术
铸石衬板打磨抛光设备是用于打磨铸石衬板的辅助装置,其在打磨抛光设备的领域中得到了广泛的使用;现有的铸石衬板一般通过人工手持打磨机进行打磨抛光,费时费力,打磨效果较差,同时容易将打磨时产生的粉尘吸入到身体内,损害身体健康,并造成空气污染,导致装置的使用效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种既避免了通过人工进行打磨省时省力,又避免操作人员吸入粉尘影响健康,同时避免粉尘扩散到空气中污染环境,提高其使用效果的铸石衬板打磨抛光设备。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,包括底座、C型板、升降装置、铸石衬板主体、固定装置、两组支撑板、第一电机、第一丝杠轴、滑杆、第一滑块、安装板、两组固定块、打磨辊、第二电机、吸尘罩、吸尘管、第一夹持块、第二滑块、吸尘箱、吸尘机、固定板、吸尘网、连接块和把手,C型板通过升降装置与底座连接,铸石衬板主体通过固定装置固定在C型板的内侧壁上,并且两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧,第一电机固定在右侧支撑板的上部,第一电机的输出端与第一丝杠轴的右端连接,第一丝杠轴与两组支撑板转动连接,并且滑杆固定在两组支撑板之间,并位于第一丝杠轴的上方,第一滑块与第一丝杠轴螺装连接,并与滑杆滑动连接,并且第一滑块的底端与安装板的顶端中部连接,两组固定块分别固定在安装板底端的前后两侧,打磨辊与两组固定块转动连接,并且第二电机的输出端与打磨辊的后端连接,第二电机固定在安装板底端后侧,吸尘罩固定在吸尘网的顶端,并将打磨辊罩住,并且吸尘管与吸尘罩的右端上部连接,吸尘管的另一端与吸尘箱的底端连接,吸尘管通过第一夹持块固定在第二滑块的前端,第二滑块与第一丝杠轴螺装连接,并与滑杆滑动连接,并位于第一滑块的右侧,并且吸尘箱固定在第一滑块和第二滑块的顶端,吸尘机固定在吸尘箱的顶端,固定板插入到吸尘箱内,并且固定板的底端设置有固定槽,顶端设置有开口,吸尘网固定在固定板的固定槽内,并且固定板的右端与连接块连接,连接块与吸尘箱的右端螺装连接,把手固定在连接块上。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,升降装置包括第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组第二丝杠轴、两组皮带轮、皮带和两组第三滑块,第三电机固定在底座的底端右侧,第三电机的输出端与第一锥齿轮连接,并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接,第二锥齿轮固定在右侧的第二丝杠轴底部,两组第二丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接,并且两组皮带轮分别固定在两组第二丝杠轴的底端,两组皮带轮之间通过皮带传动连接,并且两组第三滑块分别与两组第二丝杠轴螺装连接,并分别与C型板3的左右两端连接。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,固定装置包括两组螺杆、两组转动把手和两组第二夹持块,两组螺杆分别与C型板左右两端上部螺装连接,转动把手固定在螺杆的外侧端,并且螺杆的内侧与第二夹持块转动连接,两组第二夹持块分别与C型板底部内侧端滑动卡装。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓,多组支撑腿均匀固定在底座的底端,垫块固定在支撑腿的底端,并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括防滑罩,防滑罩固定在底座的底端,并将第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮和皮带罩住。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括两组限位块,两组限位块分别固定在两组第二丝杠轴的顶端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:使铸石衬板主体的顶端与打磨辊接触,并通过第二电机带动打磨辊转动,同时通过第一电机带动第一丝杠轴转动,使得第一滑块和第二滑块左右移动,从而使得打磨辊和吸尘管左右移动,通过打磨辊完成对铸石衬板主体的打磨抛光,并且通过吸尘箱、吸尘机、吸尘网、吸尘管和吸尘罩的配合使用,对打磨时产生的粉尘进行吸收,既避免了通过人工进行打磨省时省力,又避免操作人员吸入粉尘影响健康,同时避免粉尘扩散到空气中污染环境,提高装置的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图;
图2是本实用新型A处的放大结构示意图;
图3是本实用新型B处的放大结构示意图;
图4是本实用新型C处的放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、C型板;3、铸石衬板主体;4、支撑板;5、第一电机;6、第一丝杠轴;7、滑杆;8、第一滑块;9、安装板;10、固定块;11、打磨辊;12、吸尘罩;13、吸尘管;14、第一夹持块;15、第二滑块;16、吸尘箱;17、吸尘机;18、固定板; 19、吸尘网;20、连接块;21、把手;22、第三电机;23、第一锥齿轮;24、第二锥齿轮;25、第二丝杠轴;26、皮带轮;27、皮带;28、第三滑块;29、螺杆;30、转动把手;31、第二夹持块;32、支撑腿; 33、垫块;34、地脚螺栓;35、防滑罩;36、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,包括底座1、C型板2、升降装置、铸石衬板主体3、固定装置、两组支撑板4、第一电机5、第一丝杠轴6、滑杆7、第一滑块8、安装板9、两组固定块10、打磨辊11、第二电机、吸尘罩12、吸尘管13、第一夹持块14、第二滑块15、吸尘箱16、吸尘机17、固定板18、吸尘网19、连接块20 和把手21,C型板2通过升降装置与底座1连接,铸石衬板主体3通过固定装置固定在C型板2的内侧壁上,并且两组支撑板4分别对称固定在底座1顶端的左右两侧,第一电机5固定在右侧支撑板4的上部,第一电机5的输出端与第一丝杠轴6的右端连接,第一丝杠轴6与两组支撑板4转动连接,并且滑杆7固定在两组支撑板4之间,并位于第一丝杠轴6的上方,第一滑块8与第一丝杠轴6螺装连接,并与滑杆7滑动连接,并且第一滑块8的底端与安装板9的顶端中部连接,两组固定块10分别固定在安装板9底端的前后两侧,打磨辊11与两组固定块10转动连接,并且第二电机的输出端与打磨辊11的后端连接,第二电机固定在安装板9底端后侧,吸尘罩12固定在吸尘网19的顶端,并将打磨辊11罩住,并且吸尘管13与吸尘罩12的右端上部连接,吸尘管13的另一端与吸尘箱16的底端连接,吸尘管13通过第一夹持块14固定在第二滑块15的前端,第二滑块15与第一丝杠轴6螺装连接,并与滑杆7滑动连接,并位于第一滑块8的右侧,并且吸尘箱16固定在第一滑块8和第二滑块15 的顶端,吸尘机17固定在吸尘箱16的顶端,固定板18插入到吸尘箱16 内,并且固定板18的底端设置有固定槽,顶端设置有开口,吸尘网19 固定在固定板18的固定槽内,并且固定板18的右端与连接块20连接,连接块20与吸尘箱16的右端螺装连接,把手21固定在连接块20上;使铸石衬板主体3的顶端与打磨辊11接触,并通过第二电机带动打磨辊 11转动,同时通过第一电机5带动第一丝杠轴6转动,使得第一滑块8 和第二滑块15左右移动,从而使得打磨辊11和吸尘管13左右移动,通过打磨辊11完成对铸石衬板主体3的打磨抛光,并且通过吸尘箱16、吸尘机17、吸尘网19、吸尘管13和吸尘罩12的配合使用,对打磨时产生的粉尘进行吸收,既避免了通过人工进行打磨省时省力,又避免操作人员吸入粉尘影响健康,同时避免粉尘扩散到空气中污染环境,提高装置的使用效果。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,升降装置包括第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、两组第二丝杠轴25、两组皮带轮26、皮带27和两组第三滑块28,第三电机22固定在底座1的底端右侧,第三电机22的输出端与第一锥齿轮23连接,并且第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接,第二锥齿轮24固定在右侧的第二丝杠轴25底部,两组第二丝杠轴25分别与底座1的左右两侧转动连接,并且两组皮带轮26分别固定在两组第二丝杠轴25的底端,两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接,并且两组第三滑块28分别与两组第二丝杠轴25螺装连接,并分别与C型板23的左右两端连接;通过第三电机22带动第一锥齿轮23转动,第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接,使得第二锥齿轮24带动第二丝杠轴25和皮带轮26转动,两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接,从而使得两组第二丝杠轴25同步转动,进而使得两组第三滑块28带动C型板2上下移动,便于根据铸石衬板主体3的厚度,调节C型板2的高度,降低装置的使用局限性。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,固定装置包括两组螺杆29、两组转动把手30和两组第二夹持块31,两组螺杆29分别与C型板2左右两端上部螺装连接,转动把手30固定在螺杆29的外侧端,并且螺杆29 的内侧与第二夹持块31转动连接,两组第二夹持块31分别与C型板2 底部内侧端滑动卡装;通过转动转动把手30,使得螺杆29带动第二夹持块31组左右移动,通过两组第二夹持块31将铸石衬板主体3夹持固定在C型板2上,避免铸石衬板主体3打磨抛光时发生滑动,提高装置的使用稳定性以及打磨效果。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括多组支撑腿32、多组垫块33和多组地脚螺栓34,多组支撑腿32均匀固定在底座1的底端,垫块33固定在支撑腿32的底端,并且垫块33与地面通过地脚螺栓34 连接;通过设置支撑腿32、垫块33和地脚螺栓34,避免装置使用时发生偏移或倾斜,进一步提高装置的使用稳定性。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括防滑罩35,防滑罩 35固定在底座1的底端,并将第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、皮带轮26和皮带27罩住;通过设置防滑罩35,对第三电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、皮带轮26和皮带27进行防护,避免出现磕碰损伤,提高装置的使用寿命。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,还包括两组限位块36,两组限位块36分别固定在两组第二丝杠轴25的顶端;通过设置限位块36,对第三滑块28进行限位,避免第三滑块28滑出第二丝杠轴25,进一步提高装置的使用稳定性。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,其在工作时,首先通过转动转动把手30,使得螺杆29带动第二夹持块31组左右移动,通过两组第二夹持块31将铸石衬板主体3夹持固定在C型板2上,避免铸石衬板主体3打磨抛光时发生滑动,提高装置的使用稳定性以及打磨效果,之后通过第三电机22带动第一锥齿轮23转动,第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动连接,使得第二锥齿轮24带动第二丝杠轴25和皮带轮26转动,两组皮带轮26之间通过皮带27传动连接,从而使得两组第二丝杠轴25同步转动,进而使得两组第三滑块28带动C型板2上下移动,便于根据铸石衬板主体3的厚度,调节C型板2的高度,降低装置的使用局限性,然后使铸石衬板主体3的顶端与打磨辊11接触,并通过第二电机带动打磨辊11转动,同时通过第一电机5带动第一丝杠轴6转动,使得第一滑块8和第二滑块15左右移动,从而使得打磨辊11和吸尘管 13左右移动,通过打磨辊11完成对铸石衬板主体3的打磨抛光,并且通过吸尘箱16、吸尘机17、吸尘网19、吸尘管13和吸尘罩12的配合使用,对打磨时产生的粉尘进行吸收,既避免了通过人工进行打磨省时省力,又避免操作人员吸入粉尘影响健康,同时避免粉尘扩散到空气中污染环境,提高装置的使用效果。
本实用新型的铸石衬板打磨抛光设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,包括底座(1)、C型板(2)、升降装置、铸石衬板主体(3)、固定装置、两组支撑板(4)、第一电机(5)、第一丝杠轴(6)、滑杆(7)、第一滑块(8)、安装板(9)、两组固定块(10)、打磨辊(11)、第二电机、吸尘罩(12)、吸尘管(13)、第一夹持块(14)、第二滑块(15)、吸尘箱(16)、吸尘机(17)、固定板(18)、吸尘网(19)、连接块(20)和把手(21),C型板(2)通过升降装置与底座(1)连接,铸石衬板主体(3)通过固定装置固定在C型板(2)的内侧壁上,并且两组支撑板(4)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧,第一电机(5)固定在右侧支撑板(4)的上部,第一电机(5)的输出端与第一丝杠轴(6)的右端连接,第一丝杠轴(6)与两组支撑板(4)转动连接,并且滑杆(7)固定在两组支撑板(4)之间,并位于第一丝杠轴(6)的上方,第一滑块(8)与第一丝杠轴(6)螺装连接,并与滑杆(7)滑动连接,并且第一滑块(8)的底端与安装板(9)的顶端中部连接,两组固定块(10)分别固定在安装板(9)底端的前后两侧,打磨辊(11)与两组固定块(10)转动连接,并且第二电机的输出端与打磨辊(11)的后端连接,第二电机固定在安装板(9)底端后侧,吸尘罩(12)固定在吸尘网(19)的顶端,并将打磨辊(11)罩住,并且吸尘管(13)与吸尘罩(12)的右端上部连接,吸尘管(13)的另一端与吸尘箱(16)的底端连接,吸尘管(13)通过第一夹持块(14)固定在第二滑块(15)的前端,第二滑块(15)与第一丝杠轴(6)螺装连接,并与滑杆(7)滑动连接,并位于第一滑块(8)的右侧,并且吸尘箱(16)固定在第一滑块(8)和第二滑块(15)的顶端,吸尘机(17)固定在吸尘箱(16)的顶端,固定板(18)插入到吸尘箱(16)内,并且固定板(18)的底端设置有固定槽,顶端设置有开口,吸尘网(19)固定在固定板(18)的固定槽内,并且固定板(18)的右端与连接块(20)连接,连接块(20)与吸尘箱(16)的右端螺装连接,把手(21)固定在连接块(20)上。
2.如权利要求1所述的铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,升降装置包括第三电机(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)、两组第二丝杠轴(25)、两组皮带轮(26)、皮带(27)和两组第三滑块(28),第三电机(22)固定在底座(1)的底端右侧,第三电机(22)的输出端与第一锥齿轮(23)连接,并且第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合传动连接,第二锥齿轮(24)固定在右侧的第二丝杠轴(25)底部,两组第二丝杠轴(25)分别与底座(1)的左右两侧转动连接,并且两组皮带轮(26)分别固定在两组第二丝杠轴(25)的底端,两组皮带轮(26)之间通过皮带(27)传动连接,并且两组第三滑块(28)分别与两组第二丝杠轴(25)螺装连接,并分别与C型板(2)3的左右两端连接。
3.如权利要求1所述的铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,固定装置包括两组螺杆(29)、两组转动把手(30)和两组第二夹持块(31),两组螺杆(29)分别与C型板(2)左右两端上部螺装连接,转动把手(30)固定在螺杆(29)的外侧端,并且螺杆(29)的内侧与第二夹持块(31)转动连接,两组第二夹持块(31)分别与C型板(2)底部内侧端滑动卡装。
4.如权利要求3所述的铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,还包括多组支撑腿(32)、多组垫块(33)和多组地脚螺栓(34),多组支撑腿(32)均匀固定在底座(1)的底端,垫块(33)固定在支撑腿(32)的底端,并且垫块(33)与地面通过地脚螺栓(34)连接。
5.如权利要求4所述的铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,还包括防滑罩(35),防滑罩(35)固定在底座(1)的底端,并将第三电机(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)、皮带轮(26)和皮带(27)罩住。
6.如权利要求5所述的铸石衬板打磨抛光设备,其特征在于,还包括两组限位块(36),两组限位块(36)分别固定在两组第二丝杠轴(25)的顶端。
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CN202121721971.7U Active CN215748225U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 铸石衬板打磨抛光设备 |
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