CN2140269Y - 喷射机械清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为喷射机械清管器，属于管道清洗设 备。本实用新型由冲刮装置、吸屑器、单流阀构成。 它靠喷射冲刷、刮刀推刮、回流吸污达到清除管道污 物，保持管道通过能力的目的。冲、刮、吸力的强弱决 定于清管器在管道内运行速度，而清管器的运行速度 又决定于污物的多少和软硬。本清管器虽无复杂的 监测和控制装置，却具有污物多则冲刮、吸屑力强的 自控能力，且具有一定的转弯能力。

Description

本实用新型属保护管道输送能力的管道清洗设备。

目前用于管道清垢的机械清管器，清管能力较强的是带轮刷、刮板的组合式清管器，但部件较多，结构复杂，清管过程中常发生部件损坏，造成清管的失败。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、无旋转件、经久耐用、安全可靠的清管器。清管过程中若遇卡等不正常情况，可反向打压，使清管器退回原处。

本实用新型是由单流阀、吸屑器、冲刮装置三部分串联构成，单流阀主要作用是根据管道内的污垢情况控制清管器的运动和冲刷刮切能力的大小，吸屑器是在清管时根据管道内情况形成清洗液和切屑的回流，加强清管效果；冲刮装置是直接冲刷、刮切污物部分。

本实用新型其特殊之处在于刮刀管（11）与喷嘴二（9）前端采用丝扣联接构成冲刮装置；喷嘴二（9）后端与联接套（7）前部采用丝扣联接，联接套（7）中部有吸入孔（8），联接套（7）后部与喷嘴一（5）前端采用丝扣联接，密封圈（6）套在喷嘴一（5）上，从而构成吸屑器；喷嘴一（5）与喷嘴座（2）采用球状联接，喷嘴座（2）与凡尔座（1）采用丝扣联接，喷嘴一（5）设置在压紧弹簧（4）上，而该压紧弹簧（4）又压盖在凡尔（3）上，从而构成单流阀。

本实用新型解决方案：对软质污垢，根据管道直径，选用相应的喷射机械清管器清除；对硬质污垢，可用两个喷射机械清管器，前面的用小直径，后面的用大直径，以提高除垢的速度和质量。

以下结合附图一和附图二详细说明本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

附图一是一般管道使用本实用新型的结构示意图（剖视图）。

附图二是大弯度管道使用本实用新型的结构示意图（剖视图）。

将喷射机械清管器投入被清管道内，再向管道内打入清洗剂。由于清管器前压力（P₂）小于清管器后压力（P₁），当管内无污垢、泥砂等杂物时清管器靠前后压差前进，当管道内有污垢时，刮刀管（11）受阻减速或停顿，由于清洗剂仍连续不断的打入管道内，管道内形成憋压，使清管器前后压差增大，压迫单流阀（1、2、3）前移，使弹簧（4）压缩，刮刀管推力增加，污物被刮刀管（11）推走。若污物太大或太硬时，刮刀管（11）停止前进，清管器后压力（P₁）继续上升，凡尔（3）打开，清洗剂通过喷嘴一（5）以高于管道流速数十倍的速度喷出，刮刀管（11）前部形成低压区和涡流，大量污物被卷入并被送走。由于喷嘴一（5）和喷嘴二（9）间的联接套（7）中部吸入孔（8）的压力（P₃）小于P₂，少量污物的小颗粒和清洗剂一起形成回流，从喷嘴二（9）中喷出，起了磨料作用，加强了射流的喷刷作用。同时喷嘴座（2）前移程度不同，不仅对刮刀管（11）的推力不同，而且会产生打击作用。推力大小、打击强弱，喷射冲刷能力高低都和刮刀管（11）前进速度有关。若污物多而硬时，刮刀管（11）停止前进，清管器喷射冲刷力最强，对刮刀管（11）推力最大，清管器前部和中部压差提高，回流量增加，射流中磨料浓度提高，进一步加强了喷射的冲刷力。喷嘴一（5）和喷嘴座（2）球状联接，使清管器具有一定的转弯能力。

管道中的污物分布是不均匀的，本实用新型就是为适合这种情况研制的。当清管器进入无污物段时，喷嘴冲刷、刮刀刮割、回流卷吸作用基本上等于零，所受功均用于清管器前进上。当清管器进入有污物段时，根据污物数量和性质，清管器减速或停顿，冲、刮、吸力显示出来。当污物多而硬时，清管器停止前进，冲刷喷射压强和磨料浓度最高，刮刀管（11）所受推力最大，冲、刮、吸均进入最佳状态。随着污物减少，清管器恢复向前推进。在整个清管过程中，冲、刮、吸力的强弱是脉冲式变化，对清污很有利。本清管器虽无复杂的污物监测仪表和自控设备，但具有可靠的自控能力，有污清污，无污向前。清管器在管道中如何动作，完全决定于管道内污物状况。这对提高工作效率和延长清管器寿命都很有利。

本实用新型的优点是结构简单，运行安全可靠，有自控能力，不用再增加其他专用设备就可达到清污目的，遇卡可反向加压解除。

下面结合附图对喷射机械清管器作进一步说明。

图一所示，刮刀管（11）与喷嘴二（9）丝扣联接，构成冲刮装置。喷嘴二（9）后部与联接套（7）丝扣联接。联接套（7）中部有吸入孔（8），后部与喷嘴一（5）丝扣联接。密封圈（6）套在喷嘴一（5）上，构成吸屑器。喷嘴一（5）与喷嘴座（1）为丝扣联接，同凡尔（3）、弹簧（4）构成单流阀。

在弯度较大的管道中使用，如附图二所示，卸掉喷嘴二（9）和联接套（7），将刮刀管（11）直接与喷嘴一（5）联接，其他不变。

附图的图面说明如下：

1——凡尔座；        2——喷嘴座；        3——凡尔；

4——弹簧；        5——喷嘴一；        6——密封圈；

7——联接套；        8——吸入孔；        9——喷嘴二；

10——管道；        11——刮刀管。

下面结合实施例详叙本实用新型的结构特点：

在使用本实用新型时，首先根据管道情况，选择相应尺寸，除弹簧（4）、密封圈（6）直接定制外，清管器其他部件采用常规方法车削加工。按尺寸加工完成各部件后，将喷嘴一（5）装入喷嘴座（2）、再在喷嘴一（5）外侧套入密封圈（6），再压入弹簧（4），把凡尔座（1）连同凡尔（3）拧入喷嘴座（2）使凡尔（3）将弹簧（4）压紧在喷嘴一（5）上，构成单流阀。最后把喷嘴一（5）前端拧入联接套（7）后部，喷嘴二（9）后端拧入联接套（7）前部，再将喷嘴二（9）前端拧入刮刀管（11），整个清管器就组装完毕。在不采用吸屑器时，单流阀的组装同上所述，只需将喷嘴一（5）前端拧入刮刀管（11）即可。

将组装完毕的清管器投入被清管内，联接好清洗管和清洗泵，打开管道下游阀门，使下游压力尽可能降低，提高清管压差，开泵清洗管道。清管工作是否运行正常，可从以下两方面来判断：一听声音，喷射机械清管器在喷射和撞击时都会发出声音；二看排出物的浑浊程度，若清管器停止前进，且排出物又不浑浊，应反向打压，取出清管器查明原因。如遇卡，应先用小直径，后用大直径清管器清洗。

Claims (6)

1、一种喷射机械清管器，其特征在于由单流阀、吸屑器、冲刮装置串联构成。

2、根据权利要求1所述的喷射机械清管器，其特征在于单流阀是由喷嘴座（2）、凡尔座（1）、凡尔（3）、弹簧（4）构成。

3、根据权利要求1所述的喷射机械清管器，其特征在于吸屑器是由喷嘴一（5）、带有吸入孔的联接套（7）和喷嘴二（9）串联构成，并在喷嘴一（5）的外侧中部加设有密封圈（6）。

4、根据权利要求1或3所述的喷射机械清管器，其特征在于喷嘴座（2）和喷嘴一（5）为球状联接，喷嘴座（2）和凡尔座（1）为丝扣联接。

5、根据权利要求1所述的喷射机械清管器，其特征在于冲刮装置是由喷嘴二（9）与刮刀管（11）串联构成，其刮刀管（11）设置在喷嘴二（9）的前端或喷嘴一（5）。

6、根据权利要求1或5所述的喷射机械清管器，其特征在于本清管器在卸掉吸屑器时，冲刮装置可以是由喷嘴一（5）与刮刀管（11）串联构成，其刮刀管（11）设置在喷嘴一（5）的前端。

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