CN214027193U - 一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，包括主气囊，所述主气囊呈圆柱体，所述主气囊的外周圈上分布长条形外径调节囊，若干个外径调节囊与主气囊之间通过气道连接，所述主气囊上设有排气阀，主气囊上还设有进气口，进气口连接空气泵，所述进气口与空气泵之间串接球阀和止逆阀；本实用新型通过气囊方式玻璃钢输气管道安装时端口失圆不易对接的问题，与传统的两种解决方法相比，大口径玻璃钢输气管道对接可变径气囊装置，一是降低了生产及安装工具成本，二是减少了人工，提高了生产及安装效率。

Description

一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢制造技术领域，具体涉及一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置。

背景技术

大口径玻璃钢输气管道对接时常会遇到一个关键性难题，由于大口径玻璃钢管道壁厚相对比较薄这会导致管道两端口失圆变形严重，另一方面，长途运输也会导致管道不同程度的失圆。因为管道满足对接的前提是两根管道端口首先要平齐（理想工况是同心），大口径管道一旦失圆就会对安装对接产生很大影响。对于这个难题传统的方法有以下两大类。一是改变大直径玻璃钢管道结构形式，将大口径管道两端做成带锥度的承插管对接（或者其他形式的承插管）；二是根据管道内径制作各种钢制模具环，使用模具环将管道端口撑圆进行对接。

传统将大直径玻璃钢管道结构改成两端承插口的对接形式，需要现场用手拉葫芦配合吊车将管道的插口端拉进与之对接的承口端，然后进行手工糊制对接。这种承插管形式需要车间制作管道时将管道两端缠绕很厚，然后上修整机将管道一端磨成带锥度即插口，另外一端需要在管道模具上进行二次制作喇叭型模具即承口。这种方式制作工艺繁琐，人工成本及安装所需的吊装费高。另外一种安装方式是根据不同内径制作数量繁多的模具环，安装时先将管道两端对齐，将两个模具环同时塞进管道端口后将管道口撑圆再手糊对接。这种安装方案，在模具成本上需要花费很多，同时模具环长期使用也会导致自身失圆或锈蚀，需要花费更多的人工及费用去修整。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决大口径输气管道安装瓶颈难题，提出一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，比较传统的安装工具、改变管道自身结构形式，具有安装精度高、安装方便、施工周期短、成本低、可实现一个装置满足不同大口径管道安装对接、维护成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，包括主气囊，所述主气囊呈圆柱体，所述主气囊的外周圈上分布长条形外径调节囊，若干个外径调节囊与主气囊之间通过气道连接，所述主气囊上设有排气阀，主气囊上还设有进气口，进气口连接空气泵，所述进气口与空气泵之间串接球阀和止逆阀。

优选地，所述外径调节囊均匀分布围绕在主气囊的外周圈。

优选地，所述进气口与空气泵之间通过充气管连接。

优选地，所述主气囊和外径调节囊采用耐老化三元乙丙橡胶材质制作。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型通过气囊方式支撑大口径玻璃钢管道，解决管道安装时端口失圆不易对接的问题，与传统的两种解决大口径管道端口失圆问题的方法相比，大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，一是降低了生产及安装工具成本，二是减少了人工，提高了生产及安装效率。

解决了不同大口径管道需要更换不同模具支撑环问题，本装置可实现多种不同内径大口径玻璃钢管道安装，大口径玻璃钢管道对接可变径气囊装置使用后将气体排净折叠起来即可，储存空间小质量轻便，便于携带和搬运；具有结构简单、成本低、使用方便安全可靠等优点。

附图说明

图1是气囊装置结构示意图。

图2是气囊装置侧面图。

图3是玻璃钢失圆示意图。

图4是使用状态图。

图中：

图中：1、主气囊；2、外径调节囊；3、排气阀；4、球阀；5、止逆阀；6、空气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，包括主气囊1，所述主气囊1呈圆柱体，所述主气囊1的外周圈上分布长条形外径调节囊2，若干个外径调节囊2与主气囊1之间通过气道连接，所述主气囊1上设有排气阀3，主气囊1上还设有进气口，进气口连接空气泵6，所述进气口与空气泵6之间串接球阀4和止逆阀5。所述外径调节囊2均匀分布围绕在主气囊1的外周圈。所述进气口与空气泵6之间通过充气管连接。所述主气囊1和外径调节囊2采用耐老化三元乙丙橡胶材质制作。

实施例：

主气囊1呈圆柱体形式，目的便于在大口径玻璃钢管道里滑动移动，移动阻力小；外径调节囊2呈长条形均布于气囊主体1一周，均布数量若干。利用外径调节囊2膨胀或压缩控制气囊外径，从而实现对不同大口径玻璃钢管道端口撑圆目的；独立排气阀3目的在于当管道被撑圆对接后泄气作用，泄气后滑动至下一端口处闭合继续打气；球阀4和止逆阀5串联配合使用，目的使气体只能从一个方向进入主气囊1，当关闭空气泵6时，气囊主体1里的空气不会因压力差回流到外界环境中；空气泵6目的在于为气囊主体1提供足够的气压。

以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，其特征在于：包括主气囊（1），所述主气囊（1）呈圆柱体，所述主气囊（1）的外周圈上分布长条形外径调节囊（2），若干个外径调节囊（2）与主气囊（1）之间通过气道连接，所述主气囊（1）上设有排气阀（3），主气囊（1）上还设有进气口，进气口连接空气泵（6），所述进气口与空气泵（6）之间串接球阀（4）和止逆阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，其特征在于：所述外径调节囊（2）均匀分布围绕在主气囊（1）的外周圈。

3.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，其特征在于：所述进气口与空气泵（6）之间通过充气管连接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢输气管道对接气囊装置，其特征在于：所述主气囊（1）和外径调节囊（2）采用耐老化三元乙丙橡胶材质制作。

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